สายการผลิตบรรจุภัณฑ์เหล็กม้วน พร้อมชั้นวางเอียง สถานีห่อ และสถานีอัด

สรุปโดยย่อการดึงขดลวดเหล็กจากที่เก็บด้วยเครนและห่อด้วยมือทำให้เสียเวลาในทุกขั้นตอนและทำให้บรรจุภัณฑ์ไม่เรียบร้อย สายการผลิตบรรจุภัณฑ์ขดลวดเหล็กของเราจะดึงขดลวดแต่ละขดจากชั้นวางแบบเอียงด้วยแขนจับ ห่อบนสายพานลำเลียงแบบลูกกลิ้ง และยึดไว้ใต้หัวกดที่สถานีที่สอง การห่อจะดำเนินการตามเส้นผ่านศูนย์กลางภายนอกของขดลวดและการซ้อนทับของฟิล์มเราตั้งค่าทั้งสองอย่างตามแต่ละโครงการ

สารบัญ

• สิ่งที่วิดีโอแสดง
• วิธีการทำงานของสายขดลวด
• ฟิล์มผ่านและซ้อนทับกันในแต่ละขดลวด
• สถานีที่คุณสามารถเลือกได้
• การควบคุมและความปลอดภัย
• รายการตรวจสอบการคัดเลือกสำหรับสายการผลิตบรรจุภัณฑ์เหล็กม้วน
• คำถามที่พบบ่อยด้านวิศวกรรม
• ขั้นตอนต่อไป
• การอ่านที่เกี่ยวข้อง
• แหล่งที่มา

สิ่งที่วิดีโอแสดง

ขดเหล็กวางอยู่ในชั้นวางจัดเก็บแบบตั้งตรงข้างสายพานลำเลียง แขนจับเชิงกลที่แข็งแรงจะเลื่อนเข้าที่ ยึดขดเหล็กไว้อย่างแน่นหนาขณะที่ชั้นวางเอียงไปยังตำแหน่งปล่อย และส่งต่อไปยังระบบสายพานลำเลียงลูกกลิ้งแบบขับเคลื่อนด้วยมอเตอร์เพื่อขนส่งต่อไปตามลำดับ

ขดลวดจะเคลื่อนที่ไปตามสายพานลำเลียงลูกกลิ้งไปยังสถานีห่อแบบวงโคจร ซึ่งวัสดุบรรจุภัณฑ์ป้องกันจะถูกป้อนผ่านรูของขดลวดและดึงให้ตึงเป็นชั้นๆ รอบหน้าตัด ที่สถานีข้างเคียง กลไกการจัดตำแหน่งเชิงกลจะจัดแนวขดลวดให้ตรงกับเส้นศูนย์กลางของสายพานลำเลียง จากนั้นหัวกดด้านบนที่ติดตั้งแคลมป์นำทางด้านข้างจะลดระดับลงมากดขดลวดที่ห่อไว้บางส่วน เพื่อสร้างความเสถียรและยึดบรรจุภัณฑ์ให้แน่นก่อนที่จะยกขึ้น หลังจากนั้นขดลวดที่เสร็จแล้วจะถูกส่งไปยังฐานพาเลทขาออกอย่างราบรื่น

วิธีการทำงานของสายขดลวด

การดึงขดลวดจากชั้นวางลงบนสายพานลำเลียงโดยตรง ช่วยลดความจำเป็นในการใช้เครนในขั้นตอนการบรรจุ ทำให้ลดปัญหาคอขวดในการขนส่งและลดความเสียหายจากการจัดการขดลวด

ฟิล์มผ่านและซ้อนทับกันในแต่ละขดลวด

เรานับจำนวนรอบที่เส้นผ่านศูนย์กลางภายนอก (OD) ซึ่งเป็นจุดที่การทับซ้อนน้อยที่สุด ตัวอย่างประกอบ:

เนื่องจากรูปทรงภายใน ทำให้มั่นใจได้ว่าพื้นผิวขดลวดทั้งหมดจะได้รับการครอบคลุมอย่างน้อย 50%

ในระหว่างการผลิต สามารถตั้งโปรแกรมการซ้อนทับของฟิล์มได้อย่างเต็มที่ระหว่าง 20% ถึง 80% [ตามที่ผู้ผลิตกำหนด] ผ่านทางอินเทอร์เฟซผู้ใช้งาน เพื่อให้ตรงกับข้อกำหนดเฉพาะด้านการป้องกันการกัดกร่อน การป้องกันความชื้น และการขนส่ง

สถานีที่คุณสามารถเลือกได้

เราออกแบบผังสถานีโดยพิจารณาจากขนาดขดลวด ผลผลิต และพื้นที่ใช้งานของคุณ เช่นเดียวกับสายการผลิตบรรจุภัณฑ์ขดลวดเหล็กแบบสถานีต่อสถานี ของ เรา

เพื่อรองรับการจัดวางทางวิศวกรรมบนขดลวดตัดและวัสดุแผ่นกว้าง ขอบเขตการออกแบบระบบที่เข้ากันได้ของเราจึงรองรับ [การจัดอันดับของผู้ผลิต]:

• น้ำหนักขดลวด: 30 กก. – 4,000 กก. (สายการผลิตตัดแบ่ง) จนถึง 25,000 กก. (เหล็กแผ่นรีดเย็นหนาและเหล็กม้วนขนาดใหญ่)
• ขนาดคอยล์: เส้นผ่านศูนย์กลางภายนอก 500–2,100 มม.; เส้นผ่านศูนย์กลางภายใน 300 มม., 508 มม. หรือ 610 มม.; ความกว้าง 8–500 มม. (สำหรับการตัดแบ่ง) จนถึง 1,900 มม. (สำหรับม้วนกว้าง)
• ความเร็วในการทำงาน: 20–40 ม้วน/ชั่วโมง (สายการผลิตแบบตัดแบ่ง) หรือ 5–8 ม้วน/ชั่วโมง (สายการผลิตหลักแบบงานหนัก)
• วงจรการรัดและการห่อ: รอบการรัดสายแต่ละเส้นเสร็จสมบูรณ์ภายใน ≤35–38 วินาที (รวมการจัดเรียง/การหมุน); รอบการพัน 40–150 วินาทีต่อม้วน; แรงดึงของสายรัดสามารถปรับได้ระหว่าง 2,000 นิวตัน ถึง 22,200 นิวตัน โดยใช้สายรัด PET ขนาด 19 มม. / 32 มม. หรือเหล็กแผ่นรีดเย็น
• สื่อบรรจุภัณฑ์วัสดุที่ใช้ได้แก่ ฟิล์มยืด, กระดาษกันสนิม VCI และเทปผ้าทอ HDPE
• แพลตฟอร์มควบคุม: PLC Siemens S7-1200 หรือ S7-1500F แบบ fail-safe ที่ผสานรวมเข้ากับ HMI แบบหน้าจอสัมผัส

การควบคุมและความปลอดภัย

แท่นวางเอียงลง แขนกลรับขดลวดเต็มม้วน และหัวกดลงมาด้วยแรง ควรกันคนให้อยู่ห่างจากเส้นทางของแขนกลและบริเวณสถานีขณะที่สายการผลิตกำลังทำงาน และควรเคลื่อนย้ายขดลวดด้วยมือเฉพาะเมื่อสายการผลิตหยุดและแยกส่วนแล้วเท่านั้น

มาตรฐานที่ใช้จะขึ้นอยู่กับตลาดปลายทาง สำหรับตลาด CE นั้น ISO 12100 กำหนดวิธีการประเมินความเสี่ยง และ EN 415-10 กำหนดข้อกำหนดทั่วไปสำหรับเครื่องจักรบรรจุภัณฑ์ การบูรณาการการทำงานอย่างปลอดภัยประกอบด้วยการป้องกันพื้นที่โดยรอบ ประตูนิรภัยที่เชื่อมต่อกัน วงจรหยุดฉุกเฉิน และโปรโตคอลการล็อก/ติดป้าย (LOTO) ที่สมบูรณ์สำหรับช่วงเวลาการบำรุงรักษา

รายการตรวจสอบการคัดเลือกสำหรับสายการผลิตบรรจุภัณฑ์เหล็กม้วน

• ช่วงขนาดเส้นผ่านศูนย์กลางภายนอก เส้นผ่านศูนย์กลางภายใน ความกว้าง และน้ำหนักของขดลวด (เช่น ขดลวดสำหรับตัดแบ่งที่มีน้ำหนักไม่เกิน 4,000 กก. หรือขดลวดหลักที่มีน้ำหนักไม่เกิน 25,000 กก.)
• ชั้นวางจัดเก็บและวิธีการหยิบ (ชั้นวางแบบเอียงลงเทียบกับชั้นวางแบบตั้งตรงคงที่)
• วัสดุและชั้นบรรจุภัณฑ์ (ฟิล์มยืด, กระดาษ VCI, ฟิล์ม HDPE แบบทอ หรือสายรัดแบบวงรอบ/แนวรัศมี)
• เป้าหมายปริมาณงาน (จำนวนขดลวดที่ต้องการต่อชั่วโมง และเวลาต่อรอบเป้าหมาย)
• ระบบลำเลียงสินค้าออกจากพาเลทหรือแท่นวางสินค้า (การจัดเรียงพาเลทด้วยมือ, โต๊ะวางซ้อนอัตโนมัติ หรือระบบลำเลียงแบบคาน)
• พื้นที่ใช้สอย ความสามารถในการรับน้ำหนักของฐานราก และการเข้าถึงเครนเหนือศีรษะ

คำถามที่พบบ่อยด้านวิศวกรรม

ถาม: ขดลวดถูกลำเลียงจากที่เก็บไปยังสายการผลิตได้อย่างไร? ตอบ: แขนจับจะดึงขดลวดออกจากชั้นวางแบบเอียงไปยังสายพานลำเลียง

ถาม: ต้องรีดกี่รอบสำหรับม้วนฟิล์มหนึ่งม้วน? ตอบ: ขนาดเส้นผ่านศูนย์กลางภายนอกของม้วนฟิล์ม ความกว้างของฟิล์ม และการซ้อนทับจะเป็นตัวกำหนด: ประมาณ 69 รอบสำหรับม้วนฟิล์มขนาดเส้นผ่านศูนย์กลางภายนอก 1,100 มม. ที่มีฟิล์มหนา 100 มม. และซ้อนทับ 50% ในตัวอย่างของเรา การซ้อนทับสามารถตั้งค่าได้ตั้งแต่ 20% ถึง 80% ขึ้นอยู่กับข้อกำหนดในการขนส่ง

ถาม: สถานีกดทำหน้าที่อะไร? ตอบ: มันช่วยยึดม้วนวัสดุให้แน่นใต้หัวกดด้วยแคลมป์ด้านข้าง เพื่อป้องกันการเลื่อนหรือการยืดหดของชั้นวัสดุระหว่างการห่อและการรัด

ถาม: การทับซ้อนนับที่จุดใด? ตอบ: ที่จุด O (Optical Eye) ซึ่งมีความหนาแน่นต่ำที่สุด ส่วนจุด ID (Inner Eye) จะได้รับความหนาแน่นของการทับซ้อนสูงกว่าเสมอเนื่องจากการบรรจบกันในแนวรัศมี

ถาม: ม้วนเหล็กออกจากสายการผลิตอย่างไร? ตอบ: วางอยู่บนพาเลทไม้ที่จุดส่งออก พร้อมสำหรับการรับโดยรถยกหรือการขนย้ายไปยังคลังสินค้าอัตโนมัติ

ขั้นตอนต่อไป

เราวางแผนสายการผลิตบรรจุภัณฑ์เหล็กม้วนของคุณในสามขั้นตอน:

1. ส่งแบบร่างผังของคุณ โดยมีขนาดขดลวด น้ำหนัก และกำลังส่งออกไปยัง info@fhopepack.com.
2. รับข้อเสนอภายใน 48 ชั่วโมงพร้อมด้วยแผนการจัดวาง การห่อ และการกดอัด
3. จองคิวสำรวจพื้นที่ เพื่อตรวจสอบผังสายการผลิตและพื้นที่ใช้สอย

การอ่านที่เกี่ยวข้อง

• สายการบรรจุขดเหล็ก
• วิดีโอ: เครื่องรัดขดลวดเหล็กแบบรัศมี
• วิดีโอ: รถรางสำหรับขนเหล็กม้วนพร้อมราง

แหล่งที่มา

• ข้อความ: ทีมวิศวกรรม FHOPE, 4 ตุลาคม 2026
• ตัวอย่าง: ตัวอย่างที่เราได้ดำเนินการแล้ว ค่าที่ใช้เป็นตัวอย่าง
• เครื่องจักรทำงานจริง: วิดีโอของเราบน YouTube
• ขอบเขตของมาตรฐาน: ISO 12100: 2010, EN 415-10: 2014
• ข้อมูลจำเพาะทางเทคนิคของสายการผลิต: สายการรัดและบรรจุม้วนเหล็กม้วนรีดเย็น
• ข้อมูลจำเพาะทางเทคนิคของสายการผลิตเคลือบผิว: สายการบรรจุคอยล์ PPGI

อัปเดตล่าสุด: 2026-10-29