การปรับปรุงสายการผลิตบรรจุเหล็กม้วนเก่า: ติดตั้งระบบรัดสายอัตโนมัติเพิ่มเติม

สรุปโดยย่อการเพิ่มระบบรัดสายอัตโนมัติให้กับสายการบรรจุขดลวดเหล็กที่ใช้งานมานานแล้ว อาจทำได้เร็วกว่าและประหยัดกว่าการเปลี่ยนสายการผลิตใหม่ ในการปรับปรุงครั้งนี้ เราได้ติดตั้งระบบรัดสายอัตโนมัติให้กับสายการผลิตขดลวดเหล็กที่ใช้งานมานานแล้ว โดยยังคงใช้สายพานลำเลียงลูกกลิ้งสีเหลือง และทำงานร่วมกับทีมงานของโรงงาน ประสิทธิภาพการทำงานจะคงที่หรือไม่นั้นขึ้นอยู่กับการจับคู่เวลาในการรัดสายกับอัตราการผลิตของสายการผลิตเราจะตรวจสอบทั้งสองอย่างในแต่ละโครงการ

สารบัญ

สิ่งที่วิดีโอแสดง

ขดเหล็กวางหงายขึ้นบนสายพานลำเลียงลูกกลิ้งสีเหลืองยาวของสายการบรรจุที่มีอยู่ เหนือสายพานลำเลียง แขนกลที่ติดตั้งบนโครงเหล็กพร้อมฝาครอบสีแดงจะลดหัวลงไปที่ขดเหล็ก ทำงานตามรอบ และยกตัวขึ้น ในขณะที่ขดเหล็กยังคงอยู่บนสายพานลำเลียง

พนักงานโรงงานในชุดทำงานของบริษัท ยืนอยู่ที่โต๊ะควบคุมและข้างๆ เครื่องจักรสีเหลืองรุ่นใหม่ และหนึ่งในนั้นกำลังอธิบายขั้นตอนการผลิตให้กล้องฟัง ส่วนเครื่องจักรและเครนรุ่นเก่าๆ นั้นตั้งอยู่ในโถงด้านหลัง

การอัปเกรดนี้เปลี่ยนแปลงอะไรบ้าง

ก่อน หลังจากอัปเกรดเสร็จแล้ว
สายรัดถูกติดตั้งด้วยมือที่สายพานลำเลียง ระบบรัดสายอัตโนมัติบนสายพานลำเลียง
ผู้ปฏิบัติงานภายในบริเวณขดลวด พนักงานที่โต๊ะด้านนอกวงจร
ตั้งความตึงของสายรัดด้วยมือ แรงตึงที่เครื่องจักรตั้งค่าในแต่ละรอบ
สายพานลำเลียงที่มีอยู่ เก็บรักษาและนำกลับมาใช้ใหม่

การคงระบบสายพานลำเลียงไว้จะช่วยลดภาระงานในโรงงานลงเหลือเพียงการติดตั้งเครื่องใหม่ การเดินสายไฟ และการทดสอบระบบ หากต้องการเครื่องแบบแยกส่วน โปรดดูเครื่องรัดขดลวดเหล็กอัตโนมัติ ของ เรา

เวลาในการรัดเทียบกับอัตราการผลิตของสายการผลิต

ตัวอย่างประกอบสำหรับสายการผลิตที่ต้องบรรจุขดลวด 30 ขดต่อชั่วโมง:

รายการ ความคุ้มค่า
อัตราการผลิตต่อหน่วย (Line takt) 3,600 ÷ 30 120 วินาทีต่อขดลวด
จำนวนสายรัดต่อขดลวด (ภาพประกอบ) 4
เวลารัด 4 × (เวลาต่อสายรัด + ดัชนีระหว่างสายรัด)
เงื่อนไข เวลาในการรัดสายต่ำกว่า 120 วินาทีต่อม้วน

หากเวลาว่างมีน้อยเกินไป เราจะเพิ่มหัวรัดสายอีกหัวหนึ่ง หรือย้ายส่วนหนึ่งของงานไปทำในส่วนต้นน้ำ

สิ่งที่เราสำรวจบนเส้นทางเก่า

รายการ ทำไมมันถึงมีความสำคัญ
ความสูงและความกว้างของสายพานลำเลียง หน่วยใหม่จะต้องพอดีกับลูกกลิ้งที่มีอยู่เดิม
ช่วงขนาดขดลวด ตั้งค่าระยะการเคลื่อนที่ของหัวและระยะความยาวของสายรัด
พลังงานและอากาศ ต้องเหมาะสมกับหน่วยใหม่
สัญญาณควบคุม วงจรใหม่ต้องประสานงานกับสายงานที่มีอยู่เดิม
พื้นที่ด้านบนและด้านข้างเส้น สำหรับโครงเหล็กและทางเข้า

หากคุณกำลังสร้างสายการผลิตใหม่แทนการอัปเกรด โปรดดูสายการผลิตบรรจุภัณฑ์ขดลวดตัดสำหรับศูนย์บริการ ของ เรา

เราวางแผนการปรับปรุงเพื่อให้ระยะเวลาหยุดทำงานของโรงงานสั้นที่สุด และตกลงช่วงเวลาปิดระบบก่อนเริ่มงาน

การควบคุมและความปลอดภัย

แขนเครนและชุดรัดสายจะเคลื่อนที่อัตโนมัติเหนือสายพานลำเลียง ห้ามคนเข้าไปในบริเวณขดลวดขณะที่เครื่องกำลังทำงาน และทำงานบนสายการผลิตเฉพาะเมื่อเครื่องหยุดทำงานและแยกส่วนแล้วเท่านั้น

มาตรฐานที่ใช้จะขึ้นอยู่กับตลาดปลายทาง สำหรับตลาด CE นั้น ISO 12100 กำหนดวิธีการประเมินความเสี่ยง และ EN 415-10 กำหนดข้อกำหนดทั่วไปสำหรับเครื่องจักรบรรจุภัณฑ์

รายการตรวจสอบสำหรับเลือกอัปเกรดสายรัดขดลวด

  • ช่วงขนาดเส้นผ่านศูนย์กลางภายนอก (OD), เส้นผ่านศูนย์กลางภายใน (ID), ความกว้าง และน้ำหนักของขดลวด
  • จำนวนขดลวดต่อชั่วโมงที่สายการผลิตต้องบรรจุ
  • จำนวนสายรัดต่อขดลวด ทั้งแนวรัศมีและแนวเส้นรอบวง
  • ความสูง ความกว้าง และระบบควบคุมของสายพานลำเลียงที่มีอยู่เดิม
  • หน้าต่างปิดระบบเพื่อทำการติดตั้ง
  • พลังงาน อากาศ และพื้นที่รอบสายส่ง

คำถามที่พบบ่อยด้านวิศวกรรม

ถาม: สามารถเพิ่มระบบรัดสายอัตโนมัติลงในสายการผลิตเก่าได้หรือไม่? ตอบ: ได้ ในการปรับปรุงครั้งนี้ เรายังคงใช้สายพานลำเลียงลูกกลิ้งเดิม และเพิ่มหน่วยรัดสายเข้าไป

ถาม: มันจะทันกับสายการผลิตหรือไม่? ตอบ: ตรวจสอบเวลาในการรัดสายเทียบกับจังหวะการผลิต ในตัวอย่างของเรา สาย 4 เส้นพร้อมการเคลื่อนที่ตามดัชนีจะต้องพอดีภายในจังหวะการผลิต 120 วินาที

ถาม: คุณต้องสำรวจอะไรก่อนเป็นอันดับแรก? ตอบ: ขนาดสายพานลำเลียง, ระยะการม้วน, กำลังไฟฟ้าและปริมาณลม, สัญญาณควบคุม และพื้นที่รอบสายการผลิต

ถาม: พนักงานฝ่ายปฏิบัติการยังคงทำงานอยู่ในบริเวณขดลวดอยู่หรือไม่? ตอบ: ไม่ พวกเขาควบคุมการทำงานจากโต๊ะทำงานด้านนอกบริเวณนั้น

ถาม: ถ้าเวลาในการรัดสายยาวเกินไปจะทำอย่างไร? ตอบ: เราจะเพิ่มหัวรัดอีกหัว หรือย้ายส่วนหนึ่งของงานไปทำในขั้นตอนต้นน้ำ

ขั้นตอนต่อไป

เราวางแผนการอัปเกรดสายโทรศัพท์ของคุณเป็นสามขั้นตอน:

  1. ส่งแบบร่างผังของคุณ โดยคำนึงถึงรูปแบบการวางแนวสาย ขนาดขดลวด และเอาต์พุต info@fhopepack.com.
  2. รับข้อเสนอภายใน 48 ชั่วโมงพร้อมทั้งตรวจสอบขอบเขตการอัปเกรดและจังหวะการทำงาน
  3. จองคิวสำรวจพื้นที่ เพื่อตรวจสอบสายพานลำเลียงและระบบควบคุมที่มีอยู่

แหล่งที่มา

  • เนื้อหาโครงการ: ทีมวิศวกรรม FHOPE, 4 ตุลาคม 2026
  • ตัวอย่าง Takt: ตัวอย่างที่เราได้ดำเนินการแล้ว ค่าที่ใช้เป็นตัวอย่าง
  • เครื่องจักรทำงานจริง: วิดีโอของเราบน YouTube
  • ขอบเขตของมาตรฐาน: ISO 12100: 2010, EN 415-10: 2014

แก้ไขล่าสุด: 04 กันยายน 2026

กระทู้ที่เกี่ยวข้อง

จอง โทร
จอง โทร