Diese automatische Umreifungs- und Verpackungsanlage für Drahtspulen integriert fünf Arbeitsschritte in einen kontinuierlichen Verpackungsprozess für lose oder halbverdichtete Drahtspulen. Die Anlage verarbeitet Spulen, die mit der Öffnung nach oben auf Trägern oder Körben geladen sind, und führt folgende Schritte aus: vertikale hydraulische Verdichtung, radiale Umreifung durch die Öse unter konstantem Druck, peripheres Stretchwickeln auf einem automatisierten Drehtisch, 90°-Drehung und orbitales Umwickeln durch die Öse. Gesteuert über eine zentrale SPS und ein HMI-Terminal, transportieren Rollenförderer die Spulen nacheinander durch die einzelnen Bearbeitungsstationen, um strukturelle Stabilität, Spannungserhaltung und vollständigen Feuchtigkeitsschutz während des Transports zu gewährleisten.
Inhaltsverzeichnis
- Was die Maschine macht
- Stationen entlang der Linie
- Spulen pro Stunde
- Was wir pro Spule festlegen
- Auswahl-Checkliste
- Sicherheit
- Häufig gestellte Fragen zur Technik
- Nächster Schritt
- Verwandte lesen
- Quellen
Was die Maschine macht
| Schritt | Funktion |
|---|---|
| Verdichten | Eine robuste vertikale Hydraulikpresse klemmt den losen Spulenstapel fest, beseitigt so innere Hohlräume und stellt die gewünschte Pakethöhe ein. |
| Strapping | Automatische Umreifungsköpfe führen, spannen, versiegeln und schneiden hochfeste Umreifungsbänder durch die Spulenöse, während sie unter hydraulischer Kompression stehen. |
| Verpackung | Eine automatische Plattenspieler-Verpackungsmaschine bringt eine schützende Stretchfolie oder Papier um den äußeren zylindrischen Umfang der umwickelten Spule an. |
| Kippen | Ein hochbelastbarer hydraulischer Wendemechanismus kippt die umreifte Spule um 90° und bringt sie so sicher von der vertikalen Ausrichtung (Auge zum Himmel) in die horizontale Ausrichtung (Auge zum Himmel). |
| Augenwickel | Ein orbitaler Umhüllungsring leitet das Verpackungsmaterial direkt durch das innere Auge und vervollständigt so die Schutzhülle. |
Stationen entlang der Linie
| Station | Job |
|---|---|
| Vertikalpresse | Überführt hydraulische Zylinder erzeugt eine Druckkraft, um die Spulenlagen zu verdichten und die Geometrie vor dem Binden zu stabilisieren. |
| Plattenspielerverpackung | Die Spule wird auf einer robusten Plattform gedreht, um eine Schutzfolie mit einstellbarer Spannung auf die äußeren Seitenwände aufzubringen. |
| Upender | Führt eine reibungslose 90°-Lastumorientierung durch, um die Spule von der Umreifungsposition in die Ösenwickelposition zu überführen. |
| Augenhülle | Treibt einen orbitalen Shuttle-Ring durch die mittlere Öffnung, um eine Schutzfolie entlang der inneren Augenoberfläche anzubringen. |
| Rollenbahn | Verbindet alle Verarbeitungsmodule und indexiert die Spulen sequenziell ohne manuelle Eingriffe. |
Spulen pro Stunde
Durchgerechnetes Beispiel (zur Veranschaulichung).
| Artikel | Wert |
|---|---|
| Langsamster Stationszyklus (beispielhaft) | 90 s |
| Spulen pro Stunde, 3,600 ÷ 90 | 40 |
| Anzahl der Bänder pro Spule (beispielhaft) | 4 |
| Gurte pro Stunde, 40 × 4 | 160 |
Hinweis: Die oben angegebene Zyklusrate ist ein beispielhaftes Rechenmodell basierend auf einer ausgeglichenen Förderbandausrichtung. Der tatsächliche Durchsatz hängt von den Abmessungen der eingehenden Spule, der erforderlichen Kompressionszeit und den gewählten Wickelüberlappungsprozentsätzen ab.
Was wir pro Spule festlegen
| Rahmen | Kommt drauf an |
|---|---|
| Presshub | Vorverdichtete Spulenhöhe, angestrebte Endhöhe und Drahtrückfederungseigenschaften |
| Anzahl der Gurte | Richtlinien für Außendurchmesser, Gesamtgewicht des Pakets und strukturelle Transportsicherheit |
| Wrap-Programm | Lagerbedingungen, Anfälligkeit für Oberflächenrost und Überlappung der Zielfilmschichten |
| Neigungsgeschwindigkeit | Nutzlastmasse, Lastschwerpunkt und Stabilität des Spulenkorbs beim Kippen |
Auswahl-Checkliste
- Außendurchmesser (AD) und Innendurchmesser (ID) der Spule.
- Spulenstapelhöhe (vor der Kompression und Zielwert nach der Kompression) und maximales Einheitengewicht.
- Erforderliche Verarbeitungsrate (Spulen pro Stunde während der Spitzenbetriebszeiten).
- Anzahl der Umreifungsbänder pro Spule (gemäß Ihrer Verpackungsvorgabe).
- Spezifikation der Schutzverpackung (nur OD-Folie, Ösenfolie oder zweilagige Verbundfolie).
- Einschränkungen bei der Linienführung (gerade Linienführung, 90°-Übergabe und verfügbare Anlagenfläche).
Sicherheit
- Die festgelegten Sperrzonen sind einzuhalten, und das Personal ist von den hydraulisch betätigten Pressplatten und rotierenden Ringen fernzuhalten.
- Der umlaufende, ineinandergreifende Maschendrahtzaun muss während des automatischen Zyklus geschlossen bleiben und durch Sicherheitstorverriegelungen überwacht werden.
- Vor dem Betreten des Maschinenraums zur Wartung, zum Beheben von Staus in der Förderbandrinne oder zum Wechseln von Filmrollen müssen strikte Lockout/Tagout (LOTO)-Protokolle eingehalten werden.
- Für CE-regulierte Märkte entspricht die Linienarchitektur den Sicherheitsintegrationsprinzipien der ISO 12100:2010 und den Verpackungsmaschinennormen der EN 415-10:2014.
Häufig gestellte Fragen zur Technik
F: Was macht die Linie? A: Sie bildet eine integrierte Fertigungslinie, die lose Drahtspulen aufnimmt, sie unter hydraulischer Kraft komprimiert, ein Umfangsband anbringt, die Außenflächen umwickelt, die Spule mittels eines Wenders um 90° neu ausrichtet und eine orbitale Durchlichtfolie zum umfassenden Umweltschutz aufträgt.
F: Warum wird die Spule verdichtet? A: Durch die Verdichtung werden lose Luftspalte zwischen den Drahtwindungen entfernt und gleichzeitig die Rückfederung des Materials im Inneren verhindert. Bei einer vergleichbaren FHOPE-Anlage zum Verdichten und Umreifen von Drahtspulen, die verzinkten Draht verarbeitet (Drahtdurchmesser 2.50–8.0 mm, Spulenaußendurchmesser 800–1,300 mm, Gewicht bis zu 2,000 kg), reduziert eine vertikale hydraulische Verdichtungskraft von 2–3 t die Spulenhöhe typischerweise von 1,200 mm auf 800 mm vor dem Umreifen. Dadurch wird ein Lösen der Umreifung während des Transports verhindert.
F: Wie viele Spulen pro Stunde? A: Wie unser Beispiel mit einer kritischen Pfadstation von 90 Sekunden zeigt, beträgt die berechnete theoretische Liniengeschwindigkeit 40 Spulen pro Stunde. Die anlagenspezifischen Zykluszeiten variieren je nach Förderbandabstand, Anzahl der Bänder und Folienrotationsgeschwindigkeit.
F: Warum wird die Spule geneigt? A: Der hydraulische Wendemechanismus dreht die Spule um 90°, um ihre Achse von einer vertikalen Ausrichtung (Auge zum Himmel) in eine horizontale Position zu bringen, wodurch das Zentrum des Strahls die optimale Höhe für horizontale Orbitalwicklungsringe erreicht.
F: Können Stationen weggelassen werden? A: Ja. Die Linienarchitektur ist modular: Die äußere Drehteller-Verpackungsstation, die Durchlauf-Verpackungsstation oder die Entladestation können je nach Verpackungsspezifikation einzeln oder zusammen ausgewählt werden.
F: Welche Normen gelten? A: Maschinendesign und funktionale Sicherheit richten sich nach ISO 12100:2010 zur allgemeinen Risikominderung und entsprechen EN 415-10:2014 speziell für Verpackungs- und Umreifungsmaschinen am Ende der Produktionslinie in CE-konformen Konfigurationen.
Nächster Schritt
Wir konfigurieren jede automatisierte Drahtspulen-Verpackungslinie in drei Schritten exakt auf die Materialparameter Ihrer Anlage:
- Reichen Sie Ihre Layoutzeichnung ein. zusammen mit den Spulenabmessungsbereichen (Außendurchmesser, Innendurchmesser, Höhe), dem Drahtquerschnitt und den Durchsatzanforderungen an info@fhopepack.com.
- Sie erhalten innerhalb von 48 Stunden ein Angebot. komplett mit vorläufigen technischen Layoutzeichnungen, technischen Datenblättern und Berechnungen der Stationszykluszeiten.
- Buchen Sie eine Standortbesichtigung mit unserem Ingenieurteam die Linienlayouts, die Förderbandbeladungshöhen und die Anforderungen an die elektrische Schnittstelle überprüfen.
Verwandte lesen
- Automatische Drahtspulen-Aufwickel- und Bindemaschine
- Stahldrahtspulen-Wickel- und Verpackungsmaschine
- Automatische Stahlbandumreifungsmaschine
- Spulenverpackungsmaschine
Quellen
- Maschineninhalt: FHOPE-Entwicklungsteam, 04.10.2026
- Line-Video: das Video auf YouTube
- Spulen pro Stunde: unser Rechenbeispiel, illustrative Werte
- Geltungsbereich der Normen: ISO 12100:2010; EN 415-10: 2014
- Frist für die Angebotsabgabe: Genehmigtes Haus CTA (Angebot innerhalb von 48 Stunden)
Letzte Überprüfung: 21.09.2026
