Zusammenfassung: Eine automatische Palettenwickelmaschine vom Typ M ist eine Stretchwickelmaschine mit Drehteller, der über Aussparungen verfügt, sodass ein Hubwagen ohne Rampe ein- und ausfahren kann. Die Zyklen werden per Funkfernbedienung gestartet, die Folie wird vorgedehnt aufgebracht und anschließend automatisch geschnitten und fixiert. Die technischen Daten des Geräts umfassen eine Nennlast von 2500 kg, eine Wickelhöhe von 2400 mm und eine Zykluszeit von 45 bis 65 Sekunden für eine 1.6 m lange Last.
Inhaltsverzeichnis
- Was ein Wrapper vom Typ M bewirkt
- Filmschneid- und Klemmsystem
- Fernbedienung
- Elektrisch betriebenes Vordehnungssystem
- SPS- und HMI-Wrap-Parameter
- Plattenspielerkonstruktion und -wartung
- Technische Spezifikationen
- M-Typ vs. Standard-Plattenspieler vs. Dreharm
- Checkliste zur Maschinenauswahl
- Häufig gestellte Fragen zur Technik
- Verwandte lesen
- Quellen und Standards
Was ein Wrapper vom Typ M bewirkt
Eine Palettenwickelmaschine vom Typ M ist eine automatische Stretchwickelmaschine mit einem Drehteller, der zwei gegenüberliegende Aussparungen aufweist, die auf den Standard-Gabelabstand von Paletten abgestimmt sind. Die Aussparungen entsprechen den Gabeln eines Hubwagens mit einer Gabelbreite von ca. 160 bis 180 mm und einem Gabelabstand von 680 bis 720 mm für EUR-Paletten. Bei dem beispielhaften Gerät sind die Aussparungen 220 mm breit und haben einen Achsabstand von 850 mm.
Durch die Lücken kann ein Hubwagen gerade hinein- und herausfahren, sodass die Maschine keine Laderampe benötigt, wie beispielsweise eine Palettenwickelmaschine vom Typ M.
Die Geometrie des M-förmigen Drehtellers betrifft direkt diesen. Aussparungen in der Ladefläche entsprechen dem Gabelabstand, etwa 160 bis 180 mm Gabelbreite und 680 bis 720 mm zwischen den Gabeln für EUR-Paletten, wodurch die Rampe aus dem Ladeweg entfernt wird.
Die im obigen Video gezeigte Anlage führt den Kernprozess durch: Der Bediener fährt mit einem Hubwagen hinein, startet den Wickelvorgang per Fernbedienung, und die Maschine legt die vorgedehnte Folie um die Ladung. Nach Abschluss des Wickelvorgangs wird die Folie abgeschnitten und an der Ladung fixiert, und der Bediener fährt die verpackte Palette hinaus. Bei einer 1.6 m hohen Ladung beträgt die angegebene Gesamtzykluszeit je nach Wickelmuster 45 bis 65 Sekunden.
Filmschneid- und Klemmsystem
Der Schneid- und Klemmmechanismus ist pneumatisch und entspricht dem einer automatischen Palettenwickelmaschine mit Folienschneider . Ein Magnetventil betätigt die Klinge mit einer Reaktionszeit von 12 bis 18 ms. Eine mechanische Klemme fixiert das Folienende mit einer Haltekraft von 80 bis 120 N und lässt ca. 150 bis 200 mm Folienende am Lastpunkt überstehen.
Dieses Ende ist für den Transport wichtig. Ein gesichertes Folienende verhindert das Aufribbeln, wenn die Ladung während des Transports verrutscht, was bei Teilladungen ein häufiger Reklamationsgrund ist.
Ein bekannter Fehlergrund ist der Betrieb bei Kühllagerung unter 5 °C, da Kondensation in den pneumatischen Leitungen das Schaufelrad verlangsamt. Als Lösung wird ein Koaleszenzfilter mit automatischer Entwässerung am Maschineneinlass empfohlen.
Fernbedienung
Die Maschine wird über eine industrietaugliche Funkfernbedienung im 433-MHz- oder 2.4-GHz-ISM-Band gesteuert. Die angegebene Reichweite beträgt 15 bis 30 m (Sichtverbindung), die Befehlsverzögerung unter 50 ms. Das Handgerät ist gemäß IP65 staub- und wasserdicht. Funkband und SPS-Plattform werden projektbezogen unter Berücksichtigung von Reichweite, Standortvorgaben und Integrationsanforderungen festgelegt.
Die Fernbedienung kommuniziert über einen überwachten Kanal mit der Sicherheits-SPS der Maschine. Geht das Signal während eines Zyklus für mehr als 500 ms verloren, führt die Maschine einen kontrollierten Stopp durch. Dabei wird der Drehteller mit 2.5 rad/s² abgebremst und der Filmwagen angehalten, bis die Verbindung wiederhergestellt oder die Maschine manuell zurückgesetzt wird.
Diese Konstruktion ermöglicht es dem Gabelstaplerfahrer, den Zyklus von der Kabine aus zu starten und zu beobachten, anstatt zu einem mehrere Meter entfernten, an der Wand montierten Bedienfeld laufen zu müssen.
Elektrisch betriebenes Vordehnungssystem
Die Vorstreckvorrichtung arbeitet mit zwei Walzen und unabhängiger Frequenzumrichtersteuerung und erreicht elektronisch ein Streckverhältnis von 150 bis 300 Prozent. Der typische Betriebspunkt und die Werkseinstellung beträgt 250 Prozent für 20 Mikron starkes Maschinen-LLDPE.
Durch Vorstreckung wird Folie eingespart, indem sie vor dem Aufbringen auf die Ladung verlängert wird. Dadurch benötigt jede Palette bei gleicher Ladungsmenge weniger Folie. Der genaue Folienverbrauch hängt von der Ladungshöhe, der Überlappung und der Anzahl der Wicklungen ab und wird projektbezogen ermittelt.
Das Bremsband an den Vorstreckwalzen ist ein Verschleißteil. Das empfohlene Wartungsintervall beträgt 6,000 bis 8,000 Zyklen. Bei ungleichmäßigem Verschleiß schwankt die Folienspannung und es entstehen sichtbare Wellen in der Folie. Prüfen Sie das Bremsband alle 500 Betriebsstunden und tauschen Sie es aus, sobald die Restdicke von 2.5 mm auf 0.8 mm gesunken ist.
SPS- und HMI-Wrap-Parameter
Die Steuerung besteht aus einer Siemens S7-1200 SPS mit einem 7-Zoll-HMI-Touchscreen, optional ist ein Upgrade auf S7-1500 möglich. Das HMI speichert voreingestellte Rezepte, sodass Produktfamilienwechsel ohne erneute Eingabe der Einstellungen erfolgen können.
Die Parameter, die die Ladungsstabilität beeinflussen, lassen sich einfach erfassen. Zusätzliche Wicklungen oben verhindern ein Verrutschen der obersten Lage, während zusätzliche Wicklungen unten die Folie besser auf dem Träger fixieren. Die Vordehnung ist für stabile Ladungen hoch und dort geringer, wo Durchstoßfestigkeit wichtiger ist.
| Parameter | Typischer Bereich |
|---|---|
| Top Wraps | 2 bis 4 |
| Untere Wicklungen | 2 bis 3 |
| Schlittengeschwindigkeit | 1.5 bis 5.5 m/min |
| Plattenspieler-Geschwindigkeit | 3 bis 15 U / min |
| Vordehnungsverhältnis | 150 um 300 Prozent |
Die Parametertabelle gibt den zulässigen Arbeitsbereich an; die Spezifikationstabelle listet die Einstellungen der repräsentativen Einheit auf, sodass sich die beiden absichtlich überschneiden.
Plattenspielerkonstruktion und -wartung
Der Drehteller besteht aus Q355B-Baustahl mit einer 12 mm starken Deckplatte und rechteckigen Rahmenrohren. Die Aussparungen reduzieren die Torsionssteifigkeit im Vergleich zu einer massiven Deckplatte um 15 bis 18 Prozent (Finite-Elemente-Analyse). Bei Lasten über 2000 kg und erheblichem Überhang kommt die verstärkte Ausführung mit dickerer Deckplatte zum Einsatz.
Zwei Wartungspunkte bestimmen die Lebensdauer des Plattenspielers. Nach 10,000 bis 12,000 Zyklen sollten die Aussparungsecken mittels Eindringprüfung auf Haarrisse untersucht und diese gegebenenfalls ausgeschliffen und neu verfüllt werden, bevor sie sich vergrößern. Die Rotation erfolgt auf vier Kegelrollenlagern, üblicherweise SKF 30208 oder gleichwertig, die alle 500 Stunden mit Lithiumfett der NLGI-Klasse 2 geschmiert werden.
Technische Spezifikationen
Die nachstehende Tabelle spiegelt das repräsentative Modell der im Video gezeigten Maschinenklasse wider, basierend auf den veröffentlichten technischen Daten für die FH-M2500.
| Parameter | Wert |
|---|---|
| Maximales Ladegewicht | 2500 kg (Drehtellerbelastbarkeit; Rahmenbelastbarkeit bis 3200 kg) |
| Maximale Ladehöhe | 2400 mm, optionaler Mast bis 2800 mm |
| Drehscheibendurchmesser | 1650mm |
| M-förmige Ausschnitte | 220 mm breit, 850 mm Mittenabstand |
| Plattenspieler-Geschwindigkeit | 4 bis 12 U/min (Parameterbereich 3 bis 15 U/min) |
| Schlittengeschwindigkeit | 2.0 bis 4.5 m/min Zweigeschwindigkeit |
| Vordehnen | 150 bis 300 Prozent, typischerweise 250 Prozent |
| Filme | Maschinentaugliches LLDPE, 20 bis 23 Mikron, 500 mm breit |
| Filmrolle OD | max. 250 mm, Kerndurchmesser 76 mm |
| Kontrolle | Siemens S7-1200, optional S7-1500 |
| HMI | 7-Zoll-Touchscreen, 800 x 480 |
| Tuning | 380 V, 50 Hz, Drehstrom, optional 220 V, 60 Hz |
| Luft | 0.5 MPa, 80 l/min bei 6 bar |
| Sicherheit | Notbremsung, Stoßfänger, Lichtschrankenvorhang |
M-Typ vs. Standard-Plattenspieler vs. Dreharm
Die drei Verpackungsmaschinenklassen unterscheiden sich hinsichtlich Stellfläche, Tragfähigkeit und Zugänglichkeit. Typ M eignet sich für gemischte Gabelstapler- und Hubwagenanlagen; ein Standard-Drehteller bewältigt die schwersten Lasten, benötigt jedoch eine Rampe; ein Dreharm ist für hohe oder über Kopfhöhe angebrachte Lasten geeignet.
| Kriterium | Plattenspieler vom Typ M | Standard-Plattenspieler | Dreharm |
|---|---|---|---|
| Grundfläche | 3.2 x 3.2 m | 4.5 x 4.5 m inkl. Rampe | 3.0 x 3.0 m |
| Maximales Ladegewicht | 2500 kg | 3000 kg | 2000 kg |
| Zugang zum Hubwagen | direkt, keine Rampe | Rampe erforderlich | direkt, keine Rampe |
| Zugang für Gabelstapler | Seite lädt | Seite lädt | Toplader |
| Am besten geeignet, | gemischte Flotte, beengte Platzverhältnisse | hohe Gewichtslasten | sehr hohe Lasten |
Checkliste zur Maschinenauswahl
Arbeiten Sie diese Punkte durch, bevor Sie ein Angebot anfordern, und bestätigen Sie den Rest für jedes Projekt einzeln.
| Artikel | Was pro Projekt zu bestätigen ist |
|---|---|
| Laden | Hubwagen, Gabelstapler oder beides |
| Lastgewicht | innerhalb von 2500 kg und unterhalb der Deckgrenzen |
| Ladehöhe | innerhalb der Mastreichweite |
| Grundfläche | verfügbare Stationsfläche |
| Durchsatz | Paletten pro Schicht und Zyklusziel |
| Arbeitsumfeld | Kühlraum, Abwaschen oder Trocknen |
| Strom und Luft | Spannung, Frequenz und Luftversorgung |
| Filme | Stärke, Breite und Rollenaußendurchmesser |
Häufig gestellte Fragen zur Technik
F: Benötigt die Verpackungsmaschine eine Laderampe? A: Nein. Die M-förmigen Aussparungen sind auf den Gabelabstand der Paletten abgestimmt, sodass ein Hubwagen ohne Rampe direkt hinein- und herausfahren kann.
F: Wie verhält sich die Maschine bei Kälte? A: Unter 5 Grad Celsius kann Kondensation das pneumatische Schneidmesser verlangsamen; installieren Sie einen Koaleszenzfilter mit automatischem Ablauf am Lufteinlass.
F: Welche Wartungsarbeiten am Plattenspieler sind erforderlich? A: Die Aussparungsecken sollten alle 10,000 bis 12,000 Zyklen mit einer Eindringprüfung geprüft werden. Die vier Kegelrollenlager sollten alle 500 Stunden mit Fett der NLGI-Klasse 2 geschmiert werden.
F: Was passiert, wenn das Fernsignal ausfällt? A: Die Sicherheits-SPS erkennt den Ausfall innerhalb von 500 ms und führt einen kontrollierten Stopp durch, indem sie den Drehteller mit 2.5 rad/s² abbremst und den Filmwagen bis zur Wiederherstellung der Verbindung anhält.
F: Wie wird der Zyklus gestartet? A: Der Bediener startet und überwacht den Zyklus über eine Funkfernbedienung mit einer angegebenen Reichweite von 15 bis 30 m und einer Latenz von unter 50 ms.
F: Wie wird die Folie zugeschnitten? A: Eine pneumatische Klinge schneidet die Folie, und eine mechanische Klemme hält das Ende mit 80 bis 120 N fest, sodass ein sauberes, 150 bis 200 mm langes Ende gegen die Last gerichtet bleibt.
F: Wie lange dauert ein Zyklus? A: Ungefähr 45 bis 65 Sekunden für eine 1.6 m hohe Ladung, abhängig vom Wickelmuster.
F: Welche Folie wird benötigt? A: Maschinentaugliches LLDPE, 20 bis 23 Mikron und 500 mm breit, dimensioniert nach Belastung und Vordehnungsziel für jedes Projekt.
Nächster Schritt
- Senden Sie uns eine E-Mail an info@fhopepack.com mit den Angaben zu Palettengrößen, Gewichten und der gewünschten Verlademethode.
- Wir senden Ihnen innerhalb von 48 Stunden eine Layoutzeichnung und einen Vorschlag vom Typ M zu.
- Wir veranlassen eine Ortsbesichtigung, um die Raumgröße, Strom-, Luft- und Zugangsmöglichkeiten zu bestätigen.
Verwandte lesen
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Quellen und Standards
- ISO 12100:2010 – Sicherheit von Maschinen. Allgemeine Grundsätze für die Konstruktion, Risikobewertung und Risikominderung
- EN 415-10:2014 — Sicherheit von Verpackungsmaschinen. Allgemeine Anforderungen
- EN ISO 13849-1:2023 — Sicherheit von Maschinen. Sicherheitsrelevante Teile von Steuerungssystemen
- IEC 60204-1 — Elektrische Ausrüstung von Maschinen
- IEC 61508 — Funktionale Sicherheit von elektrischen/elektronischen/programmierbaren elektronischen sicherheitsrelevanten Systemen
- FHOPE automatische Palettenwickler-Maschine Typ M – Demonstrationsvideo, YouTube.
Letzte Überprüfung: 21.09.2026
