概要この動画では、当社の自動板紙梱包ラインをご紹介します。吸盤付きの黄色い真空マニピュレーターが板紙をローラーコンベアに持ち上げ、パレット上に積み重ねます。一番上の板紙が置かれ、積み重ねられた板紙は上部のステーションへと運ばれ、そこでプレス加工とフィルム包装が行われます。オペレーターはコントロールパネルから、完成した板紙がローラーコンベアに乗って排出される様子を見守ります。
目次
クリップの内容
| 手順 | 何が見える |
|---|---|
| ピッキング | マニピュレーターが吸盤付きの板を持ち上げます |
| 積み重ね | 板材はパレット上に積み重ねられる。 |
| トップボード | 上部にカバーボードが置かれる |
| 押して包む | 頭上のステーションがスタックを押し付けて包み込む |
| アウトフィード | 完成した積み重ね物はローラーに載せられたままになる |
路線上の駅
| 駅 | Job |
|---|---|
| マニピュレータ | 吸盤でボードを積み重ねる |
| ローラーコンベヤー | ステーション間でスタックを移動します |
| トップボードステーション | カバーボードを配置します |
| プレス＆ラッピングステーション | スタックを保持して包みます |
1時間あたりのスタック数
実例（例示）
| Item | 値 |
|---|---|
| 1スタックあたりの板材数（例） | 40 |
| ピックアップサイクル（例） | 6秒 |
| スタック時間、40 × 6 | 240秒 |
| 積み込みステーションにおける1時間あたりの積み上げ数：3,600 ÷ 240 | 15 |
スタックごとに設定するもの
| Setting | 依存する |
|---|---|
| サクションパッド | ボードのサイズと表面 |
| スタックの高さ | 1スタックあたりのボード数 |
| 押す力 | ボードタイプ |
| ラップパターン | スタックサイズ |
選択チェックリスト
- 板の長さ、幅、厚さ。
- 板の重量と表面。
- 1スタックあたりの板材数。
- 時間当たりの積み重ね数。
- トップボードの有無に関わらず。
- ラインレイアウト。
安全性
- 動いている駅には近づかないでください。
- ラインが引かれている間は、フェンスの外にいてください。
- 詰まりを解消する前にロックアウトしてください。
- CE市場向けには、この機械はISO 12100およびEN 415-10に準拠して設計されています。
エンジニアリングに関するよくある質問
Q：板材梱包ラインは何をしますか？ A：板材を積み重ね、一番上に板材を置き、積み重ねた板材をプレスして包装します。
Q：板材はどのように選別されるのですか？ A：マニピュレーターが吸盤を使って持ち上げます。
Q: 1時間あたり何スタックですか？ A: 作業例では、スタッキングステーションで40枚のボードと6秒のピックを使用して、1時間あたり15スタックです。ライン出力は、プレスとラップのサイクルにも依存します。
Q：なぜ積層板をプレスするのですか？ A：プレスすることで、フィルムを貼る際に板材を平らに保つことができます。
Q：異なる基板に対応できますか？ A：はい、パッド、スタック高さ、ラップパターンは基板ごとに設定できます。
Q：どの規格が適用されますか？ A：CE市場向けには、ISO 12100およびEN 415-10が適用されます。
次のステップ
板紙梱包ラインの選定は、以下の3つのステップで行います。
- レイアウト図面を提出してください ボードのサイズと1時間あたりのスタック数で、 info@fhoppack.com.
- 48時間以内に提案書をお届けします 機械データとレイアウトと共に。
- 現地調査を予約する そこで、配線レイアウトを確認します。
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ソース
- 機械コンテンツ：FHOPEエンジニアリングチーム、2026年10月10日
- クリップ： YouTubeのビデオ
- 1時間あたりのスタック数：計算例、参考値
- 規格の適用範囲：ISO 12100:2010; JP 415-10：2014
- 提案のタイミング：承認された下院CTA（48時間以内の提案）
最終更新日： 2026年10月10日
