Résumé : Une banderoleuse automatique de palettes avec applicateur de protections d'angle recouvre une charge palettisée, pose quatre protections d'angle et l'enveloppe de film en un seul cycle. Un réseau de capteurs cartographie la charge, un applicateur pneumatique positionne les protections et une table tournante de banderolage applique un film pré-étiré. La commande est assurée par un automate programmable (PLC) utilisant les protocoles Profinet, EtherCAT et Modbus TCP. Ce guide présente l'architecture, les spécifications et les critères de sélection.
Table des Matières
- Ce que fait la machine
- Comment fonctionne le cycle
- Pourquoi les protections d'angle sont importantes
- Éléments essentiels
- Gamme de spécifications typiques
- Automatisation et intégration de ligne
- Liste de contrôle pour la sélection des machines
- Principes de base du fonctionnement et de la sécurité
- Les essentiels de l'entretien
- FAQ technique
- Suivant
- Lecture connexe
- Sources et normes
Ce que fait la machine
Une banderoleuse automatique avec applicateur de protections d'angle combine trois opérations en un seul cycle : pose d'une feuille de protection sur la charge, application de quatre protections d'angle et emballage sous film étirable autour du produit palettisé. La charge tourne sur le plateau tournant tandis que le chariot porte-film se déplace verticalement le long du mât fixe.
L'étape de protection des coins est ce qui distingue cette machine d'une emballeuse standard. Des protections de bord sont placées sur les quatre coins avant la première couche de film, évitant ainsi tout contact avec les arêtes vives et répartissant uniformément la tension du film. Pour les produits aux bords fragiles ou soumis à des contraintes importantes, cette protection constante des bords est la raison même du choix de cette machine.
Comment fonctionne le cycle
L'opération se déroule en plusieurs étapes coordonnées. Une charge palettisée arrive au poste de travail sur le convoyeur et est positionnée sur le plateau tournant. Un réseau de capteurs photoélectriques cartographie les contours de la charge, permettant ainsi à la machine de connaître son empreinte au sol avant l'application du film protecteur.
La station de pose de la feuille de protection recouvre la charge, comme le font les machines d'emballage de palettes avec feuille de protection . L'applicateur de protections d'angle prélève ensuite quatre protections de bord et les positionne sur les quatre coins, guidé par l'automate programmable. La protection est placée avant la première couche de film, ce qui permet à ce dernier de la maintenir contre l'angle.
Le plateau tournant pivote tandis que le chariot porte-film se déplace de haut en bas du mât, appliquant un film pré-étiré à tension contrôlée. Lorsque le nombre de tours programmé est atteint, le cycle s'arrête et la charge emballée quitte la station, le film étant coupé automatiquement par le mécanisme de découpe automatique.
Pourquoi les protections d'angle sont importantes
Les charges palettisées cèdent d'abord sur les bords. Une charge dont les coins sont exposés se renverse pendant le transport et écrase un bord non protégé. De plus, la pose manuelle de protections est imprécise car leur position varie selon l'opérateur. Un applicateur qui positionne quatre protections exactement au même endroit à chaque cycle élimine cette variabilité.
L'applicateur de cornières de palettes élimine complètement l'étape de positionnement manuel : la protection étant en place avant l'emballage, la tension du film s'exerce sur le profil du bord plutôt que sur la charge elle-même. Il en résulte une répartition uniforme des contraintes autour de la charge, ce qui assure la stabilité des unités de charge lors de la manutention, de l'empilage et du transport longue distance. Sur les machines à bras rotatif, le même processus se déroule avec une banderoleuse à bras rotatif équipée d'un applicateur de feuille supérieure et de protection d'angle.
Éléments essentiels
La machine est construite autour d'un plateau tournant, d'un mât de film, d'une station de feuille supérieure, d'un applicateur de protection d'angle et d'une armoire de commande.
Le plateau tournant supporte la charge tout au long du cycle d'emballage, tandis que le mât déplace verticalement le chariot porte-film. La station de feuille supérieure recouvre la face de la charge, et l'applicateur pneumatique saisit chaque protection dans un magasin latéral et la positionne sur le coin correspondant, la machine et le produit étant positionnés de manière coordonnée.
Le pré-étirage du film utilise un système à double rotor motorisé, ce qui permet d'étirer le film avant sa mise en place sur la charge et de réduire la quantité de film utilisée par palette. L'armoire électrique à automate programmable gère le processus, et une télécommande sans fil permet à l'opérateur de démarrer, d'arrêter et de superviser un cycle depuis l'atelier.
Gamme de spécifications typiques
Les valeurs ci-dessous correspondent à la configuration publiée de cette classe de machines. Veuillez vérifier chaque point en fonction de votre charge et de votre ligne de production.
| Produit | Spécifications |
|---|---|
| efficacité d'emballage | 25 à 40 palettes par heure, selon la charge et le nombre de couches. |
| Rapport de pré-étirement | Pré-étirement à double rotor de 250 à 300 % |
| Épaisseur du protecteur | 3 – 7 mm |
| Longueur du protecteur | Jusqu'à 2400 mm |
| Capacité de chargement | jusqu'à 2000 kg, configuration standard |
| Application Corner | pneumatique, quatre protecteurs par charge |
| Contrôle | Automate programmable, télécommande sans fil, écran tactile |
| Interfaces | Profinet, EtherCAT, RS485, Modbus TCP |
Les capacités supérieures et les dimensions non standard des protecteurs sont confirmées en fonction de la charge et de la ligne pour chaque projet.
Automatisation et intégration de ligne
La machine est pilotée par un automate programmable et son armoire de commande est conçue pour être raccordée à une ligne existante. Les charges palettisées peuvent être acheminées depuis un convoyeur en amont et évacuées sans intervention de l'opérateur. L'alimentation en film et l'application dans les angles s'effectuent automatiquement.
Pour les données de production, la machine prend en charge les protocoles ouverts. Les interfaces RS485, Profinet et EtherCAT permettent la surveillance à distance, les diagnostics et l'interverrouillage des lignes d'automates programmables. L'interface Modbus TCP permet aux systèmes MES ou ERP de collecter des données en temps réel, telles que la consommation de film et le nombre de cycles. Le rendement d'emballage est ainsi suivi depuis la salle de contrôle, et non plus estimé depuis l'atelier.
Liste de contrôle pour la sélection des machines
Veuillez examiner attentivement ces points avant de demander un devis, et nous confirmerons le reste en fonction de votre opération pour chaque projet.
La configuration optimale dépend de l'importance accordée aux angles et de la manière dont la ligne alimente la machine.
| Dimension | Emballage semi-automatique | Emballage automatique | Modèle intégré |
|---|---|---|---|
| Intervention manuelle | emballages surveillés à la main | placement des coins à la main | aucune intervention humaine |
| Cohérence du placement | dépend de l'opérateur | dépend de l'opérateur | sièges pneumatiques de haute précision |
| Protection de bord | modérée | risque d'écrasement de la charge | répartition uniforme des contraintes |
| Où ça s'intègre | lignes à faible volume | lignes mixtes | lignes automatisées à haut volume |
Si le chargement présente des angles exposés et fonctionne à un volume élevé, la configuration intégrée élimine les deux points de contrôle manuels (positionnement des angles et chargement du film). Ce choix est validé en fonction du débit et du nombre d'arêtes de chargement pour chaque projet.
| Produit | Éléments à confirmer par projet |
|---|---|
| Charge | poids, hauteur, empreinte au sol et état des bords |
| Protéger | matériau, épaisseur et longueur des coins |
| Film | qualité, calibre et cible de pré-étirement |
| Cadence de production | palettes par heure ou par quart de travail |
| Fil d'actualité | convoyeur d'alimentation et de sortie, ou chariot élévateur |
| Contrôle | Réseau d'automates programmables, données MES ou ERP |
| Site | empreinte au sol, puissance et tolérance au sol |
Principes de base du fonctionnement et de la sécurité
Commencez par le positionnement de la charge. Centrez-la sur le plateau tournant afin que le réseau de capteurs couvre une zone stable et que le film s'enroule uniformément ; une charge décentrée s'incline sous la tension et exerce une contrainte sur les coins. Vérifiez que la hauteur de la charge ne touche pas la station de film supérieur ni la course du mât.
La machine se déplace simultanément dans deux directions : la rotation du plateau et le déplacement du mât. Veillez donc à maintenir vos mains et vos vêtements amples à l’écart de la zone d’emballage pendant le fonctionnement du cycle. Les opérateurs supervisent le cycle à distance, depuis l’extérieur de la zone, grâce à la télécommande sans fil. La machine est équipée de témoins de haute tension sur ses colonnes ; par conséquent, la procédure de consignation décrite dans le manuel doit être respectée avant toute intervention, changement de film ou recharge du magasin de protection.
Les essentiels de l'entretien
Effectuez les contrôles quotidiens avant la première prise de poste. Vérifiez que le chemin du film est dégagé, que le magasin de protection contient suffisamment de film et que les cellules photoélectriques déclenchent la séquence dès l'introduction du film.
Lubrifiez les roulements du plateau tournant et les rails du mât conformément au manuel et nettoyez les rouleaux de pré-étirage pour assurer une tension uniforme du film. Vérifiez l'usure des pinces pneumatiques et assurez-vous qu'elles soient exemptes de résidus de film. Le fabricant garantit un temps moyen entre les pannes de 20 000 heures pour ce système, et le kit de pièces détachées standard est fourni pour une durée de 12 mois afin de faciliter la maintenance.
FAQ technique
Q : La machine applique-t-elle les protections d’angle automatiquement ? R : Oui. L’applicateur pneumatique prélève quatre protections dans le magasin et les positionne sur les quatre angles, guidé par l’automate programmable, avant la première couche de film.
Q : À quoi sert le réseau de capteurs ? R : Il cartographie les limites de la charge lorsque la palette entre, afin que la machine connaisse l'encombrement avant l'application du film ou des protections.
Q : Quel est le taux de pré-étirement du film ? R : Le pré-étirement motorisé à double rotor fonctionne à 250–300 %, réduisant ainsi la consommation de film tout en maintenant un enroulement tendu.
Q : Quelles charges cette machine peut-elle traiter ? R : La configuration standard supporte jusqu'à 2000 kg ; le débit est de 25 à 40 palettes par heure en fonction de la hauteur de la charge et du nombre de couches d'emballage.
Q : Quelles sont les dimensions de protections d'angle compatibles avec l'applicateur ? R : La configuration standard prend en charge les protections de 3 à 7 mm d'épaisseur et jusqu'à 2400 mm de long ; les dimensions non standard sont confirmées pour chaque projet.
Q : La machine peut-elle transmettre des données à mon système d’usine ? R : Oui. Les interfaces RS485, Profinet, EtherCAT et Modbus TCP sont disponibles, ce qui permet à la ligne de se synchroniser avec votre automate programmable et à vos systèmes MES ou ERP de collecter les données de consommation de film et de comptage des cycles.
Suivant
- Envoyez-nous un e-mail à info@fhopepack.com en précisant la taille de votre chargement, son poids, son débit et votre préférence en matière de film.
- Nous envoyons un plan d'aménagement, la documentation CAO et un schéma électrique sous 48 heures.
- Nous organisons une étude de site pour confirmer la présence de la ligne, des réseaux et de l'intégration du système de contrôle avant l'installation.
Lecture connexe
- Ligne de machines d'emballage de palettes entièrement automatique
- Machine d'emballage de palettes avec découpe automatique du film
- Détection de palettes noires lors de l'emballage automatique
- Enrubannage en ligne pour acier laminé à froid
- Gammes de machines d'emballage FHOPE
Sources et normes
- ISO 12100:2010 — Sécurité des machines. Principes généraux de conception, d'évaluation des risques et de réduction des risques
- EN 415-10:2014 — Sécurité des machines d'emballage. Exigences générales
- EN ISO 13849-1:2023 — Sécurité des machines. Parties des systèmes de commande relatives à la sécurité
- Vidéo de démonstration de la machine d'emballage automatique de palettes FHOPE avec applicateur de protection d'angle, YouTube.
Dernière mise à jour : 09/10/2026
