การปรับปรุงสายการผลิตบรรจุเหล็กม้วนเก่า: ติดตั้งระบบรัดสายอัตโนมัติเพิ่มเติม

ภาพรวมสินค้า

สายการบรรจุเหล็กม้วนเก่าสามารถปรับปรุงให้ดีขึ้นได้แทนที่จะเปลี่ยนใหม่ทั้งหมด: การติดตั้งระบบรัดสายอัตโนมัติเพิ่มเติมลงบนสายพานลำเลียงลูกกลิ้งที่มีอยู่เดิม จะช่วยลดขั้นตอนการรัดสายด้วยมือและเพิ่มผลผลิตโดยไม่ต้องสร้างฐานรากใหม่หรือสร้างสายการผลิตใหม่ทั้งหมด บทความนี้จะอธิบายถึงวิธีการปรับปรุงดังกล่าว — โมดูลที่เพิ่มเข้าไปในสายการบรรจุเหล็กม้วนที่มีอยู่เดิม วิธีที่เครื่องจักรใหม่เชื่อมต่อกับสายพานลำเลียงและระบบควบคุมที่มีอยู่เดิม และสิ่งที่ต้องตรวจสอบก่อนเริ่มงาน บทความนี้เหมาะสำหรับผู้จัดการโรงงานและวิศวกรซ่อมบำรุงในศูนย์บริการเหล็กและผู้แปรรูปเหล็กม้วนที่ใช้งานสายการบรรจุแบบเก่าและต้องการทำให้ขั้นตอนการรัดสายเป็นไปโดยอัตโนมัติภายในระยะเวลาการหยุดทำงานที่จำกัด

วิดีโอด้านล่างนี้แสดงให้เห็นถึงสายการผลิตที่ได้รับการปรับปรุงใหม่ซึ่งทำงานบนสายพานลำเลียงเดิม:

การปรับปรุงเพิ่มเติมนี้ช่วยเสริมสิ่งใหม่ๆ ให้กับสายการผลิตเดิม

โมดูลการรัดได้รับการออกแบบโดยคำนึงถึงสินทรัพย์ถาวรที่มีอยู่เดิม แทนที่จะแทนที่สินทรัพย์เหล่านั้น ขดเหล็กยังคงเคลื่อนที่บนสายพานลำเลียงลูกกลิ้งสีเหลืองเดิม อุปกรณ์ใหม่จะถูกติดตั้งไว้ด้านบนและด้านข้างของสายพานลำเลียง และเชื่อมต่อเข้ากับระบบจ่ายไฟของโรงงาน ชุดโมดูลทั่วไปประกอบด้วย:

ส่วนผสมที่แน่นอนจะถูกกำหนดตามแต่ละโครงการ โดยอิงจากผังสายการผลิตเดิมและขนาดของขดลวดที่รองรับได้ จุดประสงค์ของการปรับปรุงคือการคงเครื่องจักรและสายพานลำเลียงที่ใช้งานอยู่เดิมไว้ ซึ่งจะช่วยลดภาระงานในโรงงานให้เหลือเพียงการจัดวาง การเดินสายไฟ และการทดสอบการใช้งานของหน่วยใหม่เท่านั้น

การจับคู่เวลาในการรัดสายกับจังหวะการผลิต

การปรับปรุงแก้ไขจะคุ้มค่าก็ต่อเมื่อขั้นตอนการรัดสายที่เพิ่มเข้ามานั้นอยู่ภายในรอบการทำงานของสายการผลิต การตรวจสอบทำได้โดยการเปรียบเทียบเวลาในการรัดสายกับอัตราการผลิตของสายการผลิต:

ในกรณีที่เวลาว่างเหลือน้อยเกินไป วิธีแก้ปัญหาคือการเพิ่มกำลังการผลิตแทนที่จะลดความเร็วของสายการผลิต เช่น การเพิ่มหัวรัดสายอีกหัว หรือย้ายส่วนหนึ่งของงานไปไว้ต้นทางก่อนถึงสถานี ค่าในตารางเป็นเพียงตัวอย่างการคำนวณเท่านั้น โปรดตรวจสอบส่วนผสมของขดลวดและผลผลิตจริงกับผู้ผลิตในระหว่างการสำรวจ

มีการสำรวจอะไรบ้างในเส้นทางรถไฟสายเก่าก่อนเริ่มงาน

งานปรับปรุงระบบเริ่มต้นด้วยการสำรวจท่อเดิมที่ยังคงใช้งานอยู่ ปัจจัยด้านล่างนี้จะใช้ในการตรวจสอบว่าอุปกรณ์ใหม่จะเข้ากันได้หรือไม่ และจะเชื่อมต่อกันอย่างไร:

การปรับปรุงระบบจะวางแผนโดยกำหนดช่วงเวลาปิดระบบที่ชัดเจน ซึ่งตกลงกันไว้ก่อนเริ่มงาน เพื่อลดระยะเวลาหยุดทำงานของโรงงานให้น้อยที่สุด แนวทางปฏิบัติด้านความปลอดภัยเป็นไปตามมาตรฐานที่ใช้ในตลาดปลายทาง: สำหรับตลาด CE มาตรฐาน ISO 12100 กำหนดวิธีการประเมินความเสี่ยง และมาตรฐาน EN 415-10 กำหนดข้อกำหนดทั่วไปสำหรับเครื่องจักรบรรจุภัณฑ์

การทดสอบและการยอมรับจากโรงงาน

มีประเด็นปฏิบัติสองประการที่เกี่ยวข้องกับการวางแผนการยอมรับเครื่องจักรในกลุ่มนี้ ประการแรก ผู้จำหน่ายระบุว่าจะทำการทดสอบการทำงานและความปลอดภัยของเครื่องจักรแต่ละเครื่องอย่างต่อเนื่องก่อนส่งมอบ — ประมาณ 24 ชั่วโมงตามที่ระบุไว้ — ครอบคลุมระบบควบคุมและฟังก์ชันหยุดฉุกเฉิน ให้ถือว่านี่เป็นแนวปฏิบัติของกลุ่มเครื่องจักรทั้งหมด ไม่ใช่การวัดผลเฉพาะเครื่องเดียว ประการที่สอง ยืนยันว่าอุปกรณ์ป้องกันและเอกสารประกอบสำหรับสถานีที่ได้รับการปรับปรุงใหม่ (การประเมินความเสี่ยง ISO 12100 และ EN 415-10 ในกรณีที่ใช้ CE) ได้ถูกส่งมอบพร้อมกับโครงการแล้ว

คำถามที่พบบ่อย

ถาม: สามารถเพิ่มระบบรัดอัตโนมัติให้กับสายการผลิตขดลวดเก่าได้หรือไม่?

A: ใช่ครับ การอัปเกรดนี้เป็นการติดตั้งระบบรัดอัตโนมัติเข้ากับสายพานลำเลียงลูกกลิ้งที่มีอยู่เดิม แทนที่จะเปลี่ยนสายการผลิตทั้งหมด

ถาม: เครื่องจักรที่ดัดแปลงแล้วจะสามารถทำงานให้ทันกับสายการผลิตได้หรือไม่?

A: เวลาในการรัดสายจะถูกตรวจสอบเทียบกับจังหวะการผลิต (takt) ของสายการผลิต ในตัวอย่างที่ยกมา สายทั้งสี่เส้นพร้อมการเคลื่อนที่ตามดัชนีจะต้องพอดีภายในจังหวะการผลิต 120 วินาที

ถาม: สิ่งแรกที่ต้องวัดบนสายการผลิตเก่าคืออะไร?

A: ความสูงและความกว้างของสายพานลำเลียง ช่วงขนาดของขดลวด กำลังไฟฟ้าและปริมาณลม สัญญาณควบคุม และพื้นที่รอบสายการผลิต

ถาม: พนักงานยังคงทำงานอยู่ภายในบริเวณที่มีขดลวดอยู่หรือไม่?

A: ไม่ครับ – วงจรการทำงานจะถูกควบคุมจากโต๊ะควบคุมของผู้ปฏิบัติงานที่อยู่นอกพื้นที่เคลื่อนที่ โดยมีอุปกรณ์ป้องกันและระบบล็อกนิรภัยติดตั้งไว้เรียบร้อยแล้ว

ถาม: จะเกิดอะไรขึ้นถ้าเวลาในการรัดสายยาวเกินไป?

A: เพิ่มหัวจ่ายน้ำอีกหัวหนึ่ง หรือย้ายส่วนหนึ่งของงานไปไว้เหนือสถานี

ขั้นตอนต่อไป

ส่งแบบแปลนผังสายการผลิตพร้อมขนาดสายพานลำเลียง ขนาดขดลวด และปริมาณผลผลิตที่ต้องการไปยังผู้ผลิต รับข้อเสนอพร้อมขอบเขตการอัปเกรดและการตรวจสอบจังหวะการผลิต จากนั้นจองการสำรวจหน้างานเพื่อยืนยันสายพานลำเลียงและระบบควบคุมของสายการผลิตเดิม

แหล่งข้อมูลที่เกี่ยวข้อง

• การใช้เครื่องรัดสายรัดเพื่อทำให้สายการบรรจุขดลวดเป็นระบบอัตโนมัติ – วิธีการเพิ่มเครื่องรัดสายเข้ากับสายการผลิตขดลวดที่มีอยู่เดิม
• สถานีต่างๆ ในสายการผลิตบรรจุภัณฑ์เหล็กม้วน – แผนผังแสดงรายละเอียดแต่ละสถานีของสายการบรรจุขดลวด
• เครื่องรัดเหล็กม้วนอัตโนมัติ – ระบบรัดอัตโนมัติแบบตั้งอิสระสำหรับเหล็กม้วน
• ม้วนขึ้น – อุปกรณ์หมุนและพลิกกลับที่ใช้งานร่วมกับสายการบรรจุขดลวดได้