**Zusammenfassung**
> Before a steel wire coil is wrapped or shipped, it is compressed and strapped so it stays tight. Our steel wire coil compressing machine with moving clamp presses the coil down on its basket with a hydraulic press and holds it while the straps go on, then the coil tilts down and a moving clamp takes it out. Our larger wire rod compactor applies 60–400 kN in a 30–40 second cycle. A worked example shows what compaction does to stack height.
Inhaltsverzeichnis
- Warum werden Drahtspulen vor dem Verpacken verdichtet?
- Funktionsweise der Müllpresse
- Die gezeigte Maschine
- Verdichterdaten
- Rechenbeispiel: Verdichtung und Stapelhöhe
- Vom Verdichten bis zum Verpacken
- Auswahlliste: Was Sie uns senden sollten
- Sicherheit und EN 415-10
- Häufig gestellte Fragen zur Technik
- Nächster Schritt
- Verwandte lesen
- Quellen
Warum werden Drahtspulen vor dem Verpacken verdichtet?
Der Draht wird lose vom Aufwickler abgewickelt, mit Luft zwischen den Ringen. Eine lose Spule benötigt mehr Platz, verschiebt sich beim Transport und kann beim Anfassen aufspringen. Durch Zusammendrücken und Umreifen entsteht eine dichte, stabile Spule, die sich sicher stapeln und versenden lässt.
Durch das vorherige Verdichten wird auch das anschließende Umwickeln fester, da die Folie auf eine feste anstatt auf eine weiche Spirale gewickelt wird.
Funktionsweise der Müllpresse
Die Spule wird in ihrem Korb mittig auf der Linie angeliefert und von einem Förderband zur Verdichtungsposition transportiert. Eine Hydraulikpresse senkt sich ab und presst die Spule auf die eingestellte Höhe. Die Pressauflagen, die den Draht berühren, sind mit HDPE verkleidet, um Beschädigungen zu vermeiden.
Während die Presse die Spule hält, werden die Umreifungsbänder an den vorgesehenen Positionen angebracht. Anschließend hebt die Presse die Spule an, die Spule kippt in die Horizontale und wird vom Klemmwagen entnommen. Sanftes Anfahren und Anhalten, mehrere Endschalter und ein automatischer Stopp gewährleisten eine kontrollierte Bewegung. Der bidirektionale Gegendruck in der Hydraulik sorgt für einen gleichmäßigen Pressvorgang bei Lastverlagerungen.
Die gezeigte Maschine
Unsere blaue Verdichtungsmaschine verfügt über zwei hohe Säulen und eine Presse, die sich innerhalb eines Käfigs aus vertikalen Stangen um eine verzinkte Drahtspule absenkt. Während die Spule komprimiert wird, umreift der Bediener sie von Hand an der Umreifungsposition. Die umreifte Spule kippt dann um 90° in die Horizontale, und ein Klemmwagen an der Seitenschiene zieht sie entlang der Auswurfschiene ab.
Verdichterdaten
| Item | Wire coil compactor (basket) | Wire rod compactor |
| :--- | :--- | :--- |
| Compaction drive | hydraulic, automatic | hydraulic, 210 bar |
| Max. compacting force | 10–20 t, set to the coil | adjustable 60–400 kN |
| Typical compacted height | around 800 mm | to the coil |
| Strapping | by hand after compacting, or automatic PET or steel strap | 4 binding wires, 4 strapping heads |
| Baskets | your existing baskets can work | — |
| Coil OD | to your coil | 1,000–1,800 mm |
| Coil weight | to your coil | 500–2,000 kg |
| Cycle time | depends on strapping | 30–40 s |
| Air supply | — | 5.0–6.0 bar |
Die abgebildete Korbpresse eignet sich für Drahtcoils auf Körben mit manueller Umreifung. Die Drahtspulenpresse ist unsere schwere, vollautomatische Maschine für warmgewalzte Drahtcoils.
Rechenbeispiel: Verdichtung und Stapelhöhe
Ein Werk verpackt lose, verzinkte Drahtspulen mit einer Höhe von 1,100 mm und einem Gewicht von 800 kg. Der Versand erfolgt in 40-Fuß-High-Cube-Containern mit einer Innenhöhe von ca. 2,690 mm. Dies sind beispielhafte Kundendaten.
**Loose.** Two coils stack to 2 × 1,100 = 2,200 mm. A third would need 3,300 mm, so each floor position takes two coils.
**Compacted.** Our compactor normally brings a coil to around 800 mm. Three coils then stack to 3 × 800 = 2,400 mm. That fits the 2,690 mm, so each floor position takes three coils, 50% more per position.
**Weight check.** Three coils weigh 3 × 800 = 2,400 kg per stack. Before loading this way, check your container payload and floor load.
**General rule.** Compaction ratio = (H_loose − H_compacted) ÷ H_loose. Here (1,100 − 800) ÷ 1,100 = 27%. The height you can reach depends on the wire and its spring-back, so we test it on your coils.
Vom Verdichten bis zum Verpacken
Die Verdichtungsanlage kann eine Station einer kompletten Drahtspulenlinie sein. Nach dem Umreifen werden die Spulen in Stretchfolie oder PVC eingewickelt, etikettiert, gewogen und gestapelt. Die Folie schützt die Spulen beim Transport und der Lagerung vor Rost, Wasserflecken und Staub.
Auswahlliste: Was Sie uns senden sollten
1. Wire diameter and material.
2. Coil OD, ID, loose height and weight.
3. Basket or no basket.
4. Strap type: PET, steel or wire, manual or automatic.
5. Spulen pro Stunde.
6. Next steps: wrapping, weighing, labelling, stacking.
Sicherheit und EN 415-10
Für CE-Märkte verwenden wir EN 415-10 als Referenz, mit einer Risikobewertung nach ISO 12100. Die Hauptgefahren sind die absinkende Presse, die sich bewegende Klemme und die gespeicherte Energie in einer komprimierten Spule.
Das Umreifen darf nur erfolgen, solange die Presse die Spirale hält. Die Presse darf erst gelöst werden, wenn alle Umreifungsbänder geschlossen sind, da eine komprimierte Spirale bei einem Versagen eines Bandes zurückschnellt. Solange sich der Bediener in der Umreifungsposition befindet, müssen die Neigungs- und die Klemmvorrichtung verriegelt sein, um eine Bewegung zu verhindern.
Häufig gestellte Fragen zur Technik
Q: Can we strap by hand on this machine?
A: Yes. The compactor has a position for manual strapping. We can also add automatic PET or steel strapping.
Q: Will the press mark the wire?
A: The press supports that touch the coil are faced with HDPE to protect the wire.
Q: How fast is the cycle?
A: Our wire rod compactor runs 30–40 seconds. For the basket type, the cycle depends on strapping by hand or machine.
Q: Can we keep our existing baskets?
A: Usually yes. Our semi-automatic compactor works with existing baskets, and we check them against your coil.
F: Nach welchen Standards bauen Sie?
A: EN 415-10 als unsere CE-Referenz, mit einer Risikobewertung nach ISO 12100.
Nächster Schritt
1. **Email your coil size, weight and strap type** to **info@fhopepack.com**.
2. **We reply within 24 hours with a proposal**, with the compactor and line layout.
3. **We send a compaction test plan** for your coils.
Verwandte lesen
- [Wire coil compacting and strapping machine](https://www.fhopepack.com/Wire-coil-compactor-strapping_machine.html)
- [Wire rod compactor](https://www.fhopepack.com/Steel-wire-strapping-machine/wire-rod-compactor.html)
- [How to do steel wire compacting and strapping automatically](https://www.fhopepack.com/videos/how-to-do-steel-wire-compacting-and-strapping-automatically/)
- [Automatic wire rod compacting and strapping machine](https://www.fhopepack.com/videos/automatic-wire-rod-compacting-and-strapping-machine/)
- [Steel wire coil compressing and rack take off machine](https://www.fhopepack.com/videos/steel-wire-coil-compressing-and-rack-take-off-machine/)
Quellen
- Specifications: FHOPE wire coil compacting and strapping machine and wire rod compactor pages
- Machine video: [steel wire coil compressing and strapping on YouTube](https://www.youtube.com/watch?v=r4NICEwfiQI)
- Compaction and stack height: our worked example, illustrative coil figures
- Normen: EN 415-10 (Verpackungsmaschinen, allgemeine Sicherheit); ISO 12100:2010
Letzte Überprüfung: 21.09.2026
