เครื่องห่อขดท่อขนาดใหญ่พิเศษแบบสั่งทำพิเศษ — แบบแนวตั้ง สำหรับขดท่อขนาดเส้นผ่านศูนย์กลางภายนอก 3000 มม.

Name: เครื่องห่อขดท่อขนาดใหญ่พิเศษแบบสั่งทำพิเศษ — แบบแนวตั้ง สำหรับขดท่อขนาดเส้นผ่านศูนย์กลางภายนอก 3000 มม.
Uploaded: 2021-02-20T09:45:28+00:00
Duration: 1 min 46 s

นามธรรม: เครื่องห่อขดลวดท่อแนวตั้ง ออกแบบมาสำหรับขดลวดขนาดใหญ่ที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางภายนอกสูงสุด 3000 มม. และน้ำหนัก 2000 กก. มีเทคโนโลยีการห่อแบบช่องมองผ่าน (eye-through shuttle wrapping technology) ใช้เวลาต่อรอบ 55-65 วินาที รองรับการบรรจุภัณฑ์แบบผสมสองวัสดุ (ฟิล์มยืด LLDPE + สายรัดถัก HDPE) ได้รับการรับรอง CE ตามข้อกำหนดเครื่องจักร 2006/42/EC เหมาะสำหรับท่ออุตสาหกรรม สายเคเบิล ลวดสลิง และผลิตภัณฑ์ขดลวดขนาดใหญ่

เหตุใดท่อขนาดใหญ่จึงต้องใช้เครื่องห่อแบบแนวตั้งแทนที่จะเป็นแนวนอน?

เครื่องห่อท่อแบบแนวตั้งได้รับการออกแบบมาสำหรับม้วนท่อที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางภายนอกเกิน 1500 มม. ซึ่งช่วยแก้ปัญหาความไม่เสถียรของจุดศูนย์ถ่วงและความยากลำบากในการรับน้ำหนักที่เครื่องจักรแนวนอนไม่สามารถจัดการได้

เมื่อเส้นผ่านศูนย์กลางภายนอกของขดลวดสายยางเกิน 1200 มม. การรองรับเพลาห่อในแนวนอนจะทำให้เกิดการโก่งตัว 3-5 มม. ส่งผลให้แรงดึงในการห่อไม่สม่ำเสมอ การออกแบบในแนวตั้งจะวางขดลวดบนลูกกลิ้งรองรับในแนวตั้ง กระจายแรงโน้มถ่วงอย่างสม่ำเสมอทั่วทั้งเส้นรอบวง และขจัดภาระที่ไม่สมดุล สำหรับขดลวดสายยางขนาดเส้นผ่านศูนย์กลางภายนอก 3000 มม. น้ำหนัก 2000 กก. จุดรองรับในแนวตั้งสามารถปรับระยะห่างได้ 1800-2200 มม. เพื่อให้แน่ใจว่าจะไม่มีการเคลื่อนที่ตามแนวแกนในระหว่างการหมุนด้วยความเร็วสูง (โดยทั่วไป 8-12 รอบต่อนาที)

ความแตกต่างของวิธีการโหลด: เครื่องห่อแนวตั้งใช้เครนเหนือศีรษะในการโหลด โดยม้วนเหล็กจะถูกยกขึ้นลงในแนวดิ่งไปยังลูกกลิ้งรองรับภายใน 30-45 วินาที ในขณะที่เครื่องจักรแนวนอนต้องใช้รถยกหรือกลไกการพลิกเพื่อดันม้วนเหล็กในแนวนอนเข้าไปในหัวจับ สำหรับม้วนเหล็กขนาดเส้นผ่านศูนย์กลางภายนอก 3000 มม. แขนของรถยกต้องเอื้อมถึง 3.5-4 เมตร ซึ่งมีความเสี่ยงที่ม้วนเหล็กจะกลิ้ง ในโรงงานที่แปรรูปม้วนเหล็ก 400-600 ม้วนต่อเดือน การออกแบบแนวตั้งจะช่วยลดเวลาในการโหลดลง 18-25 นาทีต่อกะ

ข้อกำหนดทางเทคนิคหลักของเครื่องม้วนสายยางแนวตั้งมีอะไรบ้าง?

พารามิเตอร์	Specification	Unit	หมายเหตุ :
----	-----	-	---
OD ของคอยล์สูงสุด	3000	mm	สามารถปรับแต่งได้ถึง 3500 มม.
น้ำหนักม้วนสูงสุด	2000	kg	รองรับความสามารถในการรับน้ำหนักของลูกกลิ้ง
ช่วงความกว้างคอยล์	200-800	mm	สามารถปรับแต่งได้ถึง 1000 มม.
แหวนห่อ ID	1200-2500	mm	ปรับแต่งตามรหัสขดลวด
ความเร็วของ Ring Shuttle	0.8-2.5	m / s	ควบคุมโดย VFD
ความเร็วลูกกลิ้งรองรับ	8-12	รอบต่อนาที	ความถี่ตัวแปร
เวลาการทำงานต่อคอยล์	55-65	วินาที	รวมถึงการโหลด 30-40 วินาที
อัตราส่วนการยืดฟิล์มล่วงหน้า	200-280	%	การยืดล่วงหน้าเชิงกล
ความตึงของสายพาน HDPE	80-150	N	การควบคุมแรงตึงแบบนิวแมติก
ระบบควบคุม	ซีเมนส์ S7-1200	บมจ.	มิตซูบิชิ FX5U (ตัวเลือกเสริม)
HMI	7″ หน้าจอสัมผัส	-	ความละเอียด 800 480
พาวเวอร์ซัพพลาย	380V/50Hz/3 เฟส	-	ตัวเลือก 220V/60Hz
Air Supply	0.5-0.7	MPa	สำหรับเบรกแรงดึงและการหนีบ
อุปกรณ์ไฟฟ้า	3.5-5.5	kW	รวมมอเตอร์ทุกตัวแล้ว
มาตรฐานความปลอดภัย	ISO 12100: 2010	-	ได้รับการรับรองจาก CE

ข้อกำหนดวัสดุ:

ฟิล์มยืด: LLDPE ความหนา 15-23 ไมครอน ความกว้าง 500 มม. พื้นที่การใช้งาน 2.8-3.2 ตร.ม./กก. หลังจากการยืดเบื้องต้น
สายพานถัก HDPE: ความกว้าง 40-60 มม., ความหนา 0.3-0.5 มม., แรงดึงขาด ≥350N, ระดับความต้านทานรังสียูวีระดับ 7

เอกสารที่ต้องส่งมอบ:

ใบรับรองความสอดคล้อง CE (ตามข้อกำหนดเครื่องจักร 2006/42/EC)
รายงานการประเมินความเสี่ยงตามมาตรฐาน ISO 12100:2010
แผนผังวงจรไฟฟ้า (PDF + DWG)
บันทึก FAT (รวมถึงวิดีโอทดสอบโหลดเต็มของคอยล์ 3 ตัว)
ไฟล์ STEP 3 มิติ (สำหรับบูรณาการในสายการผลิต)

ระบบการห่อแบบมองทะลุได้ทำงานอย่างไร?

การห่อแบบสอดผ่านรูตรงกลางเป็นกระบวนการหลักของเครื่องห่อขดลวดสายยางแนวตั้ง วงแหวนสำหรับห่อจะนำวัสดุผ่านรูตรงกลาง ("รู") ของขดลวดขณะที่ขดลวดหมุนอยู่บนลูกกลิ้งรองรับ ทำให้ได้การห่อหุ้มที่สมบูรณ์ 360°

หลักการทางจลศาสตร์:วงแหวนห่อหุ้มเคลื่อนที่ไปตามวงแหวนด้วยความเร็วเชิงเส้น 0.8-2.5 เมตร/วินาที โดยผ่านเส้นผ่านศูนย์กลางภายในของขดลวด ในขณะเดียวกัน ลูกกลิ้งรองรับจะหมุนขดลวดด้วยความเร็ว 8-12 รอบต่อนาที การเคลื่อนที่แบบผสมผสานนี้ช่วยให้วัสดุห่อหุ้มเส้นรอบวงด้านนอกของขดลวดในแนวเกลียว สำหรับขดลวดที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางภายนอก 3000 มม. และเส้นผ่านศูนย์กลางภายใน 800 มม. ระยะการเคลื่อนที่ของวงแหวนจะอยู่ที่ประมาณ 3.8 เมตรต่อการหมุนหนึ่งรอบ โดยใช้เวลา 1.5-2.0 วินาทีต่อการหมุนหนึ่งรอบ

ลำดับการประกอบวัสดุ:โดยทั่วไปแล้ว จะเริ่มด้วยการใช้ฟิล์มยืด LLDPE 2-3 ชั้นก่อน (เพื่อป้องกันฝุ่น/ความชื้นและการกักเก็บเบื้องต้น) จากนั้นใช้สายพานถัก HDPE 1-2 ชั้น (เพื่อเพิ่มความแข็งแรงและความต้านทานการเจาะ) อัตราส่วนการยืดฟิล์มยืดเบื้องต้นตั้งไว้ที่ 250% และความตึงของสายพาน HDPE อยู่ที่ 100-120N สำหรับการขนส่งทางทะเลเพื่อการส่งออก จะเพิ่มฟิล์มป้องกันการกัดกร่อน VCI หนา 0.15 มม. อีกชั้นหนึ่ง

ลักษณะความเสียหายในภาคสนาม:หลังจากพันวงแหวนรอบรางแล้ว การสึกหรอจะทำให้เกิดการเบี่ยงเบนในแนวรัศมี 0.5-1.0 มม. และความตึงของวัสดุจะผันผวน ±20% ซึ่งจะทำให้เกิด "คลื่น" ที่มองเห็นได้บนพื้นผิวของขดลวดที่พันไว้ และเพิ่มอัตราการหลวมตัวระหว่างการขนส่ง 15-25% การบำรุงรักษาเชิงป้องกัน: ตรวจสอบความตรงของรางทุกๆ 2000 ชั่วโมงการทำงาน (โดยใช้เครื่องมือจัดแนวด้วยเลเซอร์ ความคลาดเคลื่อน ≤0.3 มม./2 ม.) เปลี่ยนล้อนำทางทุกๆ 6000 ชั่วโมง (วัสดุโพลียูรีเทน ความแข็ง Shore A 85-90)

เหตุใดบรรจุภัณฑ์แบบผสมสองวัสดุ (ฟิล์มยืด + สายรัด HDPE) จึงมีความจำเป็น?

ข้อจำกัดของฟิล์มยืดเพียงอย่างเดียว:ฟิล์มยืด LLDPE ให้การป้องกันฝุ่น/ความชื้นและแรงยึดเกาะเบื้องต้นที่ดีเยี่ยม แต่มีความต้านทานต่อการเจาะต่ำ (โดยทั่วไป 4.5-5.5 N/25 มม.) สำหรับท่ออุตสาหกรรมที่มีข้อต่อโลหะหรือขอบคม การสั่นสะเทือนระหว่างการขนส่งอาจทำให้ข้อต่อเจาะฟิล์ม ทำให้สูญเสียการป้องกัน

คุณสมบัติของสายพานถัก HDPE:สายพานถัก HDPE มีความแข็งแรงในการรับแรงดึง ≥350N ซึ่งมากกว่าฟิล์มยืดถึง 60-70 เท่า มันทำหน้าที่เป็นโครงสร้างภายนอก รองรับน้ำหนักการวางซ้อน (โดยทั่วไปจะวางซ้อน 2-3 ชั้น ชั้นล่างสุดรับน้ำหนักคงที่ 4000-6000N) และทนต่อแรงสั่นสะเทือนจากการขนส่ง โครงสร้างแบบตาข่ายของสายพานช่วยให้ความชื้นระเหยออกไป ป้องกันการสะสมของไอน้ำที่ทำให้ท่อสึกกร่อน

การเปรียบเทียบต้นทุน:สำหรับขดลวดขนาดเส้นผ่านศูนย์กลางภายนอก 3000 มม.:

ฟิล์มยืดเท่านั้น: ฟิล์ม 4.5-5.5 กก./ม้วน ราคา 12.6-15.4 ดอลลาร์สหรัฐ/ม้วน (2.80 ดอลลาร์สหรัฐ/กก.) ระดับการป้องกัน B (เหมาะสำหรับการขนส่งทางบกในระยะทางสั้นๆ)
วัสดุผสม: ฟิล์ม 2.5-3.0 กก. + สายรัด/ม้วน HDPE 1.2-1.5 กก. ราคา 9.5-11.0 ดอลลาร์สหรัฐ/ม้วน ระดับการป้องกัน A (เหมาะสำหรับการขนส่งทางทะเลและการจัดเก็บระยะยาว)

วัสดุคอมโพสิตช่วยลดต้นทุนได้ 20-25% ในขณะที่เพิ่มการป้องกันได้ถึงสองระดับ เหตุผลคือ การใช้ฟิล์มยืดลดลง (อัตราส่วนการยืดก่อนการใช้งานเพิ่มขึ้นจาก 200% เป็น 280%) และราคาต่อหน่วยของสายพาน HDPE ($3.5-4.0/กก.) ต่ำกว่าฟิล์มยืด

ผลการค้นพบที่ขัดกับสามัญสำนึก:โรงงานหลายแห่งเชื่อว่า “ฟิล์มที่หนากว่าดีกว่า” แต่สิ่งสำคัญสำหรับบรรจุภัณฑ์ขนส่งทางทะเลคือ “ความแข็งแรง” ไม่ใช่ “ความหนา” โครงสร้างคอมโพสิตของฟิล์มยืด 23 ไมครอน + สายรัด HDPE 0.4 มม. มีความสามารถในการต้านทานการเสียรูปจากการวางซ้อนมากกว่าฟิล์มชั้นเดียว 35 ไมครอนถึง 3.2 เท่า (มาตรฐานการทดสอบ: ความแข็งแรงในการอัด ASTM D642) สายรัด HDPE แบบถักก่อตัวเป็นโครงสร้างแบบโครงถัก กระจายแรงกดเฉพาะจุดไปทั่วทั้งเส้นรอบวง

ระบบการขนถ่ายและจัดวางตำแหน่งได้รับการออกแบบอย่างไร?

ขั้นตอนการยกด้วยเครน:ผู้ปฏิบัติงานใช้สลิงไนลอน (กว้าง 100-120 มม. รับน้ำหนักได้ 3000 กก.) สอดผ่านเส้นผ่านศูนย์กลางภายในของขดลวด เครนจะค่อยๆ ลดขดลวดลงมาที่ระดับ 200-300 มม. เหนือลูกกลิ้งรองรับของเครื่องห่อ ขดลวดจะตกลงมาในแนวดิ่งบนลูกกลิ้ง โดยมีหมุดกำหนดตำแหน่ง (เส้นผ่านศูนย์กลาง 20-25 มม. สูง 80-100 มม.) เสียบเข้าไปในเส้นผ่านศูนย์กลางภายในของขดลวดเพื่อป้องกันการเคลื่อนที่ในแนวแกน เวลาในการยกแต่ละครั้ง: 30-45 วินาที

การออกแบบลูกกลิ้งรองรับ:พื้นผิวลูกกลิ้งเคลือบด้วยโพลียูรีเทน (ความแข็ง Shore A 70-75) ให้ค่าสัมประสิทธิ์แรงเสียดทาน 0.4-0.6 ป้องกันการลื่นไถลของขดลวดโดยไม่ทำให้พื้นผิวท่อเสียหาย เส้นผ่านศูนย์กลางลูกกลิ้งอยู่ที่ 200-250 มม. ใช้ตลับลูกปืนลูกกลิ้งแบบปรับแนวได้เองของ SKF (รุ่น 22208 EK) ที่มีพิกัดรับน้ำหนักแบบไดนามิก 58 kN สำหรับขดลวดขนาด 2000 กก. ปัจจัยด้านความปลอดภัยอยู่ที่ 2.9-3.2

ข้อกำหนดด้านความแม่นยำในการกำหนดตำแหน่ง:ความคลาดเคลื่อนของแนวแกนระหว่างศูนย์กลางขดลวดและศูนย์กลางวงแหวนต้องไม่เกิน 3 มม. หากเกินกว่านี้จะทำให้เกิดการรบกวนเมื่อวงแหวนเคลื่อนผ่านด้านในของขดลวด กรณีเล็กน้อยอาจทำให้พื้นผิวท่อเป็นรอย กรณีรุนแรงอาจทำให้มอเตอร์ของวงแหวนหยุดทำงาน (กระแสสูงสุดจะสูงถึง 3-4 เท่าของค่าที่กำหนด) เครื่องมือช่วยในการกำหนดตำแหน่ง: เครื่องมือจัดแนวด้วยเลเซอร์ (ฉายเส้นกากบาท ความแม่นยำ ±0.5 มม.) ผู้ปฏิบัติงานสามารถปรับตำแหน่งของขดลวดตามเส้นเลเซอร์ได้ภายใน 10-15 วินาที

ระบบล็อคเพื่อความปลอดภัย:เซ็นเซอร์โฟโตอิเล็กทริกใต้ลูกกลิ้งรองรับ (ระยะตรวจจับ 0-3 เมตร เวลาตอบสนอง ≤10 มิลลิวินาที) เมื่อแขนขาของผู้ปฏิบัติงานเข้าสู่บริเวณอันตราย ลูกกลิ้งจะหยุดทันที (เวลาเบรก ≤150 มิลลิวินาที) และวงแหวนห่อหุ้มจะหดกลับฉุกเฉิน (เวลาหดกลับ ≤2 วินาที) ระดับความปลอดภัย: SIL2 (IEC 61508), ระดับประสิทธิภาพ PLd (ISO 13849-1)

คุณภาพบรรจุภัณฑ์วัดและทดสอบได้อย่างไร?

การทดสอบแรงยึดเหนี่ยว:วัดแรงยึดเหนี่ยวในแนวรัศมีบนพื้นผิวของขดลวดที่ห่อหุ้มโดยใช้เครื่องวัดแรงดึง สำหรับขดลวดท่อขนาดเส้นผ่านศูนย์กลางภายนอก 3000 มม. แรงยึดเหนี่ยวควรอยู่ที่ 800-1200 นิวตัน/เมตร (ต่อเมตรความกว้างตามแนวเส้นรอบวง) หากต่ำกว่า 600 นิวตัน/เมตร จะทำให้หลวมระหว่างการขนส่ง และหากสูงกว่า 1500 นิวตัน/เมตร จะทำให้ชั้นนอกของท่อเสียหาย

การวัดความหนาของชั้นฟิล์ม:ใช้เครื่องวัดความหนาแบบกระแสไหลวน (ความละเอียด 0.1 ไมครอน) วัดความหนาของฟิล์มยืดที่จุดสุ่ม 5 จุด สำหรับการตั้งค่า 23 ไมครอน ค่าที่วัดได้ควรอยู่ในช่วง 20-26 ไมครอน หากค่าเบี่ยงเบนความหนาเกิน ±30% แสดงว่าลูกกลิ้งก่อนการยืดสึกหรอหรือระบบควบคุมแรงดึงล้มเหลว

ความกว้างของการซ้อนทับสายพาน HDPE:ใช้เวอร์เนียร์คาลิเปอร์วัดความกว้างของการซ้อนทับระหว่างสายพาน HDPE ที่อยู่ติดกัน การตั้งค่ามาตรฐานคือ 30-40% ของความกว้างของสายพาน (สายพานขนาด 40 มม. จะมีระยะซ้อนทับ 12-16 มม.) ระยะซ้อนทับที่ไม่เพียงพอจะทำให้เกิดจุดอ่อนเฉพาะที่ ระยะซ้อนทับที่มากเกินไปจะสิ้นเปลืองวัสดุและเพิ่มต้นทุน

การทดสอบการตกกระแทก:ตามมาตรฐาน ISTA 2A ให้ปล่อยขดลวดที่ห่อหุ้มไว้จากความสูง 1.2 เมตร ลงบนพื้นคอนกรีต (3 ทิศทางที่แตกต่างกัน ทิศทางละ 1 ครั้ง) เกณฑ์การผ่าน: สายรัด HDPE ไม่ขาด ฟิล์มยืดไม่เสียหาย การเสียรูปของเส้นผ่านศูนย์กลางภายนอกของขดลวด ≤2% (เส้นผ่านศูนย์กลางภายนอก 3000 มม. เทียบเท่ากับ ≤60 มม.)

การทดสอบจำลองการขนส่งทางทะเล:วางขดลวดที่ห่อไว้บนโต๊ะสั่นสะเทือน ทำการทดสอบการสั่นสะเทือนแบบสุ่มตามมาตรฐาน ASTM D999 (ความถี่ 3-100 เฮิรตซ์ ความเร่ง 0.5 กรัม/วินาที² ระยะเวลา 60 นาที) เกณฑ์การผ่าน: บรรจุภัณฑ์ไม่หลวม แรงยึดเหนี่ยวลดลง ≤15% สายพาน HDPE ไม่เคลื่อนที่

วิธีเลือกระหว่างเครื่องม้วนสายยางแบบแนวตั้งและแนวนอน?

เกณฑ์การคัดเลือก	ตัวห่อแนวตั้ง	เครื่องห่อแนวนอน	คำแนะนำในการตัดสินใจ
-------	------	-------	--------
เส้นผ่านศูนย์กลางภายนอกของขดลวดที่ใช้งานได้	1500-3500 มม.	600-1800 มม.	เส้นผ่านศูนย์กลางภายนอก > 1800 มม.: ต้องมีแนวตั้ง
น้ำหนักขดลวดที่เหมาะสม	800 3000-กก.	200 1500-กก.	น้ำหนักมากกว่า 1500 กก.: ควรเลือกแบบตั้งตรง
วิธีการโหลด	ปั้นจั่น	รถยก/รถพลิก	มีเครน: เลือกแนวตั้ง
พื้นที่ชั้น	2.5 × 2.5 ม	3.5 × 4.0 ม	พื้นที่จำกัด: แนวตั้ง
เวลาวงจร	วินาที 55 75-	วินาที 45 60-	ลำดับความสำคัญด้านความเร็ว: แนวนอน (ขดลวดขนาดเล็ก)
ต้นทุนอุปกรณ์	$ 45,000 65,000-	$ 35,000 50,000-	งบประมาณจำกัด: แนวนอน
ความซับซ้อนในการบำรุงรักษา	ปานกลาง (รางวงแหวนต้องปรับแนวเป็นระยะ)	ต่ำ (โครงสร้างเรียบง่าย)	ไม่มีทีมบำรุงรักษามืออาชีพ: แนวนอน
ระดับความปลอดภัย	SIL2/PLd	ซิล1/พีแอลซี	ข้อกำหนดด้านความปลอดภัยสูง: แนวตั้ง

ต้นไม้การตัดสินใจ:

เส้นผ่านศูนย์กลางภายนอกของขดลวด > 1800 มม.? → ใช่ → เลือกแนวตั้ง
น้ำหนักขดลวด > 1500 กก.? → ใช่ → เลือกแนวตั้ง
โรงงานมีเครนเหนือศีรษะหรือไม่? → ใช่ → เลือกแนวตั้ง
ผลิตได้เดือนละ > 800 คอยล์? → ใช่ → เลือกแบบแนวตั้ง (ผลตอบแทนการลงทุนระยะยาวดีกว่า)
ทั้งหมดข้างต้น ไม่ใช่ → เลือกแนวนอน

คำถามที่พบบ่อย (FAQs)

เครื่องห่อแนวตั้งสามารถรองรับขดลวดที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางภายในน้อยกว่า 500 มม. ได้หรือไม่?

ใช่ แต่ต้องใช้แหวนพันขดลวดขนาดเล็กที่สั่งทำพิเศษ ขนาดเส้นผ่านศูนย์กลางภายในมาตรฐานของแหวนคือ 1200 มม. สามารถปรับแต่งได้ต่ำสุดที่ 400 มม. เมื่อขนาดเส้นผ่านศูนย์กลางภายในน้อยกว่า 500 มม. ความเร็วในการเคลื่อนที่ของแหวนต้องลดลงเหลือ 0.5-0.8 ม./วินาที เพื่อป้องกันแรงเหวี่ยงหนีศูนย์กลางที่อาจทำให้เกิดปัญหาในการควบคุมแรงตึง เวลาในการทำงานต่อรอบจะเพิ่มขึ้น 15-20 วินาทีต่อขดลวด

สายพานถัก HDPE สามารถใช้แทนฟิล์มยืดได้ทั้งหมดหรือไม่?

ไม่แนะนำให้ใช้ สายรัด HDPE ให้ความแข็งแรงทนทานต่อแรงดึง แต่ไม่สามารถปิดผนึกได้ จึงไม่สามารถป้องกันฝุ่นหรือความชื้นได้ สำหรับสายยางที่ต้องเก็บรักษาในระยะยาว (>6 เดือน) หรือส่งออกทางเรือ ต้องใช้โครงสร้างแบบผสม “ฟิล์มยืด (ด้านใน) + สายรัด HDPE (ด้านนอก)” ควรพิจารณาใช้สายรัด HDPE เพียงอย่างเดียวเฉพาะในกรณีที่สายยางมีสารเคลือบป้องกันการกัดกร่อนอยู่แล้ว และใช้สำหรับการขนส่งทางบกในระยะทางสั้นๆ เท่านั้น

ขดลวดที่ห่อไว้ยังคงหลวมระหว่างการขนส่ง—อะไรเป็นสาเหตุ?

สาเหตุที่เป็นไปได้: (1) อัตราส่วนการยืดฟิล์มก่อนการห่อต่ำเกินไป (<200%) ทำให้แรงยึดเหนี่ยวไม่เพียงพอ (2) แรงดึงของสายพาน HDPE ตั้งไว้ต่ำเกินไป (<80N) ไม่สามารถจำกัดการคืนตัวของฟิล์มได้ (3) ความกว้างของการพันรอบไม่เพียงพอ (<30%) ทำให้เกิดจุดอ่อนเฉพาะที่ (4) ม้วนฟิล์มพันหลวม มีช่องว่างภายใน วิธีแก้ไข: ตั้งอัตราส่วนการยืดก่อนการห่อไว้ที่ 250-280% แรงดึงของสายพาน HDPE ที่ 100-120N ความกว้างของการพันรอบที่ 35-40% และตรวจสอบความแน่นของม้วนฟิล์มก่อนการห่อ

รางวงแหวนห่อแนวตั้งมีอายุการใช้งานนานเท่าใด?

รางมาตรฐาน (เหล็กกล้าคาร์บอนชุบแข็งผิว ความแข็ง HRC 52-56) มีอายุการใช้งาน 18-24 เดือนภายใต้การทำงาน 2 กะ (3200 ชั่วโมง/ปี) การสึกหรอจะปรากฏเป็นร่องลึก 0.3-0.5 มม. บนพื้นผิวราง และการเบี่ยงเบนรัศมีของล้อนำทางมากกว่า 0.5 มม. วิธีการยืดอายุการใช้งาน: ทำความสะอาดพื้นผิวรางทุก 500 ชั่วโมง (กำจัดฝุ่นและน้ำมัน) ทาจาระบีโมลิบเดนัมไดซัลไฟด์ทุก 1000 ชั่วโมง ตรวจสอบความตรงด้วยเครื่องมือจัดแนวด้วยเลเซอร์ทุก 2000 ชั่วโมง

เครื่องจักรเครื่องเดียวสามารถรองรับขดลวดหลายขนาดได้หรือไม่?

ใช่ แต่ต้องใช้ลูกกลิ้งรองรับที่ปรับได้และวงแหวนห่อแบบเปลี่ยนเร็ว ระยะห่างของลูกกลิ้งรองรับควรปรับได้ด้วยระบบไฟฟ้าในช่วง 800-2200 มม. (เวลาปรับ ≤3 นาที) วงแหวนห่อใช้การเชื่อมต่อหน้าแปลนแบบเปลี่ยนเร็ว เวลาเปลี่ยน ≤10 นาที สำหรับโรงงานที่แปรรูปขดลวดขนาดต่างๆ 10-15 ขนาดต่อเดือน แนะนำให้จัดเตรียมวงแหวนห่อสำรอง 2-3 วง (เส้นผ่านศูนย์กลางภายใน: 800 มม., 1200 มม., 1800 มม.)