Aufwickel-, Umreifungs- und Schrumpfverpackungslinie für Kabelspulen: Von der Kabeltrommel bis zur versiegelten 50-m-Spule

Zusammenfassung: In diesem 118-Sekunden-Clip wickelt unsere Anlage schwere Gebäudekabel zu Spulen auf, umreift jede Spule, versiegelt sie mit Folie und schrumpft diese in einem Tunnel. Die fertigen Spulen erhalten ein Längenetikett von 50 m. Die Dimensionierung einer solchen Anlage erfolgt anhand von vier Eingangsgrößen: Kabeldurchmesser, Spulenlänge, Spulenaußen- und -innendurchmesser sowie Spulenleistung pro Stunde. Die Umreifungs- und Schrumpfstationen sind darauf aufbauend angeordnet.

Inhaltsverzeichnis

Was der Clip zeigt, in der Reihenfolge

Die Aufnahme dauert 118 Sekunden und verfolgt eine Spule vom Wickelgerät bis zur Palette. Die Zeiten werden aus dem Clip abgelesen.

Clip-Zeit Station Was ist loss
5–30 s Rewinder Das Kabel von der Zufuhrtrommel wird zwischen zwei orangefarbenen Flanschplatten auf einen Dorn gewickelt, bis die eingestellte Länge erreicht ist.
35–50 s Strapping Die Spule gleitet unter einem Umreifungsbogen hindurch und wird von Positionierstiften gehalten, während Umreifungsbänder um den Spulenabschnitt gelegt werden.
55–65 s Art des Die umreifte Spule läuft entlang eines grünen Förderbandes in Richtung Versiegelungsanlage.
70–80 s Folienversiegelung Die Spule tritt in eine blaue Siegelstation ein; das HMI zeigt die Temperaturregelung des Siegelmessers an.
85–100 s Schrumpftunnel Die versiegelte Spule wird durch den Tunnel geführt; ein Bediener hebt sie vom Auslauftisch ab.
110–118 s Fertige Spulen Auf einer Palette warten eingeschweißte Spulen; das Etikett auf einer Spule gibt 50 m und 35 mm² an.

Die fertigen Spulen werden von einer Person handhabt. Aufwickeln, Umreifen, Versiegeln und Schrumpfen erfolgen vollautomatisch.

Aufwickeln: Längenmessung und Spulenform

Die Aufspulmaschine sorgt für zwei Dinge gleichzeitig: die richtige Länge und die richtige Form.

  • Länge. Ein Meterzähler misst das aufgewickelte Kabel. Sobald die eingestellte Länge erreicht ist, stoppt die Leitung, wird unterbrochen und die nächste Windung beginnt. Im Clip ist die eingestellte Länge 50 m.
  • Gestalten. Die Flanschplatten fixieren die Spulenhöhe; der Dorn fixiert den Innendurchmesser. Der Außendurchmesser ergibt sich dann aus Kabeldurchmesser und -länge.

Zur schnellen Überprüfung der Spulengröße:

Kabelvolumen (cm³) ≈ Länge (m) × 100 × Kabelquerschnitt (cm²), wobei der Gesamtdurchmesser des Kabels und nicht die Leitergröße verwendet wird.

Spulenvolumen (cm³) = 3.14 × (OD² − ID²) ÷ 4 × Höhe, alles in cm, multipliziert mit einem Packungsfaktor unter 1, da runde Kabel Lücken hinterlassen.

Wir verwenden diese, um den Abstand zwischen Dorn und Flansch so einzustellen, dass der Außendurchmesser innerhalb des Umreifungsbogens und des Dichtmittels bleibt.

Die Spule vor dem Film umwickeln

Die Spule muss nach dem Verlassen des Dorns ihre Form behalten. Um die Spulenteile an mehreren Stellen des Rings zu fixieren, verhindern Bänder, dass sich die Überlappungen auf dem Förderband oder in der Siegelmaschine öffnen.

Der Umreifungsbogen im Clip fixiert die flache Spule, wobei Positionierstifte sie zentrieren. Die Anzahl der Umreifungsbänder hängt vom Spulenaußendurchmesser und der Kabelsteifigkeit ab: Ein steifes, schweres Kabel benötigt mehr Haltepunkte als ein dünnes, flexibles. Wir legen die Anzahl pro Produkt fest und speichern sie im Spulenprogramm.

Folienversiegelung und Schrumpftunnel

Nach dem Umreifen durchläuft die Spule eine Folienschweißstation. Die HMI-Anzeige im Video zeigt eine Klingen-Heizsteuerung: Eine beheizte Klinge verschweißt und schneidet die Folie um die Spule. Anschließend durchläuft die Spule einen Schrumpftunnel, wo die Folie durch Hitze straff um die Spule gezogen wird.

Zwei Einstellungen bestimmen die Packungsqualität:

  1. Klingenerhitzungs- und Versiegelungszeit. Bei zu niedrigen Temperaturen öffnet sich die Naht; bei zu hohen Temperaturen brennt die Folie durch.
  2. Tunnelwärme und Förderbandgeschwindigkeit. Sie funktionieren zusammen. Zu schnelles Abkühlen lässt die Folie locker werden; zu langsames Abkühlen kann sie wellig machen oder versengen.

Beide sind auf Folientyp und Spulengröße abgestimmt. Eine Schrumpfverpackung schützt das Kabel vor Staub und Feuchtigkeit, hält das Etikett flach und ermöglicht ein sauberes Stapeln auf einer Palette.

Dimensionierung der Leitung für Ihr Kabel

Unsere Standard-Kabelwickel- und Umreifungsmaschine (nach dem gleichen Prinzip wie unsere Schlauchwickel- und Umreifungsmaschine ) ist für leichtere Kabel ausgelegt:

Artikel Standardmaschine
Spule ID 135 – 220 mm
Spule OD 180 – 400 mm
Spulenhöhe 80 – 130 mm
Einzelner Kabeldurchmesser 1.5 – 6 mm
Zählerzähler 0.01–200
Luftzufuhr 6 bar

Das Kabel in dieser Klemme ist dicker: Laut Etikett beträgt der Querschnitt 35 mm², der Leiterquerschnitt vor der Isolierung ca. 6.7 mm (√(4 × 35 ÷ 3.14)). Daher verfügt diese Konstruktion über einen größeren Dorn, größere Flanschplatten und einen größeren Umreifungsbogen als die Standardausführung. Das ist typisch für unsere Projekte. Die Maschine wird je nach Kabelbereich konfiguriert, und die Abmessungen von Motor, Rahmen und Station ändern sich entsprechend.

Die Leistung in Spulen pro Stunde berechnet sich aus 3600 ÷ Sekunden pro Spule an der langsamsten Station. Bei kurzen Spulen ist selten die Aufwickelmaschine der limitierende Faktor; häufiger sind es die Versiegelungsmaschine oder der Tunnel.

Auswahlliste für eine Kabelaufwickel- und Schrumpfanlage

  • Gesamter Kabeldurchmesserbereich und Kabelsteifigkeit.
  • Spulenlänge pro Packung und die dafür benötigte Toleranz.
  • Spulen-ID, OD und Höhenbegrenzungen von Ihren Kunden oder der Verpackung.
  • Art des Gurtes und Anzahl der Gurte pro Spule.
  • Folienart zum Versiegeln und Schrumpfen.
  • Spulen pro Stunde aus Ihrer Extrusions- oder Zuführspulenproduktion.
  • Inhalt und Position des Etiketts auf der Schrumpfverpackung.
  • Palettenmuster und wer die fertigen Spulen entnimmt.

Kontrollen und Sicherheit

Die anzuwendenden Normen hängen vom Zielmarkt ab. Für CE-Märkte legt ISO 12100 die Risikobewertungsmethode fest, und EN 415-10 regelt die allgemeinen Anforderungen an Verpackungsmaschinen, einschließlich der Schutzvorrichtungen und der Not-Aus-Einrichtung.

Die rotierende Dornvorrichtung, der Umreifungsbogen, das Siegelmesser und der Heißtunnel stellen die Gefahrenquellen dar. Der Bediener arbeitet ausschließlich am Tunnelausgang; Rollen- und Folienwechsel erfolgen bei angehaltener Anlage.

Häufig gestellte Fragen zur Technik

F: Wie wird die Spulenlänge eingestellt? A: Der Bediener gibt die Länge ein; der Meterzähler misst das Kabel während des Aufwickelns, und die Leitung schneidet bei dem eingestellten Wert ab. Unsere Standardmaschine zählt von 0.01 m bis 200 m. Die Klemme verarbeitet 50-m-Spulen.

F: Kann die Standardmaschine 35 mm² Kabel verarbeiten? A: Nein. Die Standardtabelle deckt Kabeldurchmesser von 1.5–6 mm ab. 35 mm² ist der Leiterquerschnitt: Der Leiter selbst hat vor der Isolierung einen Durchmesser von ca. 6.7 mm. Für dieses Kabel werden ein größerer Dorn, Flanschplatten und ein größerer Umreifungsbogen benötigt.

F: Warum wird vor dem Schrumpfverpacken umreift? A: Die Umreifung fixiert die Spule, nachdem sie den Dorn verlassen hat. Die Folie versiegelt die Spule anschließend; sie ist nicht dafür ausgelegt, die Federkraft der Windungen aufzunehmen.

F: Was begrenzt die Anzahl der Spulen pro Stunde? A: Die langsamste Station. Spulen pro Stunde = 3600 ÷ Sekunden pro Spule. Bei kurzen Längen begrenzt üblicherweise die Versiegelungsanlage oder der Tunnel die Leistung.

F: Wie viele Bediener werden für die Linie benötigt? A: Im Video transportiert eine Person die fertigen Spulen vom Tunnelausgang zur Palette. Aufwickeln, Umreifen, Versiegeln und Schrumpfen erfolgen automatisch.

Nächster Schritt

Wir dimensionieren eine Kabelwickel-, Umreifungs- und Schrumpfanlage in drei Schritten:

  1. Reichen Sie Ihre Layoutzeichnung ein. mit dem Kabeldurchmesserbereich, der Spulenlänge, dem Spulen-Innendurchmesser, dem Spulen-Außendurchmesser und der Spulenhöhe sowie dem Ausgangsziel, bis info@fhopepack.com.
  2. Sie erhalten innerhalb von 48 Stunden ein Angebot.einschließlich der Aufwickel-, Umreifungs-, Versiegelungs- und Schrumpfstationen sowie des Zyklus pro Station.
  3. Buchen Sie eine Standortbesichtigung Wir bestätigen also die Position der Zufuhrspule, die Linienrichtung und den Platz für die fertigen Spulenpaletten.

Quellen

  • Stationsfolge, Clip-Zeiten, Spulenbezeichnung: das Video auf YouTube (118 s; @fhope9014)
  • Standardmaschinenbereich (Innendurchmesser, Außendurchmesser, Höhe, Kabeldurchmesser, Zählerstand, Luft): Kabelwickel- und Umreifungsmaschine
  • Geltungsbereich der Normen: ISO 12100:2010; EN 415-10: 2014
  • Frist für die Angebotsabgabe: Genehmigtes Haus CTA (Angebot innerhalb von 48 Stunden)

Letzte Überprüfung: 21.09.2026

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