요약: 소구경 플라스틱 튜브 및 연성 호스는 꼬임 및 표면 마모를 방지하기 위해 압출 또는 되감기 과정에서 바로 연속적인 층상 코일 형태로 제작되어야 합니다. 자동 튜브 코일러는 수평 모터 구동식 턴테이블, 서보 동기식 이동 암, 공압식 수직 프레스 헤드, 그리고 코일을 인라인 스트래핑 및 하류 수축 포장 스테이션으로 직접 공급하는 자동 이송 시스템을 통합합니다. 표준 크기는 튜브 외경 , 배치 목표 길이 , 허용 가능한 코일 외경/내경 비율을 기반으로 동적으로 설계되어 하류 2차 포장 공정과 원활하게 통합됩니다.
차례
- 영상이 보여주는 것
- 튜브 코일러 작동 방식
- 코일 크기 및 층 계산
- 코일을 묶는 것
- 제어 및 안전
- 튜브 코일러 선택 체크리스트
- 엔지니어링 FAQ
- 다음 단계
- 관련 독서
- 지우면 좋을거같음 . SM
영상이 보여주는 것
이 작동 영상은 공장 시험 가동 중인 완전 자동화된 소구경 튜브 코일링, 스트래핑 및 2차 포장 설비를 보여줍니다.
- 코일 풀림 및 능동 장력 공급: 유연한 검은색 폴리머 튜브는 주 공급 릴에서 축압기 댄서 가이드를 통해 부드럽게 풀리면서 코일링 스핀들에 도달하기 전에 장력 급증을 완화합니다.
- 정밀 횡단 코일링: 튜브는 수평 회전 테이블 상단의 중앙 접이식 맨드릴에 감깁니다. 이동식 가이드 장치가 감기는 폭을 가로질러 동기적으로 왕복 운동하여 튜브가 겹치지 않고 가장자리까지 밀착된 평행한 적층을 보장합니다.
- 수직 클램핑 스핀들 작동: 머리 위쪽의 공압 프레스 헤드가 감긴 코일 위로 내려와 바깥쪽 권선을 안정시키고 코일이 절단 후 팽창하는 것을 방지하기 위해 코일 묶음을 코어에 단단히 압축합니다.
- 공압식 코일 밀어내기 및 이송: 미리 설정된 길이에 도달하여 코어가 붕괴되면 자동 공압 푸셔가 코일 묶음을 이송 테이블을 따라 방사형 스트래핑 스테이션으로 직접 이동시킵니다.
- 하류 스트래핑 및 수축 터널 인터페이스: 묶인 코일은 인라인 수평 밀봉기와 대류 수축 터널을 통해 하류로 이송되어 완전히 밀폐되고 습기가 없는 운송 준비 완료 패키지로 나옵니다.
튜브 코일러 작동 방식
| 단계 | 기계적 실행 | 공정 매개 변수 |
|---|---|---|
| 1. 나사 및 클램프 | 튜브의 앞쪽 끝은 내부 맨드릴 클램프에 고정됩니다. | 수동 시동 또는 자동 공압식 집게 |
| 2. 동기식 코일링 | 턴테이블이 회전하는 동안 서보 모터가 폭 방향으로 왕복 운동을 합니다. | 턴테이블 속도: 20~120 RPM (VFD 제어); 라인 속도 추적 |
| 3. 정밀 계량 | 로터리 엔코더는 연속 압출 선형 미터링을 모니터링합니다. | 절단 정확도: 전체 길이의 ±0.3% |
| 4. 누르기 및 코어 붕괴 | 상단 공압 프레스 헤드가 코일을 아래로 고정하고, 내부 맨드릴이 후퇴합니다. | 하향력: 150~400N (압력 조절식) |
| 5. 배출 및 고정 | 푸시 암을 움직여 묶음을 PP/PET 타이로 묶을 수 있는 위치로 이동시킵니다. | 소요 시간: 이송당 15~25초 |
| 6. 인라인 수축 포장 | 묶음으로 묶인 제품은 수평 밀봉기 및 가열 터널로 이송됩니다. | PE/POF 보호 필름을 피부에 연속적으로 부착합니다. |
오버헤드 프레스 헤드는 안정화 클램프 역할을 하여 묶음 밀도와 직각 측벽을 유지함으로써 스트래핑 밴드가 평행하고 평평하게 유지되도록 합니다. 고속 보호 나선형 포장이 필요한 구성의 경우, 당사의 자동 파이프 코일링 및 포장기를 살펴보십시오.
코일 크기 및 층 계산
권선 치수는 코일 폭(유효 횡방향 스트로크), 튜브 외경(OD), 코어 직경(ID) 및 목표 배치 길이에 따라 달라집니다. 기하급수적 증가는 다음과 같이 모델링됩니다.
- 레이어당 회전 수:
N_turns = floor(W_coil / OD_tube) - 필요한 총 레이어 수:
N_layers = ceil(Total_Turns / N_turns) - 코일 최대 외경(OD):
OD_coil = ID_core + 2 × (N_layers × OD_tube) - 평균 코일 직경:
D_mean = (ID_core + OD_coil) / 2 = ID_core + (N_layers × OD_tube) - 총 상처 길이:
L_total = N_turns × N_layers × π × D_mean
예시 (외경 20mm, 코일 폭 120mm, 코어 내경 400mm):
| 매개 변수 | 수학적 공식화 | 메트릭 값 |
|---|---|---|
| 레이어당 회전수 | 120 mm / 20 mm |
6가집니다 |
| 계산된 레이어 | 목표 배치 길이는 약 200m입니다. | 15 층 |
| 총 번들 회전수 | 6 turns/layer × 15 layers |
90가집니다 |
| 코일 OD | 400 mm + 2 × (15 × 20 mm) |
1,000 mm |
| 평균 직경(D_mean) | 400 mm + (15 × 20 mm) |
700mm(0.70m) |
| 완성된 총 길이 | 90 × π × 0.70 m |
~ 197.9m |
참고: 벽 두께가 얇은 유연한 플라스틱 튜브는 감기 장력 하에서 약간의 횡방향 타원형 변형이 발생합니다. 포장 상자 허용 오차를 충족하려면 계산된 외경 한계에 경험적 압축 계수(일반적으로 0.94~0.98)를 반영해야 합니다.
코일을 묶는 것
| 공학적 요소 | 운영 기능 | 공정 제어 범위 |
|---|---|---|
| 코일당 스트랩 개수 | 물류 취급 중 구조층 풀림을 방지합니다. | 2개, 3개 또는 4개의 방사형 PP/PET 스트랩 |
| 스트랩 위치 조정 | 코일 둘레를 따라 대칭적인 방사형 배치 | 90° 또는 120° 회전 지수 |
| 스트랩 장력 조절 | 벽면이 찌그러지거나 내강이 좁아지지 않고 여러 층을 단단히 고정합니다. | 50~250 N (튜브 경도계로 보정) |
| 프레스 클램핑 헤드 | 인장 및 용접 중 측벽의 평탄도를 유지합니다. | 공기압: 0.4~0.6 MPa |
유연하고 벽이 얇은 엘라스토머 튜브(예: 폴리우레탄, 실리콘, 연질 PVC)는 경질 HDPE 또는 PPR 파이프에 비해 낮은 인장 강도의 스트랩 설정과 더 넓은 스트랩 패드가 필요합니다. 기계식 스트랩 한계는 공장 시운전 중에 재료 샘플을 사용하여 조정됩니다.
제어 및 안전
고속 회전 턴테이블, 이동 가이드 및 공압 수직 실린더는 안전 장치가 없을 경우 끼임 및 압착 사고를 유발할 수 있습니다. 안전한 작동을 위해서는 다단계 보호 구조가 필수적입니다.
- 안전 연동 장치 및 보호 장치: ISO 14119 규격을 준수하는 회전 릴을 감싸는 완전 연동식 투명 안전 도어. 도어가 열리면 안전 릴레이를 통해 즉시 0등급 비상 정지 장치가 작동합니다.
- 공압 압력 트랩 및 잔류 배기가스 처리: 클램핑 실린더에는 상류 압축 공기 손실 시 예기치 않은 하강을 방지하기 위해 파일럿 작동식 체크 밸브가 통합되어 있으며, 유지 보수 잠금을 위한 제어식 잔류 배출 밸브와 함께 사용됩니다.
- CE 기계류 표준화:
- ISO 12100:2010: 모든 코일링 및 인덱싱 모드에 걸쳐 포괄적인 위험 식별 및 위험 평가를 수행합니다.
- EN 415-10:2014: 포장 기계에 대한 안전 규정으로, 스트래핑 헤드 영역, 공급 트랙 및 통합 이송 모듈을 포함합니다.
- EN 60204-1: 전기 안전, 비상 정지 회로(Cat. 4 / PL e) 및 열 모터 과전류 보호 기능이 포함되어 있습니다.
튜브 코일러 선택 체크리스트
- 튜브 프로필: 튜브의 외경(OD), 내경(ID), 벽 두께 및 폴리머 등급(PE, PU, PVC, PA, PEX).
- 코일의 기하학적 제약 조건: 필수 내경(ID_core), 최대 허용 외경(OD_max) 및 횡단 폭(W_coil).
- 생산 속도: 압출 라인 속도(m/min) 또는 시간당 목표 완성 코일 수.
- 절단 및 묶음 사양: 수동식 vs. 자동식 플라잉 컷; 2개, 3개 또는 4개의 방사형 스트랩(폴리프로필렌 또는 폴리에스터).
- 다운스트림 인터페이스: 독립형 코일러와 자동 밴딩, 스트레치 랩핑 또는 수축 포장 터널로의 통합 이송 방식 비교.
- 시설 유틸리티: 공장 내 공압 공급(0.5~0.7 MPa의 깨끗하고 건조한 공기) 및 전기 서비스(380V/480V 3상, 50/60Hz) 이용 가능.
엔지니어링 FAQ
질문: 이 기계가 처리할 수 있는 최대 선형 코일 길이는 얼마입니까? 답변: 길이 처리 용량은 허용되는 코일 외경(OD)에 따라 결정됩니다. 예를 들어, 내경 400mm 코어에 외경 20mm 튜브를 15겹 감으면 외경 1,000mm에서 약 198m의 길이가 됩니다. 코어 직경이나 코일 폭을 조정하면 더 긴 연속 감기가 가능합니다.
질문: 튜브 벽 두께는 완성된 코일의 직경에 어떤 영향을 미칩니까?
A: 얇은 벽의 튜브는 감는 장력에 의해 약간 압축되어 최종 외경이 이론적인 계산값보다 약간 작아집니다. 두꺼운 벽이나 강성 파이프는 변형되지 않고 기하학적 공식에 따라 직접 변형됩니다. OD_coil = ID_core + 2 × (N_layers × OD_tube).
Q: 스트래핑 작업 시 오버헤드 수직 프레스 헤드가 필요한 이유는 무엇입니까? A: 회전 장력 하에 감긴 튜브는 탄성 복원력을 나타냅니다. 프레스 헤드는 묶음을 턴테이블 면에 압축하여 고정함으로써 내부 응력을 제거하고 스트래핑 밴드의 장력 및 마찰 용접 과정에서 외부층이 볼록하게 솟아오르는 현상을 방지합니다.
Q: 이 기계는 내부 통로가 찌그러지지 않고 연질 편조 호스를 감을 수 있습니까? A: 예. 이 생산 라인은 폐쇄 루프 공압 댄서 암을 사용하여 호스 변형 임계값 이하로 감기 장력을 조절하고, 밴딩 스트랩 장력 설정을 낮게(50~100N) 조정합니다.
Q: 이 코일러는 연속 압출 라인에 직접 연결하여 가동할 수 있습니까? A: 예. 수직 또는 수평 어큐뮬레이터(댄서 타워)를 통합하면 압출 라인이 일정한 속도로 계속 배출되는 동안 코일러는 자동 절단, 코일 이송 및 재설정 사이클을 수행합니다.
다음 단계
당사의 엔지니어링 통합 프로세스를 통해 튜브 및 호스 포장 워크플로우를 간소화하십시오.
- 라인 사양 제출: 튜브 치수, 수지 사양, 목표 코일 형상 및 압출 라인 속도를 보내주십시오. info@fhopepack.com.
- 엔지니어링 설계 도면 및 제안서 수령: 저희 기술팀은 최적화된 기계 배치도, 밴딩 주기 계산 및 공식 견적서를 48시간 이내에 제공합니다.
- 공장 인수 및 라인 통합: 물리적 재료 시험을 통해 코일의 품질을 확인하고 압출 라인에 대한 현장 시운전 일정을 잡으십시오.
관련 독서
지우면 좋을거같음 . SM
- 기계 기술 데이터: FHOPE 포장 엔지니어링 사업부, 튜브 및 호스 자동화 시리즈.
- 수학적 코일링 공식: FHOPE 기계 기하학 계산기 표준(개정 4판).
- 산업용 기계 참조: FHOPE 자동 파이프 포장 라인 시리즈.
- 안전 규정 준수 기준: ISO 12100:2010 기계 안전 - 설계에 대한 일반 원칙, EN 415-10:2014 포장기계의 안전 - 일반 요구사항.
최종 검토일: 2026년 10월 04일
