สรุปโดยย่อเครื่องห่อฟิล์มยืดรุ่น S200 ของเราจะห่อฟิล์มยืดเป็นเกลียวรอบแท่งเดี่ยว แท่งยาว และมัดเล็กๆ ขณะที่ผ่านวงแหวนหมุน สายพานลำเลียงที่ขับเคลื่อนด้วยมอเตอร์จะป้อนแท่งเข้าและนำออก และแผ่นควบคุมจะช่วยจัดตำแหน่งแท่งที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางต่างกันให้อยู่ตรงกลางวงแหวน รองรับแท่งที่มีเส้นผ่านศูนย์กลาง 10 ถึง 200 มม. และน้ำหนัก 10 ถึง 100 กก. ตัวอย่างการใช้งานจะตั้งค่าการซ้อนทับที่ความเร็ววงแหวนสูงสุดและตรวจสอบว่าแท่งใดหนักเกินไป
สารบัญ
- ทำไมต้องพันแท่งทีละแท่ง
- วิธีการที่แท่งโลหะลอดผ่านวงแหวน
- แกนปรับศูนย์กลางที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางต่างกัน
- ข้อมูลจำเพาะของ S200
- ตัวอย่างการคำนวณ: การทับซ้อน เวลา และน้ำหนักสำหรับแท่งขนาด 100 มม.
- รายการตรวจสอบสำหรับการคัดเลือก: สิ่งที่ต้องส่งให้เรา
- ความปลอดภัยและมาตรฐาน EN 415-10
- คำถามที่พบบ่อยด้านวิศวกรรม
- ขั้นตอนต่อไป
- การอ่านที่เกี่ยวข้อง
- แหล่งที่มา
ทำไมต้องพันแท่งทีละแท่ง
แท่งและบาร์ที่ผ่านการทำสีแล้วจะเกิดรอยขีดข่วนและมีสิ่งสกปรกเกาะติดเมื่อเสียดสีกันในกองหรือบนชั้นวาง การพันฟิล์มยืดเป็นเกลียวแน่นรอบแท่งแต่ละแท่งจะช่วยรักษาพื้นผิวให้สะอาดและแห้งจนกว่าจะนำไปใช้งาน
การห่อด้วยมือช้าสำหรับชิ้นงานยาวๆ และทำให้มีปลายฟิล์มหลวมๆ เครื่อง S200 ของเราจะวางฟิล์มโดยให้มีระยะซ้อนทับที่กำหนดไว้ตลอดความยาว ด้วยความเร็วของสายพานลำเลียง
วิธีการที่แท่งโลหะลอดผ่านวงแหวน
- อินพุต แท่งโลหะวางอยู่บนสายพานลำเลียงทางเข้าที่ขับเคลื่อนด้วยมอเตอร์และเคลื่อนที่เข้าหาวงแหวน
- เริ่มต้น โฟโตเซลล์จะตรวจจับแท่งโลหะและตั้งตำแหน่งการพันโดยอัตโนมัติ
- ห่อ. วงแหวนจะหมุนรอบแกนขณะที่สายพานลำเลียงนำผ่านไป ความตึงของฟิล์มถูกควบคุมโดยอุปกรณ์เบรก
- กดปุ่มออก ลูกกลิ้งกดที่ทางออกช่วยยึดแท่งที่ห่อไว้ให้มั่นคงบนสายพานลำเลียงขาออก
- เสร็จสิ้น ผู้ควบคุมเครื่องจะตัดฟิล์ม มีเครื่องตัดอัตโนมัติให้เลือกใช้เป็นอุปกรณ์เสริม
เครื่อง S200 สามารถทำงานได้ด้วยตัวเอง หรือเชื่อมต่อกับสายการผลิตเพื่อการทำงานอัตโนมัติ
แกนปรับศูนย์กลางที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางต่างกัน
แท่งบางและแท่งหนาวางอยู่ที่ระดับความสูงต่างกันบนสายพานลำเลียงแบบแบน หากแท่งอยู่ไม่ตรงกลางวงแหวน ฟิล์มจะพันแน่นกว่าด้านใดด้านหนึ่ง
เครื่อง S200 มีแผ่นกระดานที่เลื่อนขึ้นลงเพื่อจัดตำแหน่งเส้นผ่านศูนย์กลางแต่ละขนาดให้อยู่ตรงกลางวงแหวน ผู้ใช้งานจะตั้งค่าด้วยวงล้อหมุนเมื่อขนาดของแท่งเปลี่ยนไป วงแหวนคู่และล้อขับเคลื่อนคู่ช่วยให้วงแหวนหมุนได้อย่างราบรื่นและมั่นคง
ข้อมูลจำเพาะของ S200
| รายการ | S200 |
|---|---|
| ความยาวสินค้า | มากกว่า 300 มม. |
| เส้นผ่านศูนย์กลางของผลิตภัณฑ์ | 10 – 200 มม |
| น้ำหนักผลิตภัณฑ์ | 10–100 กก |
| สายพานลำเลียงทางเข้า | 2,000 มม. ขับเคลื่อนด้วยมอเตอร์ |
| สายพานลำเลียงทางออก | 2,000 มม. ขับเคลื่อนด้วยมอเตอร์ |
| ความเร็วในการลำเลียง | 4–12 ม./นาที |
| ความเร็วแหวน | 20–120 รอบ/นาที โดยใช้ตัวแปลง |
| ฟิล์มยืด | LLDPE กว้าง 120–200 มม. เส้นผ่านศูนย์กลางภายนอกของม้วน 150–200 มม. แกน 50 มม. |
| พลัง | ประมาณ 2.1 กิโลวัตต์, ไฟฟ้ากระแสสลับ 380 โวลต์, 60 เฮิรตซ์ |
| ตัวเลือก | วัสดุบรรจุภัณฑ์อื่นๆ; ความยาวสายพานลำเลียง; เครื่องตัดอัตโนมัติ |
ตัวอย่างการคำนวณ: การทับซ้อน เวลา และน้ำหนักสำหรับแท่งขนาด 100 มม.
ลองนึกภาพแท่งอลูมิเนียมขนาดเส้นผ่านศูนย์กลาง 100 มม. ยาว 3,000 มม. ห่อด้วยฟิล์มหนา 150 มม. นี่เป็นตัวเลขตัวอย่างจากลูกค้าจริง
น้ำหนักปริมาตรของแท่งโลหะคือ π × 0.05² × 3 = 0.0236 m³ หากทำจากอะลูมิเนียมที่มีความหนาแน่น 2,700 kg/m³ จะมีน้ำหนักประมาณ 64 kg ซึ่งอยู่ในขีดจำกัด 100 kg แต่ถ้าทำจากเหล็กกล้าที่มีความหนาแน่น 7,850 kg/m³ จะมีน้ำหนักประมาณ 185 kg ซึ่งหนักเกินไปสำหรับ S200
การซ้อนทับที่ความเร็ววงแหวนเต็มที่ในแต่ละรอบการหมุนของวงแหวน แท่งจะเคลื่อนที่ไปข้างหน้า 150 × (1 − การซ้อนทับ) ที่ความเร็ว 120 รอบ/นาที สายพานลำเลียงต้องไม่เกิน 12 เมตร/นาที ดังนั้น การซ้อนทับต้องมีอย่างน้อย 1 − 12,000 ÷ (120 × 150) = 33%
| คาบเกี่ยวกัน | เดินหน้าต่อเทิร์น | ความเร็วสายพานลำเลียง 120 รอบ/นาที |
|---|---|---|
| 40% | 90 มม | 10.8 ม. / นาที |
| 50% | 75 มม | 9.0 ม. / นาที |
| 60% | 60 มม | 7.2 ม. / นาที |
การซ้อนทับกันที่ความเร็ววงแหวนต่ำสายพานลำเลียงไม่สามารถทำงานต่ำกว่า 4 เมตร/นาที ดังนั้นวงแหวนต้องหมุนเร็วพอที่จะรักษาการซ้อนทับไว้ได้ ที่ความเร็ว 20 รอบ/นาที แท่งจะเคลื่อนที่ไปข้างหน้า 4,000 ÷ 20 = 200 มม. ต่อรอบ ซึ่งมากกว่าฟิล์ม 150 มม. ทำให้เกิดช่องว่าง สำหรับการซ้อนทับ 50% วงแหวนต้องหมุนอย่างน้อย 4,000 ÷ 75 = 53.3 รอบ/นาที เราตั้งค่าความเร็ววงแหวนและความเร็วสายพานลำเลียงพร้อมกันบนตัวแปลง
เวลา.เมื่อซ้อนทับกัน 50% แท่งยาว 3 เมตรจะผ่านไปในเวลา 3 ÷ 9 นาที หรือ 20 วินาทีของการพัน นั่นคือ 3,000 ÷ 75 = 40 รอบ
ฟิล์มแต่ละรอบพันรอบแท่งได้ยาว π × 0.1 = 0.314 เมตร ฟิล์มยังวิ่งไปตามแท่งได้ยาว 75 มิลลิเมตร ดังนั้นฟิล์มหนึ่งรอบจึงยาว √(0.314² + 0.075²) = 0.323 เมตร การพัน 40 รอบจะได้ฟิล์มยาวประมาณ 12.9 เมตรบนแท่ง ก่อนการยืดฟิล์ม
รายการตรวจสอบสำหรับการคัดเลือก: สิ่งที่ต้องส่งให้เรา
- ช่วงขนาดเส้นผ่านศูนย์กลางของแท่งหรือบาร์
- ช่วงความยาว
- วัสดุและน้ำหนักต่อชิ้น
- พื้นผิวต้องเรียบเนียนปราศจากรอยขีดข่วน
- จำนวนชิ้นต่อชั่วโมง
- แหล่งจ่ายไฟ ณ สถานที่ติดตั้ง
ความปลอดภัยและมาตรฐาน EN 415-10
เราออกแบบเครื่อง S200 ตามมาตรฐาน EN 415-10 สำหรับเครื่องจักรบรรจุภัณฑ์ โดยมีการประเมินความเสี่ยงตามมาตรฐาน ISO 12100 วงแหวนหมุน สายพานลำเลียง และลูกกลิ้งกด คือส่วนที่มีความเสี่ยงสูงที่สุด รางป้องกันจะครอบชิ้นส่วนที่เคลื่อนไหวเพื่อความปลอดภัยในการใช้งาน เมื่อเกิดข้อผิดพลาด ไฟแสดงสถานะจะส่งสัญญาณเตือนและแสดงข้อผิดพลาด
คำถามที่พบบ่อยด้านวิศวกรรม
ถาม: สามารถห่อสิ่งของเป็นมัดเล็กๆ ได้เช่นเดียวกับแท่งเดี่ยวหรือไม่? ตอบ: ได้ค่ะ โดยมีขนาดเส้นผ่านศูนย์กลางไม่เกิน 200 มม. และน้ำหนักไม่เกิน 100 กก.
ถาม: สามารถใช้งานร่วมกับสายการผลิตได้หรือไม่? ตอบ: ได้ เครื่อง S200 สามารถเชื่อมต่อเข้ากับสายการผลิตเพื่อการทำงานอัตโนมัติได้
ถาม: สามารถใช้กระดาษหรือวัสดุอื่นได้หรือไม่? ตอบ: สามารถใช้วัสดุบรรจุภัณฑ์ที่หลากหลายได้
ถาม: มาตรฐานความปลอดภัยใดบ้างที่ใช้บังคับ? ตอบ: ในตลาด CE มาตรฐาน EN 415-10 สำหรับเครื่องจักร และ ISO 12100 สำหรับการประเมินความเสี่ยง
ขั้นตอนต่อไป
- โปรดส่งอีเมลแจ้งขนาดเส้นผ่านศูนย์กลาง ความยาว และน้ำหนักของแท่งเหล็กที่คุณต้องการ ไปยัง info@fhopepack.com.
- เราจะตอบกลับพร้อมข้อเสนอภายใน 24 ชั่วโมงโดยพิจารณาจากความกว้างของฟิล์มและความยาวของสายพานลำเลียง
- เราส่งแบบแปลนผังพื้นที่ไปให้ ของเครื่องห่อและสายพานลำเลียง
การอ่านที่เกี่ยวข้อง
- เครื่องห่อแบบวงโคจรแนวนอนกึ่งอัตโนมัติ S200
- เครื่องพันพาเลทอัตโนมัติ
- เครื่องห่อวัสดุแท่งอลูมิเนียม
- เครื่องห่อแผ่นทองแดงและแท่งทองแดง
แหล่งที่มา
- ข้อมูลจำเพาะ: เครื่องห่อแบบวงโคจรแนวนอนกึ่งอัตโนมัติ FHOPE รุ่น S200 หน้าผลิตภัณฑ์
- วิดีโอเครื่องจักร: เครื่องพันแท่งเหล็กบน YouTube
- น้ำหนัก การทับซ้อน และฟิล์ม: ตัวอย่างที่เราได้คำนวณไว้ ภาพประกอบรูปทรงแท่ง
- มาตรฐาน: EN 415-10 (เครื่องจักรบรรจุภัณฑ์, ความปลอดภัยทั่วไป); ISO 12100:2010
แก้ไขล่าสุด: 17 กันยายน 2026





