Verpackungslinie für Stahlcoils – vom Umreifen bis zum Stapeln: Fünf ROI-Kennzahlen und eine Amortisationsformel

Zusammenfassung: Dieser 63-Sekunden-Clip zeigt eine unserer Stahlcoil-Verpackungslinien: zwei Kopfstationen über dem Zuführband, eine Durchlaufwickelmaschine, eine Etikettiereinheit, ein Portalstapler und ein Palettenförderer. Um die Rentabilität einer solchen Linie zu beurteilen, verwenden wir fünf Kennzahlen: Coils pro Stunde im Verhältnis zur Schneidemaschine, Arbeitsstunden pro Coil, Verpackungsfehler, Material pro Coil und Verfügbarkeit. Die Amortisationsrechnung ergibt sich dann aus einer Formel mit Ihren eigenen Eingaben.

Inhaltsverzeichnis

Die Linie im Clip, Station für Station

Der Clip trägt den Titel „Umreifen, Etikettieren, Einwickeln und Stapeln“ und dauert 63 Sekunden. Die Zeitangaben stammen aus der Aufnahme.

Clip-Zeit Station
0–6 s Über dem grünen Zuführband senkt ein Portal einen gelben Kopf auf die Oberseite der Spule ab.
12–21 s Ein darüberliegender Ausleger mit einer Kabelkette arbeitet über der nächsten Spule und wird von einer eigenen HMI-Säule aus gesteuert.
24–33 s Durch die Öse geführte Wicklung: Ein grüner Ring geht durch die Spulenöse; die Spule wird vollständig mit Folie umhüllt.
36–39 s Eine Etikettiereinheit befindet sich neben dem Rollenförderer unter einem gelben Rahmen.
42–48 s Ein Portalstapler hebt die verpackten Spulen an und platziert sie auf einer Palette.
54–63 s Das Palettenförderband transportiert die Stapel zum Auslauf.

Die Übergabe erfolgt jeweils über Rollen oder mit einem Greifer. Zwei Techniker gehen während des Videos die Linie ab; niemand hebt eine Spule an.

Metrik 1: Spulen pro Stunde im Vergleich zu Ihrer Schneidemaschine

Die Leistung wird durch die langsamste Station bestimmt. Spulen pro Stunde = 3600 ÷ Sekunden pro Spule an dieser Station.

Vergleichen Sie das Ergebnis mit der Schneidemaschine. Ist die Verpackungslinie langsamer, stauen sich die Spulen und die Schneidemaschine muss warten; ist sie deutlich schneller, bezahlen Sie für ungenutzte Kapazität. Unser Artikel über Umreifungs- und Wickellinien für Stahlspulen unterteilt eine Linie in ihre einzelnen Module. In unseren Angeboten geben wir einen Zyklus pro Station an, sodass der limitierende Faktor vor dem Kauf ersichtlich ist.

Kennzahl 2: Arbeitsstunden pro Spule

Die größten Einsparungen lassen sich in der Regel bei den Arbeitskosten erzielen, und diese sind am einfachsten ehrlich zu messen.

Arbeitsstunden pro Jahr = Anzahl der Bediener pro Schicht × Stunden pro Schicht × Schichten pro Tag × Arbeitstage.

Beispielhafte Kundenmeinungen, keine Aussage über eine bestimmte Pflanze:

Artikel Manuelle Verpackung Automatische Linie
Bediener pro Schicht 4 1
Stunden pro Schicht 8 8
Schichten pro Tag 2 2
Arbeitstage pro Jahr 250 250
Arbeitsstunden pro Jahr 16,000 4,000

Teilen Sie die Anzahl der pro Jahr verpackten Spulen durch die Anzahl der verpackten Spulen, um die Stunden pro Spule zu erhalten. Verwenden Sie Ihr eigenes Personal; die Formel ist entscheidend.

Kennzahl 3: Verpackungsmängel und Transportschäden

Zählen Sie zwei Dinge über einige Monate vor und nach der Automatisierung:

  • Mängel an der Verpackung beim Versand: Lose Folien, fehlende Bänder, falsche oder unleserliche Etiketten, pro 1,000 Spulen.
  • Ansprüche des öffentlichen Nahverkehrs: Anzahl der wegen Beschädigungen an den Kanten, Rost oder loser Verpackung zurückgewiesenen Spulen pro 1,000 ausgelieferten Spulen.

Wiederholgenaues Umreifen, programmierte Wickelspannung und -überlappung sowie maschinelles Stapeln minimieren die Unterschiede zwischen den Bedienern. Den Wert jedes vermiedenen Schadensfalls ermitteln Sie selbst; wir legen ohne Ihre Daten keinen Prozentsatz fest.

Metrisch 4: Material pro Spule

Folie und Umreifungsband verursachen laufende Kosten. Diese lassen sich pro Spule ermitteln, indem man eine Folienrolle vor und nach einer Zählcharge wiegt und die Umreifungsbänder pro Spule zählt. Auf einer programmierten Linie bleibt dieser Wert über mehrere Schichten hinweg konstant. Weicht er ab, haben sich die Spannungs- oder Überlappungseinstellungen geändert. Die Formel zur Berechnung der Folienmasse finden Sie in unserem KPI-Artikel über eine Anlage zum Umreifen, Etikettieren und Stapeln von Spulen .

Kennzahl 5: Verfügbarkeit

Verfügbarkeit = Laufzeit ÷ geplante Produktionszeit.

Protokollieren Sie jeden Stopp mit Angabe des Grundes: Folien- oder Umreifungsbandwechsel, Etikettenrolle, Papierstau, Warten auf Spulen, Warten auf Gabelstapler. Die lange Liste zeigt in der Regel zwei oder drei Ursachen. Meist handelt es sich um Layoutprobleme, wie z. B. fehlender Puffer vor der langsamsten Station oder eine Gabelstaplerroute, die den Staplerauslauf kreuzt. Wir beheben diese Probleme bereits in der Layoutphase, weshalb wir Sie zunächst um Ihre Zeichnung bitten.

Zusammengefasst: Vergeltung

Amortisationszeit (Monate) = Linieninvestition ÷ monatliche Ersparnis.

Monatliche Einsparung = eingesparte Arbeitsstunden × Ihr Stundensatz + vermiedene Schadensfälle + eingespartes Material, abzüglich Wartungs- und Energiekosten.

Nutzen Sie Ihre eigenen Tarife und Ihre eigene Schadenshistorie. Eine Produktionslinie, die zwar auf dem Papier mit der Schneidemaschine übereinstimmt, aber häufig ausfällt, wird sich nicht rentieren; deshalb steht die Verfügbarkeit in dieser Liste direkt neben dem Durchsatz.

RFQ-Checkliste für eine Stahlcoil-Verpackungslinie

  • Spulen-Außendurchmesser, Innendurchmesser, Breiten- und Gewichtsbereich sowie Schneidleistung pro Stunde.
  • Umreifung: PET- oder Stahlband, durch die Öse (Radial-Umreifungsmaschine) oder umlaufend, Bänder pro Spule.
  • Verpackung: Stretchfolie, Papier oder Gewebe, und die Überlappung wird von Ihnen angegeben.
  • Beschriftungsinhalt und Datenquelle (ERP, MES oder manuell).
  • Stapelhöhe, Palettentyp und Gabelstaplerzugang.
  • Aktueller Personalbestand pro Schicht und die heute protokollierten Haltestellen.

Kontrollen und Sicherheit

Die anzuwendenden Normen hängen vom Zielmarkt ab. Für CE-Märkte legt ISO 12100 die Risikobewertungsmethode fest, und EN 415-10 regelt die allgemeinen Anforderungen an Verpackungsmaschinen, einschließlich der Schutzvorrichtungen und der Not-Aus-Einrichtung.

Die Portalköpfe, der Wickelring und der Staplergreifer stellen die beweglichen Gefahrenquellen dar. Der Staplerbereich ist eingezäunt, und der Verbrauchsmaterialwechsel erfolgt bei angehaltener Station.

Häufig gestellte Fragen zur Technik

F: Welche Kennzahl ist am häufigsten ausschlaggebend für die Amortisation? A: Arbeitsstunden, gefolgt von der Verfügbarkeit. Die Berechnung der Arbeitsstunden erfolgt durch Multiplikation der Bediener mit den Stunden, gefolgt von den Schichten und den Tagen. Die Berechnung der Verfügbarkeit erfolgt durch Division der Laufzeit durch die geplante Zeit.

F: Können wir die Amortisationszeit vor dem Kauf berechnen? A: Ja. Amortisationszeit (Monate) = Investition ÷ monatliche Einsparungen. Berücksichtigen Sie Ihren Personalbedarf, Stundensatz, Schadenshistorie und Materialverbrauch. Wir liefern den Zyklus pro Station und das benötigte Personal für die Linie.

F: Wie viele Bediener benötigt eine automatische Coil-Linie? A: Planen Sie Personal für die Überwachung und den Austausch von Verbrauchsmaterialien ein, nicht für die Coil-Handhabung. Die Beispieltabelle geht von einem Bediener pro Schicht aus, vorausgesetzt, das Beladen der Coils und das Entnehmen der Paletten erfolgen mechanisiert.

F: Wie wird die Linienverfügbarkeit berechnet? A: Verfügbarkeit = Laufzeit ÷ geplante Produktionszeit. Protokollieren Sie jeden Stopp mit Angabe des Grundes (Verbrauchsmaterialien, Störungen, Warten auf Spulen oder Gabelstapler), um die zwei oder drei häufigsten Ursachen zu ermitteln.

F: Macht sich eine schnellere Produktionslinie schneller bezahlt? A: Nein. Geschwindigkeiten oberhalb der Ausstoßleistung der Schneidemaschine werden nicht genutzt. Die langsamste Station sollte auf die Ausstoßleistung der Schneidemaschine abgestimmt sein, um die Verfügbarkeit zu erhöhen.

Nächster Schritt

Wir dimensionieren eine Verpackungslinie für Stahlcoils in drei Schritten:

  1. Reichen Sie Ihre Layoutzeichnung ein. unter Berücksichtigung der Spulengrößen, des Gewichts, der Schneidleistung und des aktuellen Personalbestands, bis info@fhopepack.com.
  2. Sie erhalten innerhalb von 48 Stunden ein Angebot., mit einem Zyklus pro Station und dem benötigten Personal der Linie, damit Sie die Amortisationsformel anwenden können.
  3. Buchen Sie eine Standortbesichtigung Wir bestätigen also den Ausgang der Schneidemaschine, die Pufferpositionen und die Gabelstaplerrouten.

Quellen

Letzte Überprüfung: 21.09.2026

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