เครื่องห่อขดลวดอัตโนมัติแบบอินไลน์ สำหรับขดลวดสายยาง มัดท่อ และม้วนท่อ

สรุปโดยย่อเครื่องห่อขดลวดอัตโนมัติแบบอินไลน์ของเรา รับขดลวดสายยาง ขดลวดท่อลูกฟูก และม้วนสายเคเบิลโดยตรงจากสายพานลำเลียงแบบลูกกลิ้ง เพื่อทำการห่อหุ้มด้วยฟิล์มยืดป้องกันแบบสอดผ่านรู เครื่องห่อหุ้มแบบแยกส่วนนี้ทำงานครบวงจรภายใน20-40 วินาทีต่อขดลวด ในขณะที่สายการผลิตแบบม้วน รัด และจัดเรียงบนพาเลทแบบครบวงจร ช่วยรักษาอัตราการผลิตที่คงที่ประมาณ 30 ขดลวดต่อชั่วโมง ขนาดและรูปแบบของโครงวงแหวนเชิงกลจะขึ้นอยู่กับเส้นผ่านศูนย์กลางภายใน (ID/eye) เส้นผ่านศูนย์กลางภายนอก (OD) ความกว้างของบรรจุภัณฑ์ และความเร็วของสายการผลิตแบบรีดขึ้นรูป

สารบัญ

วิธีการทำงานของตัวห่อแบบอินไลน์

เครื่องห่อขดลวดอัตโนมัติของเราได้รับการออกแบบโดยตรงบนระบบสายพานลำเลียงลูกกลิ้งแบบขับเคลื่อนด้วยมอเตอร์ เมื่อขดลวดหรือม้วนโลหะเคลื่อนไปยังสถานีบรรจุภัณฑ์ จะวางอยู่ในแนวราบ (แกนสายตาถึงท้องฟ้า) ระบบจะจัดตำแหน่งและยึดขดลวดด้วยระบบลมโดยอัตโนมัติโดยไม่ต้องใช้แรงงานคน

  1. การจัดศูนย์กลางและการยึด: ลูกกลิ้งนำทางด้านข้างแบบรวมจะจัดแนวขดลวดให้ตรงกับแกนกลางของเครื่องจักร ชุดลูกกลิ้งกดด้านบนแบบใช้ลมจะเลื่อนลงมาหนีบชิ้นงานให้แน่นกับลูกกลิ้งฐานคู่ที่ขับเคลื่อนด้วยมอเตอร์ ป้องกันไม่ให้ขดลวดคลายตัว ยืดหด หรือเลื่อนไปมาในระหว่างการหมุน
  2. การทะลุทะลวงเข้าสู่เบ้าตา: วงแหวนหมุนทำจากอะลูมิเนียมหล่อที่มีความแข็งแรงสูงและสมดุล ทำหน้าที่รองรับตัวจ่ายฟิล์มยืดล่วงหน้า วงแหวนจะหมุนในแนวตั้งผ่านช่องกลางที่เปิดอยู่ของม้วนฟิล์ม ในขณะที่ลูกกลิ้งฐานที่ขับเคลื่อนจะค่อยๆ หมุนม้วนฟิล์มรอบแกนกลางในแนวตั้ง
  3. การครอบคลุมพื้นผิวแบบซิงโครไนซ์: ชุดขับความถี่แปรผัน (VFD) ควบคุมความเร็วในการโคจรของวงแหวนและความเร็วในการหมุนของลูกกลิ้งฐานอย่างอิสระ การซิงโครไนซ์ทางกลไฟฟ้าดังกล่าวรับประกันการซ้อนทับของฟิล์มที่แม่นยำทั่วทั้งแกนกลาง เส้นรอบวงด้านนอก และด้านข้างของแผ่นฟิล์ม
  4. ระบบตัดรอบอัตโนมัติ: ระบบกลไกแบบนิวแมติกในตัวจะหนีบ ตัด และเช็ดปลายฟิล์มให้แนบกับตัวม้วนเมื่อสิ้นสุดรอบการห่อที่ตั้งไว้ล่วงหน้า

เนื่องจากขดลวดถูกลำเลียงเข้าและออกด้วยสายพานลำเลียงแบบใช้มอเตอร์ ผู้ปฏิบัติงานจึงไม่ต้องยกของหนักระหว่างกระบวนการอัดขึ้นรูป การม้วน การรัด และการห่อแบบวงโคจร

สายการบรรจุขดท่ออัตโนมัติพร้อมเครื่องห่อขดท่อบนสายพานลำเลียงแบบลูกกลิ้ง
สายการผลิตบรรจุภัณฑ์ขดท่อ การม้วนอย่างต่อเนื่อง การห่อหุ้มรอบดวงตา และการลำเลียงลงสู่ปลายทางในกระบวนการทำงานอัตโนมัติแบบบูรณาการ

หน้าต่างตาและขดลวด

วงแหวนวงโคจรและตัวลำเลียงฟิล์มต้องผ่านตรงกลางรูของขดลวดโดยตรง ดังนั้น เส้นผ่านศูนย์กลางภายใน (ID) ขั้นต่ำของขดลวดจึงเป็นตัวกำหนดการเลือกเครื่องจักร สำหรับม้วนฟิล์มและรีล ขนาดนี้จะสอดคล้องกับระยะห่างของรูแกนกลาง:

Effective Clear Bore ≥ Film Dispenser Shuttle Width + Structural Radial Clearance (minimum 50 mm)

พารามิเตอร์ มาตรฐานสายการบรรจุภัณฑ์ รุ่น FPH-300N รุ่น FPH-400W
รหัสขดลวด (แกนตา) 350 – 400 มม 300 – 700 มม 300 – 1,250 มม
คอยล์ OD 500 – 650 มม 500 – 1,000 มม 700 – 1,500 มม
ความกว้าง/ความสูงของขดลวด 150 – 250 มม 100 – 300 มม 150 – 400 มม
ความสามารถในการรับน้ำหนักของขดลวด 8–50 กก. (สั่งทำพิเศษได้สูงสุด 300 กก.) 10–100 กก 10–100 กก
ระยะเวลาการห่อหุ้ม 20–40 วินาที (แบบใช้งานเดี่ยว) 23–35 วิ 30–55 วิ
ความเร็วสูงสุดของวงแหวน กำหนดโดยขนาดของขดลวด 120 R / นาที 100 R / นาที

ตัวอย่างการเลือก:

  • สายยางพีวีซีหรือสายยางสวนแบบยืดหยุ่นมาตรฐานที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางภายใน 400 มม. เส้นผ่านศูนย์กลางภายนอก 600 มม. และความกว้าง 200 มม. สามารถใช้งานได้อย่างสะดวกสบายทั้งบนเซลล์แบบอินไลน์มาตรฐานและเซลล์ขนาดกะทัดรัด FPH-300N
  • ขดลวด PEX สำหรับงานหนัก ขดลวดระบบน้ำหยด หรือม้วนลวดอุตสาหกรรมขนาดใหญ่ที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางภายใน 900 มม. เส้นผ่านศูนย์กลางภายนอก 1,300 มม. และความกว้าง 350 มม. จำเป็นต้องใช้ระยะห่างวงโคจรที่ขยายใหญ่ขึ้นของ FPH-400W

เวลาต่อขดลวดเทียบกับอัตราการอัดขึ้นรูป

ในสายการผลิตแบบอัดรีดอัตโนมัติ เครื่องห่อแบบสอดผ่านรูนั้นแทบจะไม่ใช่คอขวดในการผลิตเลย ความจุของระบบคำนวณได้จากการจับคู่เวลาของรอบการห่อแบบวงโคจรกับปริมาณผลผลิตของรอบเครื่องอัดรีดต้นทาง:

  • ประสิทธิภาพการประมวลผลของ Wrapper แบบ Standalone: เครื่องห่อแบบตั้งเดี่ยวทำงานที่รอบการห่อครบวงจร 20-40 วินาที ทำให้มีกำลังการผลิตสูงสุด 90-180 ม้วนต่อชั่วโมง
  • กำลังการผลิตแบบครบวงจร: กระบวนการม้วน การตัด การหมุน 180° การรัด การห่อ และการจัดเรียงบนพาเลทแบบอัตโนมัติในขั้นตอนต้นน้ำ ผสานรวมกันทำให้ได้เวลาการผลิตที่คงที่ประมาณ 30 ม้วนต่อชั่วโมง (120 วินาทีต่อหน่วยสำเร็จรูป)
  • การคำนวณปริมาณผลผลิตของสายการผลิตแบบอัดรีด (ตัวอย่าง): เครื่องอัดรีดที่ผลิตท่อขดต่อเนื่องยาว 100 เมตร ด้วยความเร็วในการลำเลียง 20 เมตร/นาที จะผลิตท่อขดได้ 1 ขดทุกๆ 5 นาที:

Cycle time = 100 m ÷ 20 m/min = 5 min per coil (12 coils/h)

ภายใต้เงื่อนไขเหล่านี้ เครื่องห่อแบบอินไลน์เพียงเครื่องเดียวก็สามารถประมวลผลผลผลิตจากสายการผลิตการอัดรีดได้อย่างมีประสิทธิภาพ โดยมีช่วงเวลาว่างเพื่อความปลอดภัยที่เพียงพอ ในโรงงานที่มีเครื่องอัดรีดหลายเครื่อง สายพานลำเลียงแบบรวมศูนย์จะช่วยให้เครื่องห่อแบบอินไลน์เพียงเครื่องเดียวสามารถให้บริการสายการผลิตการอัดรีดแบบขนานสองหรือสามสายพร้อมกันได้

โมดูลเส้น

ระบบบรรจุภัณฑ์แบบครบวงจรของเราประกอบด้วยสถานีแบบโมดูลาร์ที่ผสานรวมเข้ากับส่วนปลายน้ำของหน่วยลำเลียงวัสดุหลังการอัดรีดโดยตรง:

โมดูล หน้าที่หลักทางวิศวกรรม
เครื่องม้วนสายยางและท่ออัตโนมัติ เครื่องนี้สามารถจับยึดท่อ PVC, CPVC, PEX หรือ PE ที่ขึ้นรูปต่อเนื่องได้โดยอัตโนมัติ ควบคุมแรงดึงของท่อ ตัดให้ได้ความยาวตามที่ตั้งไว้ และม้วนเป็นขดได้อย่างแม่นยำ
นักเต้นที่ปรับความตึงได้อย่างแม่นยำ ช่วยขจัดปัญหาไฟกระชากในสายการผลิต ป้องกันความคลาดเคลื่อนของความหนาผนัง และรับประกันความหนาแน่นของการม้วนที่สม่ำเสมอ
แขนวางซ้อนอัตโนมัติ เคลื่อนที่ไปพร้อมกับการหมุนของแกนหมุนเพื่อจัดเรียงแถวหลายชั้นให้เป็นระเบียบโดยไม่พันกัน
การเอียงขดลวด 180° / ตัวจัดตำแหน่ง ปล่อยขดลวดที่เสร็จสมบูรณ์ออกจากแกนหมุนแนวนอนและหมุน 180° ไปยังแท่นลูกกลิ้งแบนเพื่อส่งต่อโดยตรงในสายการผลิต
ห่ออัตโนมัติผ่านดวงตา ห่อหุ้มตัวขดลวดวงแหวนผ่านรูตรงกลางด้วยฟิล์มยืดป้องกันหรือเทปกาวป้องกันความชื้น รังสียูวี และการเสียดสีระหว่างการขนส่ง

ภาพยนตร์และวัสดุ

ระบบวงแหวนโคจรสามารถรองรับวัสดุบรรจุภัณฑ์แบบยืดหยุ่นทางอุตสาหกรรมที่หลากหลาย ขึ้นอยู่กับข้อกำหนดด้านการกั้นและการขนส่ง:

รายการ ข้อมูลจำเพาะทางเทคนิค
วัสดุห่อหุ้ม ฟิล์มยืดหล่อ LLDPE, ฟิล์ม HDPE, ฟิล์มยืด PVC หรือเทป PP ทอเสริมแรง
อัตราส่วนการทับซ้อน ปรับระดับได้อย่างต่อเนื่องตั้งแต่ 10% ถึง 90% ผ่านการตั้งค่า HMI บนหน้าจอสัมผัส
ขนาดม้วนฟิล์ม FPH-300N ความกว้าง: 90–100 มม.; เส้นผ่านศูนย์กลางภายนอกของม้วน: 100–180 มม.; เส้นผ่านศูนย์กลางภายในของแกน: 50 มม. (2 นิ้ว)
ขนาดม้วนฟิล์ม FPH-400W ความกว้าง: 90–120 มม.; เส้นผ่านศูนย์กลางภายนอกของม้วน: 100–150 มม.; เส้นผ่านศูนย์กลางภายในของแกน: 50 มม. (2 นิ้ว)
การควบคุมความตึงของฟิล์ม ระบบเบรกแรงเสียดทานเชิงกลหรือตัวควบคุมแรงตึงแบบอนุภาคแม่เหล็ก

สาธารณูปโภคและความปลอดภัย

ความต้องการด้านสาธารณูปโภค สายการบรรจุแบบครบวงจร รุ่น FPH-300N รุ่น FPH-400W
บริการด้านไฟฟ้า 380 โวลต์, 50 เฮิรตซ์, 3 เฟส + สายกลาง 380 โวลต์, 60 เฮิรตซ์, 3 เฟส 380 โวลต์, 60 เฮิรตซ์, 3 เฟส
กำลังไฟฟ้าที่ติดตั้ง กำหนดค่าตามรูปแบบสายพานลำเลียง 1.9 กิโลวัตต์ 1.5 กิโลวัตต์
จัดหาลม 0.6–0.8 MPa (6–8 บาร์ / 87–116 psi) ส่วนต่อประสานอากาศของพืช ส่วนต่อประสานอากาศของพืช
สถาปัตยกรรมควบคุม PLC ของ Siemens หรือ Mitsubishi เดลต้า / ซีเมนส์ พีแอลซี เดลต้า / ซีเมนส์ พีแอลซี

ระบบป้องกันเครื่องจักร:

  • รั้วกั้นรอบนอกแบบตาข่ายขยายโครงสร้างล้อมรอบวิถีการหมุนของวงแหวนความเร็วสูง
  • กระบอกสูบแบบใช้ลมจะติดตั้งวาล์วตรวจสอบแบบล็อกก้านเพื่อป้องกันการตกในแนวดิ่งเมื่อเกิดการสูญเสียแรงดันลมอย่างฉับพลัน
  • การออกแบบด้านความปลอดภัยเป็นไปตามมาตรฐาน ISO 12100: 2010 (ความปลอดภัยของเครื่องจักร — หลักการทั่วไปในการออกแบบ — การประเมินความเสี่ยงและการลดความเสี่ยง) และ EN 415-10: 2014 (ความปลอดภัยของเครื่องจักรบรรจุภัณฑ์ — ข้อกำหนดทั่วไป) ม่านแสงนิรภัยและปุ่มหยุดฉุกเฉินถูกติดตั้งไว้ที่บริเวณทางเข้าและทางออกของสายพานลำเลียง

รายการตรวจสอบสำหรับการเลือกเครื่องห่อขดลวดแบบอินไลน์

โปรดตรวจสอบเกณฑ์ของโครงการเหล่านี้ก่อนสรุปขนาดเครื่องจักร:

  • รูปทรงของขดลวด: เส้นผ่านศูนย์กลางภายใน (รูตาไก่) ต่ำสุดและสูงสุด เส้นผ่านศูนย์กลางภายนอก และความสูง/ความกว้างตามแนวแกน
  • มวลต่อหน่วย: น้ำหนักสูงสุดต่อขดลวดเดี่ยวหรือม้วนที่บรรจุแล้ว (มาตรฐานสูงสุด 100 กก. รุ่นสำหรับงานหนักรับน้ำหนักได้มากกว่า 300 กก.)
  • ความเร็วเชิงเส้น: ความเร็วในการลำเลียงแบบอัดรีด (เมตร/นาที), ความยาวในการตัดขดลวด (เมตร) และอัตราการผลิตเป้าหมาย (ขดลวด/ชั่วโมง)
  • การเลือกใช้วัสดุสิ้นเปลือง: ฟิล์มยืด LLDPE มาตรฐาน, ฟิล์มป้องกันการกัดกร่อน VCI หรือเทปผ้าทอความแข็งแรงสูง
  • บูรณาการระบบอัตโนมัติ: เปรียบเทียบเวิร์กสเตชันแบบแยกเดี่ยวกับการเชื่อมต่อแบบอินไลน์กับเครื่องม้วนอัตโนมัติ เครื่องรัดสาย และเครื่องจัดเรียงพาเลทแบบหุ่นยนต์ที่อยู่ต้นทาง
  • ซองจดหมายจากโรงงาน: ข้อจำกัดเกี่ยวกับความสูงของลูกกลิ้งด้านบน (TOR) ของสายพานลำเลียงขาเข้า/ขาออก ทิศทางการไหลของวัสดุ และพื้นที่ใช้งานบนพื้น

คำถามที่พบบ่อยด้านวิศวกรรม

ถาม: เครื่องม้วนสายยางแบบวงโคจรเดียวกันสามารถม้วนได้ทั้งสายยางแบบไม่มีฐานรองและแบบมีขอบหรือไม่?ตอบ: ได้ครับ ตราบใดที่สายยางแบบมีขอบมีรูตรงกลางขนาดอย่างน้อย 300 มม. (เพื่อให้มีพื้นที่ว่างสำหรับวงแหวนวงโคจรและตัวลำเลียงฟิล์ม) และความกว้างของขอบทั้งหมดอยู่ในช่วงระยะการหนีบของเครื่อง ทั้งสองประเภทผลิตภัณฑ์ก็สามารถใช้งานบนสายพานลำเลียงเดียวกันได้

ถาม: เวลาในการทำงานจริงต่อม้วนคือเท่าไร?ตอบ: เวลาในการผลิตต่อม้วนของเครื่องห่อแบบแยกส่วนจะอยู่ระหว่าง 20 ถึง 40 วินาที ขึ้นอยู่กับเส้นรอบวงของม้วนและเปอร์เซ็นต์การซ้อนทับที่กำหนด เมื่อรวมเข้ากับสายการบรรจุแบบอัดรีดที่ซิงโครไนซ์อย่างสมบูรณ์พร้อมสถานีรัดและจัดเรียงตำแหน่ง อัตราการผลิตสุทธิจะคงที่อยู่ที่ประมาณ 30 ม้วนต่อชั่วโมง (เวลาในการผลิต 120 วินาที)

ถาม: เครื่องห่อแบบอินไลน์จะสร้างปัญหาคอขวดให้กับสายการผลิตรีดขึ้นรูปความเร็วสูงหรือไม่?ตอบ: ในการกำหนดค่ามาตรฐาน จะไม่เป็นเช่นนั้น ตัวอย่างเช่น สายการผลิตที่ผลิตขดลวดขนาด 100 เมตร ที่ความเร็ว 20 เมตร/นาที จะได้ขดลวดหนึ่งม้วนทุกๆ 5 นาที (12 ม้วน/ชั่วโมง) รอบการห่อ 20-40 วินาที สามารถรองรับอัตรานี้ได้อย่างสบายๆ โดยมีกำลังการผลิตเหลือเฟือ

ถาม: ขนาดบรรจุภัณฑ์ที่ใหญ่ที่สุดที่รองรับโดยซีรี่ส์ FPH มาตรฐานคือขนาดเท่าใด?ตอบ: รุ่น FPH-400W มาตรฐานรองรับขนาดเส้นผ่านศูนย์กลางภายในของขดลวด/รีลตั้งแต่ 300 มม. ถึง 1,250 มม. เส้นผ่านศูนย์กลางภายนอกสูงสุด 1,500 มม. และความกว้างของบรรจุภัณฑ์สูงสุด 400 มม. โดยมีน้ำหนักรวมของขดลวดสูงสุด 100 กก. ขดลวดขนาดใหญ่กว่านี้ต้องใช้ซีรี่ส์วิศวกรรมสำหรับงานหนักของเรา

ถาม: ต้องใช้คุณสมบัติของอากาศอัดแบบใดในสถานที่ติดตั้ง?ตอบ: อุปกรณ์กำหนดตำแหน่งศูนย์กลางแบบใช้ลม กระบอกจับยึดด้านบน และมือตัดฟิล์มอัตโนมัติ ต้องการอากาศอัดที่สะอาดและแห้ง ที่ความดัน 0.6–0.8 MPa (6–8 บาร์) และกรองด้วยตัวกรองขนาด 5 µm

ขั้นตอนต่อไป

วิธีการกำหนดขนาดและติดตั้งระบบบรรจุภัณฑ์ขดลวดอัตโนมัติแบบอินไลน์สำหรับสายการผลิตรีดขึ้นรูปของคุณ:

  1. ส่งเมทริกซ์ผลิตภัณฑ์ของคุณ: โปรดส่งแบบร่างแสดงขนาดของขดลวด (เส้นผ่านศูนย์กลางภายใน, เส้นผ่านศูนย์กลางภายนอก, ความกว้าง, น้ำหนัก) และอัตราการผลิตของเครื่องอัดรีดมาที่ info@fhopepack.com.
  2. จัดทำข้อเสนอทางวิศวกรรมภายใน 48 ชั่วโมง: รับข้อเสนอแผนผัง 2 มิติที่ออกแบบโดยวิศวกรโดยละเอียด ซึ่งระบุการเลือกขนาดเส้นผ่านศูนย์กลางของวงแหวน การกำหนดค่าสายพานลำเลียง และการคำนวณรอบการทำงาน
  3. การตรวจสอบการบูรณาการสายการผลิต: นัดหมายขอคำปรึกษาด้านวิศวกรรมกับทีมงานด้านเทคนิคของเราเพื่อตรวจสอบมาตรฐานทางไฟฟ้า โปรโตคอลการสื่อสาร และการติดตั้งใช้งานจริง

แหล่งที่มา

แก้ไขล่าสุด: 04 กันยายน 2026

กระทู้ที่เกี่ยวข้อง

จอง โทร
จอง โทร