การห่อและรัดขดลวดท่อ: โซลูชันสำหรับอุตสาหกรรม

บทสรุปผู้บริหาร

กระบวนการห่อและรัดท่อแบบขดทำงานเป็นหน่วยการผลิตที่พึ่งพาซึ่งกันและกัน เครื่องม้วนท่อจะม้วนท่อที่ขึ้นรูปต่อเนื่องให้ได้ความยาวที่ต้องการและรัดผ่านรูเพื่อยึดความตึงของยางยืดไว้ จากนั้นเครื่องห่อจะปิดผนึกขดท่อที่มั่นคงด้วยฟิล์มยืดเพื่อป้องกันการปนเปื้อนจากสิ่งแวดล้อมและการเสียดสีจากการขนส่ง การเลือกขนาดของเครื่องจักรทั้งสองนี้ร่วมกันเป็นข้อกำหนดทางวิศวกรรมที่สำคัญอย่างยิ่ง ขนาดของขดท่อที่ผลิตได้ภายในขอบเขตของเครื่องม้วนท่ออาจเกินพื้นที่ว่างของเครื่องห่อที่อยู่ถัดไปได้ง่าย เครื่องม้วนท่อซีรีส์ FCL ของเราสามารถจัดการกับเส้นผ่านศูนย์กลางภายนอก (OD) ของท่อตั้งแต่ 4 ถึง 63 มม. ในขณะที่เครื่องห่อแบบตั้งตรง FPH-300N ของเราสามารถประมวลผลขดท่อสำเร็จรูปที่มี OD สูงสุด 1,000 มม. และความกว้างของขดท่อสูงสุด 300 มม.

ระบบวงแหวนแนวตั้งทำงานอยู่ด้านหลังโครงสร้างนิรภัยที่แข็งแรงและเชื่อมต่อกันอย่างแน่นหนา ขดท่อที่รัดไว้จะถูกวางลงบนลูกกลิ้งรองรับโพลียูรีเทนที่ขับเคลื่อนด้วยมอเตอร์ โดยจัดแนวแกนกลวง (รู) ให้ตรงกับระนาบวงแหวน เพื่อให้ตัวเลื่อนฟิล์มแบบหมุนจ่ายฟิล์มที่ดึงตึงอย่างต่อเนื่องผ่านรูปทรงของขดท่อ

สารบัญ

เหตุใดจึงต้องรัดและห่อท่อขดไว้

การรัดและการห่อด้วยฟิล์มยืดมีหน้าที่เชิงโครงสร้างที่แตกต่างกันอย่างสิ้นเชิงในการบรรจุท่อแบบอัตโนมัติ:

  • สายรัดทำหน้าที่รับแรงรัศมีของโครงสร้าง ท่อพลาสติกขึ้นรูป (เช่น HDPE, PEX และ PERT) ยังคงมีแรงดัดงอเหลืออยู่มาก สายรัดโพลีโพรพีลีน (PP) หรือโพลีเอสเตอร์ (PET) ที่มีความตึงสูงจะช่วยต้านทานแรงคืนตัวนี้ได้ ป้องกันการคลายตัวของขดลวดอย่างรุนแรงในระหว่างการยก การเคลื่อนย้าย และการวางซ้อนบนพาเลท
  • ฟิล์มยืดช่วยปกป้องสิ่งแวดล้อมและรักษาสภาพของชิ้นงาน ฟิล์มห่อหุ้มช่วยปกป้องบรรจุภัณฑ์จากความชื้น รังสียูวี และสิ่งสกปรก นอกจากนี้ ฟิล์มยังช่วยป้องกันไม่ให้สายรัดแรงดึงสูงไปเสียดสีกับผนังด้านนอกของท่อที่อยู่ติดกันในระหว่างการขนส่งหลายรูปแบบ

การดำเนินการตามกระบวนการนี้ในทางกลับกันจะทำให้สายการผลิตล้มเหลวทันที: การห่อขดลวดที่ไม่ได้รัดจะทำให้แรงดีดกลับของยางยืดภายในฉีกซองฟิล์มจากด้านในออกไป การรัดก่อนจะช่วยล็อกรูปทรงทางกล การห่อในภายหลังจะช่วยปิดผนึกหน่วยที่มีขนาดคงที่

ลำดับการพันขดลวด-สายรัด-พันรอบ

สถานีบรรจุภัณฑ์แบบม้วน-รัด-พันแบบครบวงจร ทำงานตามกระบวนการควบคุมห้าขั้นตอน:

  1. ม้วน. เครื่องม้วนท่ออัตโนมัติจะทำงานประสานกับสายการผลิตขึ้นรูปหรือเครื่องสะสมท่อจ่ายวัสดุ วัดความยาวท่ออย่างแม่นยำผ่านตัวเข้ารหัสแสง ตัดปลายท่อด้านท้ายอย่างเรียบร้อย และเคลื่อนท่ออย่างสม่ำเสมอไปยังแกนขยายที่ปรับได้
  2. รัด เมื่อการม้วนเสร็จสิ้น หัวรัดแบบรวมจะเคลื่อนที่ผ่านรูของขดลวดเพื่อรัดสายรัดแบบรัศมี 2, 3 หรือ 4 เส้น ในตำแหน่งเชิงมุมที่ตั้งโปรแกรมไว้ล่วงหน้า การจัดวางสายรัดและระดับความตึงจะถูกควบคุมผ่านการควบคุมสูตรของ PLC
  3. โอน แกนหมุนจะยุบตัวลงในแนวรัศมี และขดลวดที่ถูกรัดไว้จะถูกปล่อยลงบนโต๊ะพักชั่วคราวหรือสายพานลำเลียง การส่งต่อไปยังเครื่องห่อสามารถทำได้ด้วยตนเองสำหรับสายการผลิตที่มีความเร็วต่ำ หรือทำโดยอัตโนมัติผ่านคานเดินแบบอินไลน์หรือกลไกการดีดออก
  4. ห่อ. ม้วนฟิล์มจะวางอยู่ตรงกลางลูกกลิ้งรองรับแบบมอเตอร์ของเครื่องห่อ วงแหวนหมุนจะขับเคลื่อนตัวจ่ายฟิล์มผ่านรูของม้วนฟิล์ม ทำให้ฟิล์มยืดซ้อนทับกันเป็นชั้นๆ ขณะที่ลูกกลิ้งรองรับหมุนม้วนฟิล์มไป 360 องศา
  5. ติดป้ายและจัดเรียงให้เป็นระเบียบ ชุดหนีบและตัดฟิล์มแบบครบวงจรจะช่วยให้กระบวนการเสร็จสมบูรณ์ ทำให้ม้วนฟิล์มที่เสถียรแล้วสามารถเคลื่อนไปยังขั้นตอนต่อไปเพื่อติดฉลากบาร์โค้ดภายนอกและบรรจุลงพาเลทได้

เพื่อเป็นข้อมูลอ้างอิงเชิงโครงสร้าง หน่วยรัดท่ออุตสาหกรรมมาตรฐานของเรา (รวมถึงซีรีส์ FPCL-W500) ใช้สายรัด PP บริสุทธิ์กว้าง 8–10 มม. (หนา 0.8 มม.) พร้อมข้อต่อเชื่อมแบบเสียดทานที่มีความแม่นยำสูง ให้ประสิทธิภาพการเชื่อมต่อ 75–80% เมื่อเทียบกับความแข็งแรงในการรับแรงดึงของสายรัด ค่าความแข็งแรงในการรับแรงดึงของสายรัดและพารามิเตอร์การเชื่อมจะได้รับการตรวจสอบในระหว่างการออกแบบระบบสำหรับความแข็งของท่อแต่ละแบบโดยเฉพาะ

ขนาดเครื่องม้วนท่อ: เครื่องม้วนท่ออัตโนมัติ FCL

เครื่องม้วนท่อ FCL สำหรับงานหนัก ครอบคลุมท่อที่มีความยืดหยุ่นไปจนถึงท่อกึ่งแข็งที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางภายนอกตั้งแต่ 4 มม. ถึง 63 มม. โดยมีเครื่องจักรให้เลือกถึงหกแบบ:

รุ่น ช่วงเส้นผ่านศูนย์กลางภายนอกของท่อ เส้นผ่านศูนย์กลางภายในของขดลวด (ID) เส้นผ่านศูนย์กลางภายนอกสูงสุดของขดลวด (OD) ความกว้างสูงสุดของคอยล์
FCL100 4 – 12 มม 150 มม 300 มม 150 มม
FCL200 8 – 28 มม 200 – 400 มม 650 มม 200 มม
FCL400 6 – 25 มม 300 – 500 มม 680 – 1,200 มม 250 มม
FCL600 8 – 28 มม 380 – 600 มม 1,050 มม 300 มม
FCL800 12 – 32 มม 490 – 860 มม 1,200 มม 350 มม
FCL1000 20 – 63 มม 600 – 1,300 มม 1,600 มม 400 มม

ขีดจำกัดของแผ่นห่อ: FPH-300N

เครื่องห่อฟิล์มยืดแบบวงโคจรแนวตั้ง FPH-300N ได้รับการออกแบบทางวิศวกรรมมาโดยเฉพาะสำหรับการห่อขดลวดแบบร้อยผ่านวงแหวน:

พารามิเตอร์ ข้อมูลจำเพาะ (FPH-300N) ข้อจำกัดทางวิศวกรรม
คอยล์ ID 300 – 700 มม ระยะห่างขั้นต่ำสำหรับหน้าตัดของวงแหวนและการผ่านของตัวลำเลียงฟิล์ม
คอยล์ OD 500 – 1,000 มม ระยะห่างทางกายภาพสูงสุดภายในวงแหวนอะลูมิเนียมที่หมุนได้
ความกว้างของขดลวด 100 – 300 มม ถูกจำกัดด้วยความยาวของกระบอกลูกกลิ้งรองรับและขีดจำกัดของรางนำทางด้านข้างเพื่อความปลอดภัย
น้ำหนัก Coil 10–100 กก พิกัดรับน้ำหนักไดนามิกสูงสุดของลูกกลิ้งรองรับแบบขับเคลื่อน
เวลาวงจร 23–35 วินาทีต่อขดลวด ฟังก์ชันของการตั้งค่าเปอร์เซ็นต์การซ้อนทับของฟิล์มล่วงหน้า (30%–70%) และขนาดของขดลวด
ความเร็วของวงแหวน สูงสุด 120 รอบต่อนาที ควบคุมผ่านอินเวอร์เตอร์ พร้อมระบบสตาร์ทแบบนุ่มนวลและระบบเบรกลดความเร็ว
โหลดที่เชื่อมต่อ 1.9 กิโลวัตต์, 380 โวลต์ 50/60 เฮิรตซ์ 3 เฟส ตู้ไฟฟ้ารวมพร้อมระบบควบคุมแรงดันต่ำ

หมายเหตุเกี่ยวกับข้อจำกัดในการใช้งาน:เครื่องม้วนฟิล์มที่มีกำลังการผลิตสูงกว่า (FCL800 และ FCL1000) สามารถม้วนฟิล์มที่มีความกว้างสูงสุด 350–400 มม. และเส้นผ่านศูนย์กลางภายนอกสูงสุด 1,600 มม. ฟิล์มเหล่านี้มีขนาดเกินขอบเขตการทำงานของ FPH-300N และต้องใช้เครื่องม้วนแบบวงแหวนขนาดใหญ่กว่า (เช่น FPH-500 หรือรุ่นแบบติดตั้งเหนือศีรษะที่ออกแบบเอง) ซึ่งจะมีการตรวจสอบขนาดในการเสนอราคาโครงการ FPH-300N รองรับม้วนฟิล์มยืดมาตรฐานที่มีความกว้าง 90–100 มม. บนแกนขนาด 50 มม. พร้อมระบบปรับความตึงด้วยเบรกแรงเสียดทานเชิงกล

ตัวอย่างการใช้งาน: การจับคู่เครื่องม้วนและเครื่องห่อ

กรณีการออกแบบ:ออกแบบขดลวดเป้าหมายสำหรับการผลิตขนาด 100 เมตร ของท่อ PE ขนาดเส้นผ่านศูนย์กลางภายนอก 32 มม. ที่ม้วนบนเครื่องม้วน FCL800 โดยมีเส้นผ่านศูนย์กลางภายในแกน 600 มม. และป้อนเข้าสู่เครื่องห่อ FPH-300N

ขั้นตอน การคำนวณการออกแบบ ผลผลิตทางกายภาพและเชิงกล
ตรวจสอบความกว้างของขดลวดทั้งหมด ความกว้างแกนหมุน 350 มม. ÷ เส้นผ่านศูนย์กลางภายนอกท่อ 32 มม. 10.9 รอบ → 10 รอบต่อชั้น = แพ็คเกจกว้าง 320 มม.
การตรวจสอบการผ่านพิธีการบรรจุภัณฑ์ เปรียบเทียบความกว้างของขดลวด 320 มม. กับความจุของ FPH-300N ล้มเหลว: 320 มม. เกินความกว้างลูกกลิ้งห่อสูงสุด 300 มม.
การปรับระยะการเคลื่อนที่ของเครื่องม้วนขดลวด ตั้งค่าระยะการเคลื่อนที่ของ PLC เป็น 9 รอบต่อชั้น 9 × 32 มม. = ความกว้างขดลวดที่มีประสิทธิภาพ 288 มม. (ผ่าน: ≤ 300 มม.)
ความยาวของชั้นที่ 1 (เส้นผ่านศูนย์กลางเฉลี่ย = 632 มม.) 9 รอบ × π × 0.632 เมตร ท่อสะสมยาว 17.87 เมตร
ความยาวสะสมของชั้นที่ 1–4 17.87 ม. + 19.68 ม. + 21.49 ม. + 23.30 ม. ปริมาณสะสม 82.34 เมตร ครอบคลุม 4 ชั้นเต็ม
การคำนวณค่าตกค้างชั้นที่ 5 เป้าหมาย 100.0 ม. − 82.34 ม. ต้องการความยาว 17.66 เมตร สำหรับชั้นที่ 5 (การพันแบบบางส่วน: ประมาณ 7 รอบ)
เส้นผ่านศูนย์กลางภายนอกของคอยล์ (OD) เส้นผ่านศูนย์กลางภายใน 600 มม. + (2 × 5 ชั้น × 32 มม.) เส้นผ่านศูนย์กลางภายนอกตามทฤษฎี 920 มม. (ค่าระบุ)
ปัจจัยการขยายตัวของวัสดุ เผื่อไว้ 2% สำหรับความรีของท่อและการคลายตัวของแกนกลาง 920 มม. × 1.02 ≈ 938 มม. เส้นผ่านศูนย์กลางภายนอกจริง
การตรวจสอบซองจดหมายขั้นสุดท้าย เส้นผ่านศูนย์กลางภายใน 600 มม. (ภายใน 300–700 มม.); เส้นผ่านศูนย์กลางภายนอก 938 มม. (≤ 1,000 มม.); ความกว้าง 288 มม. (≤ 300 มม.) ระบบตรวจสอบแล้ว: ตรงตามขีดจำกัดการทำงานของ FPH-300N อย่างสมบูรณ์

การวิเคราะห์จังหวะและปริมาณงาน:เมื่อใช้งานร่วมกับตัวจ่ายและตัวสะสมแบบอินไลน์ เครื่อง FCL800 จะผลิตขดลวดได้ประมาณ 40 ถึง 45 ขดต่อชั่วโมง ซึ่งคิดเป็นเวลาเฉลี่ยต่อรอบการทำงานทั้งหมด 80 ถึง 90 วินาทีต่อขด (การพัน การจัดตำแหน่ง การรัด และการดีดออก) ส่วนเครื่อง FPH-300N ที่อยู่ถัดไปจะพันขดลวดเดียวกันในเวลา 23 ถึง 35 วินาที これにより、フィントリングのフィントのフィントが容易になり、より多くのフィント ...�容易になります。

สรุปผลทางวิศวกรรม:การใช้งานเครื่องม้วนเหล็กที่ความกว้างการเคลื่อนที่เชิงกลสูงสุด จะได้ม้วนเหล็กที่มีความกว้าง 320 มม. ซึ่งไม่สามารถเข้าไปในคอของวงแหวน FPH-300N ได้ การจำกัดการเคลื่อนที่ไว้ที่ 9 รอบต่อชั้น จะได้ม้วนเหล็กที่มีความกว้าง 288 มม. และเส้นผ่านศูนย์กลางภายนอกจริง 938 มม. ซึ่งสามารถใส่ได้อย่างปลอดภัยภายในค่าความคลาดเคลื่อนที่เครื่องกำหนด การตรวจสอบขั้นสุดท้ายต้องยืนยันว่าน้ำหนักรวมของม้วนเหล็ก (น้ำหนักเชิงเส้น กก./ม. × 100 ม.) ไม่เกินเกณฑ์น้ำหนักลูกกลิ้ง 100 กก.

รายการตรวจสอบการคัดเลือก

ก่อนที่จะกำหนดสเปคการสร้างเครื่องจักรขั้นสุดท้าย โปรดตรวจสอบพารามิเตอร์ทางเทคนิคทั้งหกข้อนี้:

  1. วัสดุและขนาดของท่อ: เส้นผ่านศูนย์กลางภายนอกที่ระบุ ความหนาของผนังขั้นต่ำ/สูงสุด (ระดับ SDR) และน้ำหนักเชิงเส้น (กก./ม.)
  2. รูปทรงขดลวดเป้าหมาย: ข้อกำหนดเกี่ยวกับขนาดเส้นผ่านศูนย์กลางภายในที่เสร็จสมบูรณ์ ขนาดเส้นผ่านศูนย์กลางภายนอกที่กำหนดและสูงสุดที่ผ่อนปรน และความกว้างของบรรจุภัณฑ์ที่วางซ้อนกันได้สูงสุด
  3. การกำหนดจังหวะสายการผลิตแบบอัดรีด: ความเร็วสายการผลิตเครื่องอัดรีด (เมตร/นาที), ช่วงเวลาเปลี่ยนขดลวด และจำนวนขดลวดสำเร็จรูปเป้าหมายต่อชั่วโมง
  4. ข้อกำหนดการรัด: จำนวนสายรัดรัศมีต่อขดลวด (โดยทั่วไป 3 หรือ 4 เส้น), วัสดุของสายรัด (PP เทียบกับ PET), ความกว้างของสายรัด และประเภทของข้อต่อ
  5. รายละเอียดการห่อสินค้า: วัสดุฟิล์ม (ฟิล์มยืด PE เทียบกับฟิล์มผสมแบบทอ/กระดาษ), เปอร์เซ็นต์การซ้อนทับที่ต้องการ (โดยทั่วไปคือ 50%) และข้อกำหนดการตัด/หนีบอัตโนมัติ
  6. โครงสร้างการขนถ่ายวัสดุ: การเคลื่อนย้ายระหว่างจุดปล่อยจากเครื่องม้วนและจุดป้อนเข้าเครื่องห่อ (การจัดการโดยผู้ปฏิบัติงานด้วยมือ เทียบกับลูกกลิ้งแรงโน้มถ่วงอัตโนมัติ เทียบกับสายพานลำเลียงที่ขับเคลื่อนด้วยมอเตอร์)

ความปลอดภัย: มาตรฐาน EN 415-10 และ ISO 12100

เครื่องจักรทั้งสองชุดได้รับการออกแบบให้สอดคล้องกับข้อกำหนดด้านเครื่องจักรของสหภาพยุโรป:

  • การปฏิบัติตามมาตรฐานความปลอดภัย (EN 415-10): ข้อกำหนดด้านความปลอดภัยเฉพาะสำหรับเครื่องจักรบรรจุภัณฑ์ได้รับการกล่าวถึงอย่างครบถ้วน วงแหวนห่อหุ้มแบบวงโคจรความเร็วสูงและแกนม้วนขยายได้รับการแยกออกจากกันด้วยแผงกั้นรอบด้านแบบตายตัวและประตูทางเข้าแบบล็อกที่ตรวจสอบโดยรีเลย์ความปลอดภัยแบบสองช่องสัญญาณ
  • การประเมินความเสี่ยง (ISO 12100): การประเมินความเสี่ยงของระบบจะระบุจุดหนีบทั้งหมดที่เกิดขึ้นระหว่างลูกกลิ้งขับเคลื่อนและมวลของขดลวด รวมถึงบริเวณที่อาจเกิดการหนีบจากแท่นเลื่อนแบบวงโคจรที่หมุนอยู่ การป้องกันทางกล ม่านแสงแบบออปติคอลที่สถานีป้อนเข้า/ป้อนออก และวงจร E-stop แบบมีสาย ช่วยให้มั่นใจได้ว่าไม่มีการใช้พลังงานในระหว่างการบำรุงรักษาหรือการเคลียร์ขดลวด

คำถามที่พบบ่อยด้านวิศวกรรม

ถาม: เหตุใดจึงต้องรัดขดลวดท่อพลาสติกก่อนการห่อด้วยฟิล์มยืดแบบวงโคจร?ตอบ: ท่อพลาสติกมีความเค้นตามแนวเส้นรอบวงสูง การรัดผ่านรูตรงกลางจะช่วยสร้างแรงดึงเฉพาะจุดเพื่อยึดชั้นฟิล์มที่ม้วนไว้ให้ติดกับแกนหมุน หากม้วนขดลวดโดยไม่รัด ฟิล์มจะยืดและทะลุขดลวดทันทีที่เริ่มการห่อ ทำให้ขดลวดคลายตัวอย่างรวดเร็ว

ถาม: เครื่องห่อเพียงเครื่องเดียวสามารถรองรับสายการผลิตม้วนลวดสองสายพร้อมกันได้หรือไม่?ตอบ: ได้ หากรูปทรงของลวดม้วนตรงกันและปริมาณงานโดยรวมสมดุลกัน เนื่องจากเครื่องห่อ FPH-300N สามารถห่อลวดได้ครบวงจรภายใน 23–35 วินาที ในขณะที่เครื่องม้วนลวดอัตโนมัติโดยทั่วไปใช้เวลา 70–90 วินาทีต่อลวดม้วน ดังนั้นเครื่องห่อเพียงเครื่องเดียวจึงมีกำลังการผลิตเพียงพอที่จะรองรับผลผลิตรวมของเครื่องม้วนลวดสองเครื่องที่อยู่ด้านบนผ่านระบบสายพานลำเลียงแบบไขว้

ถาม: คุณสมบัติของสายรัดแบบใดที่แนะนำสำหรับการม้วนท่ออ่อน?ตอบ: การติดตั้งมาตรฐานจะใช้สายรัดโพลีโพรพีลีน (PP) กว้าง 8–10 มม. และมีความหนาโดยประมาณ 0.8 มม. โพลีโพรพีลีนมีค่าโมดูลัสความยืดหยุ่นที่เหมาะสม สามารถดูดซับแรงกระแทกแบบไดนามิกเมื่อม้วนท่อถูกเคลื่อนย้ายโดยรถยกแบบหนีบ ในขณะที่ยังคงรักษาแรงดึงที่เหลืออยู่ได้อย่างเพียงพอ การเชื่อมแบบเสียดทาน-สั่นสะเทือนรับประกันความเสถียรของข้อต่อโดยไม่ทำให้เกิดการเสื่อมสภาพจากความร้อนบนพื้นผิวท่อ

ถาม: เปอร์เซ็นต์การซ้อนทับของฟิล์มส่งผลต่อความเร็วรอบการห่ออย่างไร?ตอบ: เวลาต่อรอบขึ้นอยู่กับอัตราส่วนระหว่างความเร็วรอบการหมุนของวงแหวน (RPM) และความเร็วรอบการหมุนของขดลวดบนลูกกลิ้งรองรับ การเพิ่มการซ้อนทับของฟิล์มจาก 30% เป็น 60% (เพื่อเพิ่มประสิทธิภาพในการกันน้ำ) จะทำให้ความเร็วรอบการหมุนของลูกกลิ้งลดลงเมื่อเทียบกับความเร็วของวงแหวน ส่งผลให้ระยะเวลาโดยรวมของรอบการทำงานเพิ่มขึ้นจากประมาณ 23 วินาที ไปเป็นประมาณ 35 วินาที

ขั้นตอนต่อไป

  1. ส่งข้อมูลการผลิต: โปรดส่งข้อมูลวัสดุท่อ ช่วงเส้นผ่านศูนย์กลางภายนอก ความหนาของผนัง และความยาวม้วนที่ต้องการมาที่ info@fhopepack.com
  2. การตรวจสอบความเข้ากันได้ของระบบ: ทีมวิศวกรรมของเราคำนวณรูปแบบการม้วน จำนวนสายรัด และระยะห่างในวงโคจร เพื่อกำหนดค่าเครื่องม้วนและเครื่องห่อให้เป็นเซลล์เดียวที่ไม่ติดขัด
  3. รับแพ็คเกจการผสานรวม: รับแบบแปลน CAD อย่างเป็นทางการ การจำลองเวลาการผลิต และใบเสนอราคาเชิงพาณิชย์ที่ครอบคลุมภายใน 24 ชั่วโมง

แหล่งที่มา

  • เอกสารทางเทคนิคของ FHOPE: ระบบม้วนและรัดท่ออัตโนมัติ (ข้อกำหนดแพลตฟอร์ม FCL); ชุดเครื่องห่อแบบ Orbital Eye-Through (คู่มือทางเทคนิค FPH-300N)
  • มอก. 415-10: ความปลอดภัยของเครื่องจักรบรรจุภัณฑ์ – ตอนที่ 10: ข้อกำหนดทั่วไป.
  • ISO 12100:2010: ความปลอดภัยของเครื่องจักร – หลักการทั่วไปในการออกแบบ – การประเมินความเสี่ยงและการลดความเสี่ยง.

แก้ไขล่าสุด: 19 กันยายน 2026

กระทู้ที่เกี่ยวข้อง

จอง โทร
จอง โทร