요약: 자동 플라스틱 파이프 코일러는 압출 라인에서 바로 파이프를 받아 설정된 길이의 코일로 감고, 절단한 후 밴딩합니다. 약 30초 길이의 이 영상은 노란색 파이프가 안전문이 있는 흰색 코일러로 들어가는 모습과 완성된 노란색 코일을 보여줍니다. 당사의 FCL-Y1200은 최대 70m/min의 속도로 파이프를 감고, 밴딩 하나당 14~19초의 속도로 4~6개의 밴딩을 적용합니다.
차례
- 영상에 나오는 내용은 순서대로 다음과 같습니다.
- 클립의 사이클 타임
- 파이프 코일러 작동 방식
- FCL-Y1200 파이프 코일러 사양
- 택트 체크
- 파이프 코일러 선택 체크리스트
- 제어 및 안전
- 엔지니어링 FAQ
- 다음 단계
- 관련 독서
- 지우면 좋을거같음 . SM
영상에 나오는 내용은 순서대로 다음과 같습니다.
코일러는 흰색 본체에 빨간색 상단 부품이 있으며, 투명한 문과 메쉬 패널 뒤에 밀폐된 권선 공간이 있습니다. 한쪽에는 스크린이 있는 제어 장치가 있고, 그 위에는 신호탑이 있습니다. 바닥에는 노란색과 흰색 선이 그어져 있습니다.
- 0초에서 약 4초. 넓은 시야로 보면 파이프 코일링 기계가 보인다. 기계 앞의 검은색 팔레트 위에는 밝은 노란색 파이프가 완성된 코일 형태로 놓여 있다.
- 약 6~8초. 카메라가 코일러 오른쪽으로 이동하여 보호 장치가 설치된 권선 구역을 지나갑니다. 신호탑의 색깔이 빨간색에서 녹색으로 바뀝니다.
- 약 10초. 제어 화면을 자세히 보면 실행 중인 값들을 확인할 수 있습니다.
- 약 12~16초. 카메라가 복도를 가로질러 움직인다. 노란색 파이프가 붉은색 바닥을 따라 라인에서 코일러까지 이어져 있고, 작업자들이 파이프 옆에 서 있다.
- 약 18~24초. 파이프는 코일러의 투입구로 곧장 들어가 가이드 롤러 위를 이동합니다. 안전문은 닫힌 상태로 유지되고 타워 조명은 녹색으로 켜져 있습니다.
- 약 26~30초. 문을 통해 주황색과 노란색 부품들이 권선 영역 안으로 움직이고, 카메라가 기계 측면을 따라 움직입니다.
클립의 사이클 타임
| 클립을 밟으세요 | 시간 창 | 런닝타임 |
|---|---|---|
| 완성된 코일의 전체적인 모습 | 0초에서 약 4초 | 약 4초 |
| 라인에서 파이프 경로 | 약 12~16초 | 약 4초 |
| 공급 라인에 파이프를 연결하세요 | 약 18~24초 | 약 6초 |
| 움직이는 권선 영역 | 약 26~30초 | 약 4초 |
이 시간 정보는 2초 간격으로 촬영된 프레임에서 가져온 것이며, 카메라가 복도를 이동하는 모습을 보여줍니다. 이 시간 정보는 파이프가 어디로 가는지를 보여주는 것이지, 코일의 전체 작동 주기를 보여주는 것은 아닙니다.
파이프 코일러 작동 방식
파이프는 압출기와 인출기를 거쳐 온라인으로 공급됩니다. 장력 조절기와 길이 측정기를 통과한 후 코일링 스테이션으로 이동합니다. 그곳에서 코일링 기계는 파이프를 층층이 쌓아 균일한 코일을 만듭니다.
카운터가 설정된 길이에 도달하면 기계가 파이프를 절단합니다. 코일을 잡고 180도 회전시킨 후 4개 또는 6개의 스트랩으로 고리에 고정합니다. 스트랩이 고정된 코일을 밀어내고 코일러는 다시 180도 회전하여 다음 코일을 감기 시작합니다.
| 단계 | 무슨 일이 |
|---|---|
| 온라인 피드 | 파이프는 압출 라인에서 바로 도착합니다. |
| 텐셔너 및 카운터 | 파이프를 팽팽하게 잡고 길이를 측정하세요. |
| 레이어 및 코일 제작 | 파이프를 고르게 층층이 감으세요 |
| 자동재단기 | 설정된 길이로 파이프를 자릅니다. |
| 180도 회전 | 코일을 끈 감는 사람에게 보여줍니다. |
| 관통형 스트랩 | PP 스트랩 4개 또는 6개를 적용합니다. |
| 푸시아웃 | 묶인 코일을 기계에서 분리합니다. |
본 코일러를 사용하면 한 사람이 5~10개의 압출기에서 나오는 코일을 처리할 수 있는 반면, 반자동 코일러를 사용할 때는 더 많은 사람이 필요하다는 점에 주목해야 합니다.
FCL-Y1200 파이프 코일러 사양
| FCL-Y1200 | 스펙 |
|---|---|
| 파이프 외경 | 16에서 32mm |
| 코일 ID | 400에서 540mm |
| 코일 OD | 650에서 1,150mm |
| 코일 폭 | 200에서 320mm |
| 코일 무게 | 10에서 40kg |
| 감기 속도 | 최대 70m/분 |
| 코일당 스트랩 개수 | 4 또는 6 |
| 묶는 시간 | 스트랩당 14~19초 |
| 가죽 끈 | PP 재질, 폭 10mm, 두께 0.6~0.8mm |
클립에 있는 파이프는 이 범위보다 클 수 있습니다. 각 라인의 파이프에 맞춰 코일러 크기를 조정하고 제안서에서 모델을 확인합니다.
택트 체크
예를 들어, 라인 속도가 20m/min일 때 100m 코일을 생산하는 경우, 압출기는 100 ÷ 20 × 60 = 300초마다 코일 하나를 생산합니다. 14~19초 간격으로 스트랩 6개를 생산하려면 84~114초가 소요됩니다.
따라서 밴딩과 턴 작업은 코일 한 번 감는 시간 안에 충분히 완료됩니다. 실제 제한 요소는 라인 속도입니다. 분당 70미터의 속도로 같은 코일을 감는 데 약 86초가 걸리는 반면, 밴딩 6개를 감는 데는 턴 작업에 84~114초가 추가로 소요됩니다. 따라서 가장 빠른 라인에서는 밴딩 4개를 사용하여 56~76초가 걸리도록 계획하거나 파이프 버퍼를 사용할 수 있습니다.
파이프 코일러 선택 체크리스트
- 파이프 외경 및 벽 두께는 16~32mm입니다.
- 코일 길이, 내경, 외경 및 너비.
- 압출 라인 속도, 70m/min 대비.
- 코일당 스트랩 개수(4개 또는 6개)와 스트랩 재질.
- 코일 배출 후 처리 방법: 팔레트, 컨베이어 또는 적재.
제어 및 안전
영상에서 작업자들은 코일러 투입구 가까이, 배관이 지나가는 통로 옆 복도에 서 있습니다. 움직이는 파이프는 투입구에서 심하게 흔들리거나 끌릴 수 있는데, 배관 통로 옆에 있는 사람들은 이러한 위험을 방지하기 위한 설계 작업을 하고 있습니다. 저희는 배관 경로를 덮고 권선 구역을 잠금장치가 있는 문 뒤에 보호합니다.
누군가 보호문을 열거나, 새 파이프를 끼우거나, 절단기 또는 스트래퍼를 정리하기 전에 코일러를 정지시키고 격리한 후 잠금 장치를 작동시키십시오. 압출 라인은 계속 가동되므로 코일러가 잠금 상태인 동안 파이프 완충 장치 또는 차단 장치를 계획하십시오.
적용되는 표준은 대상 시장에 따라 다릅니다. CE 시장의 경우 ISO 12100은 위험 평가 방법을 규정하고, EN 415-10은 포장 기계에 대한 일반 요구 사항을 다루며, 여기에는 안전 장치 및 정지 장치가 명시되어 있습니다.
엔지니어링 FAQ
질문: FCL-Y1200 코일은 어떤 크기의 파이프를 감쌀 수 있습니까? 답변: 외경 16~32mm의 파이프를 내경 400~540mm, 외경 650~1,150mm의 코일로 감쌀 수 있으며, 무게는 10~40kg입니다.
Q: 코일러는 언제 파이프를 절단해야 하는지 어떻게 알 수 있나요? A: 카운터가 파이프 길이를 측정하고, 설정된 길이에 도달하면 기계가 파이프를 절단합니다.
질문: 밴딩 작업은 얼마나 걸리나요? 답변: PP 스트랩 하나당 14~19초가 소요되며, 코일에는 4~6개의 스트랩이 사용됩니다.
다음 단계
자동 플라스틱 파이프 코일러의 크기를 결정하는 과정은 세 단계로 진행됩니다.
- 레이아웃 도면을 제출하세요. 파이프 크기, 코일 길이 및 생산 속도를 고려하여 info@fhopepack.com.
- 48시간 이내에 견적서를 받아보세요.코일러 모델, 스트랩 플랜 및 속도 점검을 포함합니다.
- 현장 실측 예약을 하세요 따라서 압출 라인, 바닥 면적 및 보호 파이프 경로를 확인합니다.
관련 독서
지우면 좋을거같음 . SM
- 기계 사양: 자동 파이프 코일러 제품 페이지
- 클립 타이밍: 저희 클립에서 가져온 프레임 타이밍이며, 프레임 간 간격은 2초입니다.
- 작동 중인 기계: 저희 유튜브 영상
- 표준 범위: ISO 12100:2010, EN 415-10 : 2014
최종 검토일: 2026년 10월 05일
