Automaatse lõikava terasriba rullide pakkimisliini ülim juhend
Kaasaegses metallitöötlemises piirab pikendusliini efektiivsust sageli järgneva pakkimisprotsessi kiirus ja ohutus. Kitsaste poolide käsitsi käsitsemine on mitte ainult töömahukas, vaid kujutab endast ka märkimisväärset ohutusriski.
Uusim automaatne terasribade rullide pakkimisliin pakub sujuvat, asjade internetiga integreeritud lahendust, mis tegeleb kõigega alates hetkest, kui rullik lahkub lõikeliinilt, kuni selle lõpliku paigutamiseni kaubaalusele. Siin on ülevaade selle keeruka süsteemi toimimisest.
1. Sujuv integratsioon: lõikamisliinist asjade internetini
Tänapäeva pakkimisliinid ei ole enam eraldiseisvad masinasaared. Need on konstrueeritud nii, et need ühenduvad automaatse juhtimissüsteemi kaudu otse lõikeliiniga.
- Info asjade interneti kohta: kasutades Siemensi PLC ja WinCC visualiseerimistarkvara, süsteem jäädvustab iga mähise kohta reaalajas andmeid. See võimaldab täielikku jälgitavust ja sünkroniseerimist tootmis- ja pakendamisosakondade vahel.
2. Pöördvärav: puhverdamine ja toitmine
Protsess algab pöördväravast . Tavaliselt neljaharulise konstruktsiooniga pöördvärav toimib hoiustamispuhvrina. See hoiab mitut lõigatud pooli, võimaldades lõikamisliinil jätkata tööd, samal ajal kui pakkimisliin töötleb pooli ükshaaval.
3. Allakäik: täppispöörlemine
Kui mähis on üles korjatud, võtab Downender (või Up-ender) ohjad üle.
- Üleminek: See pöörab mähise ohutult 90 kraadi, liigutades selle vertikaalsest (silm taeva poole) asendist horisontaalsesse (silm külje poole), et see konveieri jaoks ette valmistada.
- Pinna ohutus: Nagu tehnilistes allikates märgitud, on kõik kontaktrullikud mähitud polüuretaani (PU) sisse et õrnad terasribad pöörlemise ajal kunagi kriimustada ega mõlkida ei saaks.
4. Ülitäpne netokaalu kaalumine
Täpsus on ärilogistika jaoks ülioluline. Liin sisaldab kaalumisjaama, mis on varustatud Mettler Toledo tööstuskaaludega.
- Andmehõive: Süsteem registreerib iga mähise netokaalu suure täpsusega (täpsus 1/3000). Need andmed edastatakse automaatselt IoT-võrgu kaudu märgistussüsteemi või tehase ERP-süsteemi.
5. Automaatne radiaalne sidumine
Stabiilsus on transportimisel võtmetähtsusega. Sidumisjaam kasutab täiustatud otsikuid, näiteks Titan VS12 , radiaalsete rihmade paigaldamiseks läbi mähise ava.
- Mitmekülgsus: Sõltuvalt mähise kaalust ja vajadusest saab süsteem rakendada 2 kuni 6 rihma (PET või teras), samal ajal kui mähis pöörleb automaatselt koonusrullikutel.
6. Tsentreerimine: virnastamise täpsuse tagamine
Enne rulli virnastamist tuleb see ideaalselt joondada. Tsentreerimisjaam kasutab hüdraulilisi või mootoriga käitatavaid käsi, et positsioneerida rulli täpselt konveieri keskele. See „veaparandus“ on ülioluline, et tagada lõpliku kaubaaluste virna vertikaalsus ja stabiilsus.
7. Kaitseümbris
Pakkimisjaam pakub viimast kaitset niiskuse ja rooste eest.
- Materjalid: Masin saab kasutada LLDPE veniv kile, PE või kaitsepaber.
- Kvaliteetne viimistlus: Siemensi sagedusmuundurite puhul kontrollitakse kattuvuse määra (20–90%) rangelt, et tagada pakendi sobivus. "Sujuv, puhas, ühtlane ja pingul."
8. Magnetiline virnastamine (magnetitõstja)
Selle sarja viimane mudel on portaaltüüpi virnastusmasin . Erinevalt traditsioonilistest mehaanilistest klambritest, mis võivad kitsaste ribade servi kahjustada, kasutab see süsteem võimsat magnettõstukit.
- Tugevus ja ohutus: Suudab tõsta kuni 5000kg, tagab magnet ühtlase hoidejõu.
- Tõrkekindel: Allikate sõnul on süsteem loodud säilitama oma magnetilist jõudu isegi voolukatkestuse ajal, hoides ära mähise juhusliku vabanemise. Mähised on kirurgilise täpsusega ükshaaval kaubaalusele laotud.
Miks minna üle täisautomaatsele liinile?
Tööstuslike tehniliste andmete kohaselt pakub täisautomaatse liini rakendamine kolme peamist eelist:
- Tööjõukulude kokkuhoid: Kogu liini, alates pöördväravast kuni väljastamiseni, saab jälgida üks operaator.
- Võrratu ohutus: koos Juht- ja aiasüsteemid ja omavahel ühendatud valguskardinad (vastab standardile DIN EN ISO 13849) on „sinika- või muljumisvigastuste“ oht praktiliselt välistatud.
- Asjade interneti ühenduvus: Reaalajas jälgimine WinCC kaudu tähendab, et teil on alati digitaalne kviitung iga mähise kaalu, mõõtmete ja pakendi staatuse kohta.
Järeldus
Pikilõikega terasribade ja rullide pakkimisliin on sild toortootmise ja jaemüügivalmis jaotuse vahel. Automatiseerides pealevõtmise, pakkimise ja magnetilise virnastamise protsessid, saavad tootjad tagada, et nende väärtuslikud terastooted on kaitstud ja kaubaalustele pakitud maksimaalse efektiivsusega.
