ഒരു ഓട്ടോമാറ്റിക് സ്ട്രാപ്പിംഗ് മെഷീൻ ഇഷ്ടിക സ്റ്റാക്കുകളും പാലറ്റുകളും സുരക്ഷിതമാക്കുന്നത് ലോഡിന് ചുറ്റും ഒരു സ്ട്രാപ്പ് ഫീഡ് ചെയ്തും, ടെൻഷൻ ചെയ്തും, മാനുവൽ ഇടപെടൽ ഇല്ലാതെ സീൽ ചെയ്തുമാണ്. സ്റ്റാക്കറിനും റാപ്പിംഗ് അല്ലെങ്കിൽ ഡിസ്പാച്ച് പോയിന്റിനും ഇടയിലുള്ള പ്രൊഡക്ഷൻ ലൈനിലേക്ക് മെഷീൻ സംയോജിപ്പിക്കുന്നു, ഗതാഗത സമയത്ത് ഫയർ ബ്രിക്ക്, അമർത്തിയ ബ്ലോക്കുകൾ, ഫൗണ്ടറി ഇൻഗോട്ടുകൾ എന്നിവ സ്ഥിരതയുള്ളതായി ഉറപ്പാക്കുന്നു. സ്ട്രാപ്പിംഗ് ആർക്കിലൂടെ ലോഡ് തുടർച്ചയായി നീങ്ങുന്നതിനാൽ, ദ്വിതീയ കൈകാര്യം ചെയ്യലിന്റെ ആവശ്യകത ഈ കോൺഫിഗറേഷൻ ഇല്ലാതാക്കുന്നു. കാണിച്ചിരിക്കുന്ന നിർദ്ദിഷ്ട ഉപകരണങ്ങൾ ഒരു നിശ്ചിത ബോക്സായി വിൽക്കുന്നതിനുപകരം ഓരോ പ്രോജക്റ്റിനും ക്രമീകരിച്ചിരിക്കുന്നു, അതായത് ആർച്ച് വലുപ്പം, ടെൻഷൻ, സീലിംഗ് രീതി എന്നിവ നിങ്ങളുടെ നിർദ്ദിഷ്ട ലോഡ് ആവശ്യകതകൾക്ക് അനുസൃതമായി രൂപകൽപ്പന ചെയ്തിരിക്കുന്നു.
പൊതു അവലോകനം
കൺവെയർ ലൈനിൽ പ്രവർത്തിക്കുന്ന മഞ്ഞ, ആർച്ച്-സ്റ്റൈൽ സ്ട്രാപ്പിംഗ് മെഷീൻ വീഡിയോയിൽ കാണിച്ചിരിക്കുന്നു. മെഷീൻ ഫ്രെയിമിനുള്ളിലെ കൺവെയർ വിഭാഗത്തിൽ ചതുരാകൃതിയിലുള്ള ഇഷ്ടികകളുടെ ഒരു കൂട്ടം സ്ഥാപിച്ചിരിക്കുന്നു. തിരശ്ചീനമായ ഒരു ബീമിൽ ഘടിപ്പിച്ചിരിക്കുന്ന സ്ട്രാപ്പിംഗ് ഹെഡ്, ഇഷ്ടിക സ്റ്റാക്കിന്റെ മുകളിൽ അമർത്താൻ താഴേക്ക് ഇറങ്ങുന്നു. മെഷീനിന്റെ വശത്ത് ഒരു പച്ച PET സ്ട്രാപ്പ് ദൃശ്യമാണ്, തുടർന്നുള്ള ഫ്രെയിമുകൾ സ്റ്റാക്കിന്റെ വശങ്ങളിൽ സ്ട്രാപ്പ് മുറുകെ പിടിച്ചിരിക്കുന്നതായി കാണിക്കുന്നു. പ്രവർത്തന സമയത്ത് നിരവധി ഉദ്യോഗസ്ഥർ മെഷീനിനടുത്ത് നിൽക്കുന്നത് നിരീക്ഷിക്കപ്പെടുന്നു.
ഈ മെഷീൻ ലൈനിൽ എവിടെയാണ് യോജിക്കുന്നത്
സ്റ്റാക്കറിന് തൊട്ടുപിന്നാലെയും അന്തിമ റാപ്പിംഗ് അല്ലെങ്കിൽ ലോഡിംഗ് ഘട്ടത്തിന് മുമ്പുമാണ് സ്ട്രാപ്പിംഗ് സ്റ്റേഷൻ സാധാരണയായി സ്ഥാപിക്കുന്നത്. ഫയർ ബ്രിക്ക്, അമർത്തിയ ബ്ലോക്കുകൾ, ഫൗണ്ടറി ഇൻഗോട്ടുകൾ തുടങ്ങിയ ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ സ്റ്റാക്കറിൽ നിന്ന് പുറത്തുപോകുമ്പോൾ, അവയ്ക്ക് സ്ഥിരതയുള്ള ഒരു ചതുരാകൃതിയിലുള്ള ആകൃതി ലഭിക്കുന്നു, പക്ഷേ പലപ്പോഴും സുരക്ഷിതമായ ഗതാഗതത്തിന് ആവശ്യമായ ലാറ്ററൽ കംപ്രഷൻ ഇല്ല. പായ്ക്കിന് ചുറ്റുമുള്ള സ്ട്രാപ്പുകൾ ഈ ആവശ്യമായ കംപ്രഷൻ നൽകുന്നു, ഇത് ഡൗൺസ്ട്രീം പ്രക്രിയകൾക്കായി സ്റ്റാക്കിനെ സ്ഥിരപ്പെടുത്തുന്നു. സ്ട്രാപ്പ് ഓറിയന്റേഷനും എണ്ണവും ഓരോ പായ്ക്ക് പാറ്റേണിലും സജ്ജീകരിച്ച് വിതരണക്കാരനുമായി സ്ഥിരീകരിക്കുന്നു, അതിനാൽ സ്റ്റേഷൻ ഒരു നിശ്ചിത ഫാക്ടറി പാറ്റേണിനേക്കാൾ നിങ്ങളുടെ സ്റ്റാക്ക് നിർമ്മിച്ച രീതി പിന്തുടരുന്നു.
സ്ട്രാപ്പിംഗ് ഇൻ-ലൈൻ ആയതിനാൽ, ലോഡ് സ്റ്റാക്കറിൽ നിന്ന് കമാനത്തിലൂടെ സഞ്ചരിച്ച്, താഴേക്ക് സജ്ജീകരിക്കാതെ പൊതിയുന്നതിനോ ലോഡുചെയ്യുന്നതിനോ നീങ്ങുന്നു. മിശ്രിത-ഉൽപ്പന്ന ലൈനുകൾക്ക് ഈ തുടർച്ചയായ ഒഴുക്ക് പ്രത്യേകിച്ചും ഗുണം ചെയ്യും. കമാന ദ്വാരത്തിനുള്ളിൽ യോജിക്കുന്ന തരത്തിൽ, ഇഷ്ടികകളുടെ ഒരു ഉയരമുള്ള സ്റ്റാക്കും ബ്ലോക്കുകളുടെ ഒരു താഴ്ന്ന പാലറ്റും ഒരേ സ്റ്റേഷനിലൂടെ കടന്നുപോകാൻ കഴിയും. ഈ വഴക്കം കോർ ഉപകരണങ്ങൾ മാറ്റാതെ തന്നെ വ്യത്യസ്ത ഉൽപ്പന്ന അളവുകൾ കൈകാര്യം ചെയ്യാൻ നിർമ്മാതാക്കളെ അനുവദിക്കുന്നു.
സ്ട്രാപ്പിംഗ് സൈക്കിൾ എങ്ങനെ പ്രവർത്തിക്കുന്നു
ഓട്ടോമാറ്റിക് സ്ട്രാപ്പിംഗ് സൈക്കിൾ നാല് ബീറ്റ് ശ്രേണിയിലാണ് പ്രവർത്തിക്കുന്നത്. ആദ്യം, ലോഡ് കമാനത്തിലേക്ക് സൂചികയിലാക്കി ശരിയായ സ്ഥാനത്ത് നിർത്തുന്നു. രണ്ടാമതായി, സ്ട്രാപ്പ് ബണ്ടിലിന് ചുറ്റും ഫീഡ് ചെയ്യുന്നു, മുകളിലൂടെയും വശങ്ങളിലൂടെയും താഴേക്ക്, കൺവെയർ ഭാഗത്തിനടിയിലൂടെയും കടന്നുപോകുന്നു. മൂന്നാമതായി, ക്ലിൻചർ സ്ട്രാപ്പിനെ മുൻകൂട്ടി നിശ്ചയിച്ച ലെവലിലേക്ക് പിരിമുറുക്കത്തിലാക്കുകയും സീൽ അടയ്ക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. ഒടുവിൽ, കത്തി കോയിലിനെ പൂർത്തിയായ ബണ്ടിലിൽ നിന്ന് വേർതിരിക്കുകയും കൺവെയർ അടുത്ത ലോഡിനെ മുന്നോട്ട് കൊണ്ടുപോകുകയും ചെയ്യുന്നു.
ഓരോ ബണ്ടിലിനും ഒരേ രീതിയിലുള്ള ചികിത്സയാണ് ലഭിക്കുന്നത്, സ്ഥിരമായ ടെൻഷൻ, സീൽ പൊസിഷൻ, സ്ട്രാപ്പ് പാറ്റേൺ എന്നിവ നിലനിർത്തുന്നു. മാനുവൽ സ്ട്രാപ്പിംഗിനെ അപേക്ഷിച്ച് ഈ സ്ഥിരതയാണ് പ്രാഥമിക നേട്ടം, ഇവിടെ ഓപ്പറേറ്റർ ടെക്നിക്കിലെ വ്യതിയാനങ്ങൾ ദുർബലമായതോ അസമമായതോ ആയ ബണ്ടിലുകൾക്ക് കാരണമാകും. ഗതാഗത സമയത്ത് ലോഡ് ഷിഫ്റ്റിന്റെ അപകടസാധ്യത കുറയ്ക്കുന്നതിലൂടെ, ഓരോ സ്റ്റാക്കും ഒരേ ശക്തിയോടെ സുരക്ഷിതമാക്കിയിട്ടുണ്ടെന്ന് സൈക്കിൾ ഉറപ്പാക്കുന്നു.
ഓരോ പ്രോജക്റ്റിനും കോൺഫിഗർ ചെയ്‌തു
സ്ട്രാപ്പിംഗ് ഉപകരണങ്ങൾ എല്ലാത്തിനും അനുയോജ്യമായ ഒരു പരിഹാരമല്ല; ഓരോ പ്രോജക്റ്റിനും ഇത് ക്രമീകരിച്ചിരിക്കുന്നു. നിങ്ങളുടെ ലേഔട്ടിലെ ഏറ്റവും ഉയരം കൂടിയ സ്റ്റാക്ക് ഉൾക്കൊള്ളാൻ കഴിയുന്ന തരത്തിലാണ് ആർച്ച് ഓപ്പണിംഗിന്റെ വലുപ്പം. സുഗമമായ കൈമാറ്റം ഉറപ്പാക്കാൻ കൺവെയർ ഉയരം ജോയിംഗ് ലൈനുമായി പൊരുത്തപ്പെടുന്നു. ഉൽപ്പന്നത്തിന്റെ ഭാരവും അരികുകളുടെ മൂർച്ചയും അടിസ്ഥാനമാക്കിയാണ് സ്ട്രാപ്പ് ഗ്രേഡും വീതിയും തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നത്.
| ഇനം | ഇത് എങ്ങനെ സജ്ജീകരിച്ചിരിക്കുന്നു | ഘടകം |
|---|---|---|
| കമാനം തുറക്കൽ | നിങ്ങളുടെ ലേഔട്ടിലെ ഏറ്റവും ഉയരം കൂടിയ സ്റ്റാക്കിന്റെ വലുപ്പം. | mm |
| കൺവെയർ ഉയരം | ചേരുന്ന വരിയുമായി പൊരുത്തപ്പെട്ടു | mm |
| സ്ട്രാപ്പ് വീതി | ലോഡ് ഭാരത്തിനും അരികുകളുടെ മൂർച്ചയ്ക്കും അനുസരിച്ച് തിരഞ്ഞെടുത്തു. | mm |
| സ്ട്രാപ്പ് ടെൻഷൻ | ഓരോ ലോഡിനും സജ്ജമാക്കി കമ്മീഷൻ ചെയ്യുമ്പോൾ സ്ഥിരീകരിച്ചു. | N |
| സീലിംഗ് രീതി | സ്ട്രാപ്പ് തരവും ഡ്യൂട്ടിയും അനുസരിച്ച് തിരഞ്ഞെടുത്തു | - |
സീൽ തരം, ടെൻഷൻ ശ്രേണി, കോയിൽ വലുപ്പം എന്നിവ ഇതേ രീതിയിൽ വ്യക്തമാക്കിയിരിക്കുന്നു. ഈ ചോയ്‌സുകൾ ഒരു കോൺക്രീറ്റ് പ്രൊപ്പോസലാക്കി മാറ്റുന്നതിന് ഒരു ലേഔട്ട് ഡ്രോയിംഗ് ആവശ്യമാണ്, കാരണം ഇത് ഇൻഫീഡ് ഉയരം, യാത്രയുടെ ദിശ, സ്റ്റേഷന് ചുറ്റും ലഭ്യമായ സ്ഥലം എന്നിവ കാണിക്കുന്നു. സ്ട്രാപ്പിംഗ് സ്റ്റേഷനുകൾക്കായി ഉദ്ധരിച്ച സൈക്കിൾ കണക്കുകൾ ഒരു ഗണിത മാതൃകയാണ്, ക്ലിപ്പിലെ മെഷീനിന്റെ അളവല്ല. ഒരു ബണ്ടിലിന് പന്ത്രണ്ട് സെക്കൻഡ് മണിക്കൂറിൽ 300 ബണ്ടിലുകളും പതിനഞ്ച് സെക്കൻഡ് 240 ഉം നൽകുന്നു, എന്നാൽ യഥാർത്ഥ കണക്ക് കൺവെയർ ഇൻഡെക്സിംഗ് സമയത്തെയും ഓരോ പായ്ക്കിനും എടുക്കുന്ന സ്ട്രാപ്പുകളുടെ എണ്ണത്തെയും പിന്തുടരുന്നു. നിങ്ങളുടെ പായ്ക്ക് പാറ്റേണിനെതിരെ വിതരണക്കാരനുമായി രണ്ടും സ്ഥിരീകരിച്ചിട്ടുണ്ട്.
ഒരു സ്ട്രാപ്പിംഗ് സ്റ്റേഷനുള്ള തിരഞ്ഞെടുപ്പ് ചെക്ക്‌ലിസ്റ്റ്
നിങ്ങളുടെ പ്രവർത്തനത്തിന് ഒരു ഓട്ടോമാറ്റിക് സ്ട്രാപ്പിംഗ് മെഷീൻ അനുയോജ്യമാണോ എന്ന് നിർണ്ണയിക്കാൻ, ഇനിപ്പറയുന്ന ഘടകങ്ങൾ പരിഗണിക്കുക. ആദ്യം, നിങ്ങളുടെ ലൈനിലെ ഏറ്റവും വലിയ സ്റ്റാക്ക് ഉയരവും വീതിയും, പാലറ്റ് അല്ലെങ്കിൽ ബണ്ടിൽ കാൽപ്പാടും തിരിച്ചറിയുക. രണ്ടാമതായി, ഉൽപ്പന്ന കുടുംബം നിർവചിക്കുക, അത് വെടിവച്ച ഇഷ്ടികയാണോ, അമർത്തിയ ബ്ലോക്കുകളാണോ, ഇൻഗോട്ടുകളാണോ, അല്ലെങ്കിൽ മറ്റ് ബണ്ടിൽ ചെയ്ത സാധനങ്ങളാണോ എന്ന്. മൂന്നാമതായി, സ്റ്റാക്കറിൽ നിന്നുള്ള കൺവെയർ വഴിയോ മാനുവൽ ഫീഡിംഗ് വഴിയോ ലോഡ് സ്റ്റേഷനിൽ എങ്ങനെ എത്തുന്നുവെന്ന് നിർണ്ണയിക്കുക.
നാലാമതായി, നിങ്ങൾ ഇതിനകം ഉപയോഗിക്കുന്ന സ്ട്രാപ്പ് തരവും കോയിൽ സ്റ്റോക്കും തിരിച്ചറിയുക, അല്ലെങ്കിൽ നിങ്ങളുടെ ലോഡുമായി നന്നായി ഇണങ്ങുന്ന ഒരു ഗ്രേഡിനായി വിതരണക്കാരനുമായി കൂടിയാലോചിക്കുക. അഞ്ചാമതായി, കൺവെയർ ഇൻഫീഡ് ഉയരം, ഡിസ്ചാർജ് ഉയരം, യാത്രാ ദിശ എന്നിവ നൽകുക. അവസാനമായി, ഡെസ്റ്റിനേഷൻ മാർക്കറ്റ് വ്യക്തമാക്കുക, കാരണം ഇത് പ്രാദേശിക സുരക്ഷാ മാനദണ്ഡങ്ങൾ പാലിക്കുന്നതിന് ആവശ്യമായ ഗാർഡിംഗും അടിയന്തര സ്റ്റോപ്പ് ലേഔട്ടും നിർണ്ണയിക്കുന്നു.
നിയന്ത്രണങ്ങളും സുരക്ഷയും
ഫൂട്ടേജിൽ ജീവനക്കാർ മെഷീനിനടുത്ത് നിൽക്കുന്നതായി കാണിക്കുന്നു, ഇത് ഒരു ഡെമോൺസ്ട്രേഷൻ റെക്കോർഡിംഗിന് സാധാരണമാണ്, പക്ഷേ ഉൽപ്പാദനത്തിനായി ശുപാർശ ചെയ്യുന്ന സ്റ്റാഫിംഗ് മോഡലിനെ പ്രതിനിധീകരിക്കുന്നില്ല. ഒരു പ്രൊഡക്ഷൻ പരിതസ്ഥിതിയിൽ, ഓപ്പറേറ്റർ സുരക്ഷ ഉറപ്പാക്കാൻ സൈക്കിളിൽ സ്ട്രാപ്പിംഗ് ഏരിയ വ്യക്തമായിരിക്കണം. ഒരു സ്ട്രാപ്പ് ജാം, തെറ്റായി ഫീഡ് ചെയ്യുക അല്ലെങ്കിൽ തടഞ്ഞ ലോഡ് ശ്രദ്ധ ആവശ്യമാണെങ്കിൽ, മെഷീൻ നിയന്ത്രണങ്ങളിൽ നിർത്തി ഒറ്റപ്പെടുത്തണം. ഏതെങ്കിലും ഉദ്യോഗസ്ഥർ കമാനത്തിലേക്ക് എത്തുന്നതിന് മുമ്പ് സൈറ്റ് പ്രോട്ടോക്കോൾ അനുസരിച്ച് ലോക്ക്-ഔട്ട് നടപടിക്രമങ്ങൾ പ്രയോഗിക്കണം. മെഷീൻ പവർ ചെയ്‌ത് സൈക്കിൾ ചെയ്യാൻ കഴിയുമ്പോൾ ഓപ്പറേറ്റർമാർ ഒരിക്കലും സ്ട്രാപ്പിംഗ് ഏരിയയിലേക്ക് എത്തരുത്.
സുരക്ഷാ മാനദണ്ഡങ്ങൾ ലക്ഷ്യസ്ഥാന വിപണിയെ ആശ്രയിച്ചിരിക്കുന്നു. യൂറോപ്യൻ വിപണികൾക്ക്, ISO 12100 അപകടസാധ്യത വിലയിരുത്തൽ രീതി സജ്ജമാക്കുന്നു, കൂടാതെ EN 415-10 പാക്കേജിംഗ് മെഷീനുകളുടെ പൊതുവായ സുരക്ഷാ ആവശ്യകതകൾ ഉൾക്കൊള്ളുന്നു. മെഷീനിന്റെ നിർമ്മാണത്തിനുള്ള ഡിസൈൻ റഫറൻസുകളായി ഈ മാനദണ്ഡങ്ങൾ പ്രവർത്തിക്കുന്നു. ഡെലിവറി ചെയ്ത മെഷീനിന്റെ സർട്ടിഫിക്കേഷൻ പ്രോജക്റ്റ് ഓർഡറിംഗ് കരാറിൽ സ്ഥിരീകരിച്ചിട്ടുണ്ട്, അന്തിമ ഇൻസ്റ്റാളേഷൻ അംഗീകരിച്ച സുരക്ഷാ മാനദണ്ഡങ്ങൾ പാലിക്കുന്നുണ്ടെന്ന് ഉറപ്പാക്കുന്നു.
എഞ്ചിനീയറിംഗ് പതിവ് ചോദ്യങ്ങൾ
ചോദ്യം: സ്ട്രാപ്പ് ബണ്ട്ലിംഗിന് അനുയോജ്യമായ ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ ഏതാണ്?
A: കംപ്രസ് ചെയ്യാൻ കഴിയാത്ത അയഞ്ഞ വസ്തുക്കളും അരികുകളിൽ ചതഞ്ഞരയുന്ന ലോഡുകളും മോശമായ പൊരുത്തങ്ങളാണ്. സ്റ്റാക്കറിനെ ഒരു സ്ഥിരതയുള്ള ബണ്ടിൽ ആയി വിടുന്ന ഏതൊരു ഉൽപ്പന്നവും സ്ട്രാപ്പിംഗിന് അനുയോജ്യമായതാണ്.
ചോദ്യം: ക്ലിപ്പിൽ കാണിച്ചിരിക്കുന്ന ഉൽപ്പന്നത്തേക്കാൾ കൂടുതൽ കാര്യങ്ങൾ സ്റ്റേഷന് കൈകാര്യം ചെയ്യാൻ കഴിയുമോ?
A: അതെ, ഓരോ ഉൽപ്പന്നവും ആർച്ച് ഓപ്പണിംഗിന് അനുയോജ്യമാവുകയും കംപ്രഷൻ സഹിക്കുകയും ചെയ്യുന്നുണ്ടെങ്കിൽ. ഓരോ ഉൽപ്പന്നത്തിന്റെയും ക്രമീകരണങ്ങൾ നിയന്ത്രണങ്ങളിൽ തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നു.
ചോദ്യം: ഫ്രെയിമിന് എന്റെ കൺവെയർ ഉയരവും യാത്രാ ദിശയും പൊരുത്തപ്പെടുമോ?
A: അതെ, ഫ്രെയിം, കമാനം, കൺവെയർ ഇന്റർഫേസ് എന്നിവ നിങ്ങളുടെ നിർദ്ദിഷ്ട ലൈൻ ആവശ്യകതകളെ ചുറ്റിപ്പറ്റിയാണ് നിർമ്മിച്ചിരിക്കുന്നത്. വലുപ്പം മാറ്റുന്നതിന് ഇൻഫീഡ് ഉയരവും ദിശയും കാണിക്കുന്ന ഒരു ഡ്രോയിംഗ് മതിയാകും.
ചോദ്യം: ഏത് സുരക്ഷാ റഫറൻസുകളാണ് ബാധകമാകുന്നത്?
എ: മെഷീൻ എവിടെയാണ് അയയ്ക്കുന്നത് എന്നതിനെ ആശ്രയിച്ചിരിക്കും അത്. യൂറോപ്യൻ ഡെലിവറികൾ ISO 12100, EN 415-10 എന്നിവയിലേക്ക് പ്രവർത്തിക്കുന്നു; മറ്റ് പ്രദേശങ്ങൾ അവരുടേതായ നിയമങ്ങൾ പാലിക്കുന്നു.
ചോദ്യം: എനിക്ക് എത്ര വേഗത്തിൽ ഒരു ഉദ്ധരണി പ്രതീക്ഷിക്കാം?
A: പ്രക്രിയ ആരംഭിക്കാൻ ഒരു ലേഔട്ട് സ്കെച്ച് മതി. വിശദാംശങ്ങൾ സ്ഥിരീകരിച്ചതിനുശേഷം ഞങ്ങൾ ഒരു നിർദ്ദേശത്തോടെ മറുപടി നൽകും.
അടുത്ത പടി
നിങ്ങളുടെ ലൈനിന് ഒരു യഥാർത്ഥ കോൺഫിഗറേഷൻ ലഭിക്കുന്നതിന്, ദയവായി ഇനിപ്പറയുന്ന ഡാറ്റ വിതരണക്കാരന് അയയ്ക്കുക:
- ലേഔട്ട് ഡ്രോയിംഗ്: സ്റ്റാക്ക് വലുപ്പങ്ങൾ, ലൈൻ വിശദാംശങ്ങൾ, ഇൻഫീഡ് ഉയരം, യാത്രാ ദിശ എന്നിവ ഉൾപ്പെടുത്തുക.
- ഉത്പന്ന വിവരണം: ഉൽപ്പന്ന കുടുംബം, ഭാരം, അരികിലെ സവിശേഷതകൾ എന്നിവ നിർവചിക്കുക.
- നിലവിലുള്ള സ്ട്രാപ്പ് സ്റ്റോക്ക്: നിങ്ങൾക്ക് ഇഷ്ടപ്പെട്ട സ്ട്രാപ്പ് തരങ്ങളുണ്ടോ അതോ ശുപാർശകൾ ആവശ്യമുണ്ടോ എന്ന് വ്യക്തമാക്കുക.
- കൺവെയർ ലൈനുകൾക്കായുള്ള ഓട്ടോ പാലറ്റ് സ്ട്രാപ്പിംഗ് മെഷീൻ
- പാളികളുള്ള പ്ലാസ്റ്റിക് കുപ്പികൾക്കുള്ള ബോട്ടിൽ പാലറ്റ് സ്ട്രാപ്പിംഗ് മെഷീൻ
- ഓട്ടോമാറ്റിക് സ്റ്റീൽ കോയിൽ സ്ട്രാപ്പിംഗ് മെഷീൻ
- സർവീസ് സെന്ററുകൾക്കുള്ള സ്ലിറ്റ് കോയിൽ പാക്കിംഗ് ലൈൻ: സ്ട്രാപ്പിംഗ്, ഐ-ത്രൂ റാപ്പിംഗ്, സ്റ്റാക്കിംഗ്
- ഓട്ടോമാറ്റിക് സ്റ്റീൽ ട്യൂബ് ബണ്ട്ലിംഗും സ്ട്രാപ്പിംഗ് സൊല്യൂഷനും
ഈ വിവരങ്ങൾ info@fhopepack.com എന്ന വിലാസത്തിലേക്ക് അയയ്ക്കുക . വിശദാംശങ്ങൾ സ്ഥിരീകരിച്ചതിനുശേഷം ഞങ്ങൾ ഒരു നിർദ്ദേശത്തോടെ മറുപടി അയയ്ക്കും.
