เครื่องห่อฟิล์มยืดแบบใช้แขน พร้อมที่จ่ายแผ่นฟิล์มด้านบน

สรุปโดยย่อเครื่องห่อฟิล์มยืดแบบแขนหมุนช่วยยึดพาเลทให้อยู่กับที่บนสายพานลำเลียง ขณะที่หมุนตัวเลื่อนฟิล์มไปรอบๆ ขอบ ทำให้ป้องกันการโก่งตัวจากแรงเหวี่ยงหนีศูนย์กลางสำหรับสินค้าที่สูง เบา หรือไม่มั่นคง เช่น น้ำดื่มบรรจุขวดที่ห่อด้วยฟิล์มยืดหดได้ เครื่องติดแผ่นปิดด้านบนแบบรวมอยู่ในตัว จะจ่ายและตัดแผ่นปิดป้องกันเหนือพื้นผิวด้านบน ก่อนที่แขนหมุนจะล็อคขอบด้วยการห่อแบบซ้อนทับ เครื่อง Fhopepack RAS100 สามารถผลิต พาเลทได้ 10–30 พาเลทต่อชั่วโมงด้วยความเร็วแขนที่ปรับได้ 10–14 รอบต่อนาที รองรับโดยสายพานลำเลียงลูกกลิ้งแบบขับเคลื่อนด้วยมอเตอร์สำหรับงานหนัก รองรับน้ำหนักบรรทุกได้สูงสุด4,000กิโลกรัม


สารบัญ

ควรเลือกใช้แขนหมุนเมื่อใด

ในเครื่องห่อแบบแท่นหมุนทั่วไป แท่นวางสินค้าจะหมุนอยู่บนแผ่นดิสก์ที่ขับเคลื่อนด้วยมอเตอร์ ในขณะที่เครื่องห่อแบบแขนหมุน สินค้าจะอยู่กับที่โดยสมบูรณ์ ในขณะที่แขนโครงสร้างที่สมดุลอยู่ด้านบนจะหมุนม้วนฟิล์มรอบๆ สินค้า

การรักษาแท่นวางสินค้าให้คงที่ช่วยขจัดแรงเหวี่ยง ทำให้โครงสร้างนี้มีความสำคัญอย่างยิ่งสำหรับความท้าทายในการปฏิบัติงานที่แตกต่างกันสามประการ:

  • กองซ้อนที่ไม่เสถียรและมีอัตราส่วนด้านสูงน้ำดื่มบรรจุขวด ภาชนะเปล่า และกระป๋องเครื่องดื่มที่จัดเรียงบนพาเลท มีแรงเสียดทานภายในระหว่างชั้นต่ำ การเร่งความเร็วเชิงมุมหรือแรงเหวี่ยงใดๆ ในระหว่างการหมุนของแท่นหมุน อาจทำให้ชั้นต่างๆ เลื่อนหรือพลิกคว่ำอย่างรุนแรงได้
  • แพ็คเกจน้ำหนักเบาพิเศษบรรจุภัณฑ์กระดาษแข็งหรือภาชนะที่บรรจุไม่เต็มนั้นมีมวลไม่เพียงพอที่จะต้านทานแรงดึงของฟิล์มที่สูงในระหว่างการหมุนอย่างรวดเร็ว
  • พาเลทที่มีน้ำหนักมากเป็นพิเศษหรือมีรูปทรงไม่สม่ำเสมอการเคลื่อนย้ายวัตถุที่มีน้ำหนัก 2,000–4,000 กิโลกรัมบนฐานหมุน ทำให้เกิดการสึกหรอทางกลสูงกับวงแหวนหมุนและมอเตอร์ขับเคลื่อน ในขณะที่สายพานลำเลียงแบบอยู่กับที่สามารถรับน้ำหนักโครงสร้างได้ถึง 4 ตันโดยไม่เกิดแรงเค้นจากการหมุน

ในสายการผลิตเครื่องดื่มที่มีกำลังการผลิตสูงโดยทั่วไป น้ำดื่มบรรจุขวดที่บรรจุบนพาเลทจะเข้าสู่สายพานลำเลียงสำหรับห่อโดยตรงจากเครื่องจัดเรียงพาเลท เครื่อง RAS100 มีโมดูลจ่ายฟิล์มแบบเหนือศีรษะ ซึ่งจะวางแผ่นพลาสติกกันน้ำคลุมสินค้าก่อนที่จะทำการห่อด้วยระบบหมุนเวียนแบบวงโคจร

เครื่องห่อฟิล์มยืดแบบแขนหมุน RAS100 พร้อมสายพานลำเลียงลูกกลิ้งขาเข้าและขาออก
เครื่องห่อฟิล์มยืดแบบแขนหมุน RAS100 พาเลทจะอยู่กับที่บนสายพานลำเลียงแบบลูกกลิ้งที่ขับเคลื่อนด้วยมอเตอร์ ในขณะที่แขนเหนือศีรษะจะหมุนรอบตัวสินค้า

แผ่นบนสุดและลำดับการห่อ

การห่ออัตโนมัติและการวางแผ่นปิดด้านบนเป็นไปตามลำดับขั้นตอนที่ควบคุมโดย PLC:

  1. การถ่ายโอนขาเข้าสายพานลำเลียงแบบลูกกลิ้งขับเคลื่อนจะเคลื่อนพาเลทเข้าสู่โซนการห่อ โดยจัดให้อยู่ตรงกลางใต้แขนหมุนพอดี
  2. การวางแผ่นด้านบน: กลไกแผ่นด้านบนจะเลื่อนลงมายังพื้นผิวบนสุดของกองแผ่นฟิล์ม ดึงแผ่นฟิล์มโพลีเอทิลีนต่อเนื่องไปยังความยาวที่ตั้งโปรแกรมไว้ และทำการตัดด้วยใบมีดเชิงกล
  3. การรักษาเสถียรภาพด้วยลม: อุปกรณ์ติดแผ่นด้านบนจะหดกลับไปยังตำแหน่งเดิม และแผ่นยึดด้านบนแบบใช้ลมจะกดลงบนชิ้นงาน (โดยทั่วไปแรงกดลงปรับได้ 200–500 นิวตัน) เพื่อยึดแผ่นบางๆ ให้แน่น
  4. การห่อหุ้มขั้นต้นแขนหมุนจะเร่งความเร็วไปจนถึงความเร็วที่ตั้งไว้ เมื่อตัวเลื่อนไปถึงระดับความสูงสูงสุด ฟิล์มยืดจะทับซ้อนกับส่วนที่ยื่นออกมาของแผ่นด้านบนประมาณ 100–150 มม. ทำให้แผ่นกันความชื้นยึดติดกับมุมแนวตั้งทั้งสี่อย่างแน่นหนา
  5. การพันลงด้านล่างครั้งที่สอง: ตัวลำเลียงฟิล์มจะเคลื่อนลงไปยังฐานพาเลทที่ระดับความสูงที่กำหนดไว้ล่วงหน้าสำหรับการซ้อนทับของสายพานลำเลียง โดยจะทำการห่อเสริมความแข็งแรงให้กับฐานรองพาเลทไม้/พลาสติก
  6. ตัดและปิดผนึกเพื่อปล่อย: ตัวหนีบแบบใช้ลมจะจับแผ่นฟิล์มไว้ เครื่องตัดลวดร้อนแบบใช้แรงดันจะแยกส่วนปลายออก และกลไกแปรงแบบใช้ลมจะทำให้ขอบด้านท้ายเรียบเนียนไปกับชิ้นงาน แผ่นกันสั่นด้านบนจะยกขึ้น และพาเลทที่ปิดผนึกแล้วจะเคลื่อนออกไปยังสายพานลำเลียง

ซองสองชั้นนี้สร้างเกราะป้องกันห้าด้าน ป้องกันฝุ่นและละอองน้ำ รายละเอียดเกี่ยวกับเกณฑ์การกำหนดความหนาของฟิล์มและขนาดแผ่นด้านบนมีระบุไว้ในคู่มือเครื่องห่อพาเลท ของ เรา

ข้อมูล RAS100

ข้อมูลจำเพาะทางเทคนิค RAS100 มาตรฐานเมตริก หมายเหตุทางวิศวกรรม
ระดับอัตโนมัติ ระบบอัตโนมัติเต็มรูปแบบแบบอินไลน์ PLC แบบบูรณาการพร้อมระบบจัดการสูตรการผลิต
กำลังการผลิต 10–30 พาเลทต่อชั่วโมง ขึ้นอยู่กับความสูงของสินค้าและรูปแบบการห่อ
ความเร็วของแขนหมุน 10–14 รอบต่อนาที ควบคุมด้วยอินเวอร์เตอร์ความถี่แบบวงปิด
พื้นที่รับน้ำหนักสูงสุด 1,400 × 1,400 มม ช่องว่างแนวทแยงที่ออกแบบมาเพื่อรองรับเส้นทางการเคลื่อนที่ของแขน
ข้อมูลจำเพาะของฟิล์ม LLDPE ความกว้าง 500 มม. แกนกลาง 76 มม. (3 นิ้ว) ม้วนฟิล์มยืดมาตรฐาน 17–35 µm
ความเร็วการเคลื่อนที่ในแนวตั้ง 2.9 ม. / นาที โซ่ยกขับเคลื่อนด้วย VFD อิสระ
ตัวนับรอบแบบพัน ล่าง กลาง และบน 0–99 รอบการหมุนที่ตั้งโปรแกรมได้ต่อชั้น
กลไกการตัดและหนีบ แคลมป์ลม, การตัดด้วยลวดร้อน, การเช็ดด้วยแปรง ระบบจับหางอัตโนมัติและการปิดผนึกด้วยความร้อน
การให้คะแนนสายพานลำเลียงแบบอินไลน์ รถบดถนนขับเคลื่อนด้วยมอเตอร์ รับน้ำหนักได้สูงสุด 4,000 กิโลกรัม ส่วนป้อนเข้า/ป้อนออกขนาด 1.5 เมตร ความเร็วประมาณ 12 เมตร/นาที
น้ำหนักเครื่องจักร ประมาณ 1,500 กก โครงเหล็กยกพื้นแบบโครงสร้าง

ประมาณการจำนวนพาเลทต่อชั่วโมง

เวลาในการทำงานแต่ละรอบขึ้นอยู่กับความเร็วในการหมุนของแขนกล ความเร็วในแนวดิ่งของแท่นเลื่อน จำนวนรอบที่ตั้งโปรแกรมไว้ และตำแหน่งของแผ่นด้านบน ด้านล่างนี้คือรายละเอียดเวลาในการทำงานสำหรับชิ้นงานที่มีความสูงมาตรฐาน 1.8 เมตร ที่ความเร็วปกติ:

ขั้นตอน / ระยะการดำเนินงาน พารามิเตอร์การเคลื่อนที่ ระยะเวลาของเฟส
เสริมแรงด้านล่าง 3 รอบ ความเร็วรอบแขน 12 รอบต่อนาที 15 s
การขึ้นลงของตู้โดยสาร (ระยะการเดินทาง 1.8 เมตร) การเคลื่อนที่ในแนวดิ่งด้วยความเร็ว 2.9 เมตร/นาที ประมาณ 37 วิ
การลดระดับตู้โดยสาร (ระยะการเคลื่อนที่ 1.8 เมตร) การเคลื่อนที่ในแนวดิ่งด้วยความเร็ว 2.9 เมตร/นาที ประมาณ 37 วิ
ล็อคด้านบน 3 รอบ (แผ่นซ้อนทับกัน) ความเร็วรอบแขน 12 รอบต่อนาที 15 s
ระบบจัดเรียงพาเลท (ออก 1.5 เมตร / เข้า 1.5 เมตร) สายพานลำเลียงแบบลูกกลิ้ง ความเร็ว 12 เมตร/นาที 15 s
การจ่ายและการตัดแผ่นด้านบน วงจรการขนส่งเหนือศีรษะ 20 s
ระยะเวลาของวงจรทั้งหมด ลำดับอัตโนมัติแบบผสมผสาน ประมาณ 139 วิ
อัตราการประมวลผลเชิงทฤษฎี 3,600 วินาที / 139 วินาที ~26 พาเล็ต/ชั่วโมง

หมายเหตุเกี่ยวกับอัตราการผลิต : การหนีบ การตัด และการเช็ดทำความสะอาดด้วยระบบลมของฟิล์ม ต้องใช้เวลาเพิ่มอีก 3-5 วินาที ขึ้นอยู่กับอุณหภูมิแวดล้อมและความหนาของฟิล์ม การห่อด้านล่างจะยึดสินค้าเป็นแถวยาวติดกับฐานพาเลทอย่างแน่นหนา การไม่หมุนด้านล่างเพื่อเพิ่มความเร็วจะส่งผลกระทบต่อเสถียรภาพในการขนส่งภายใต้การทดสอบการลดความเร็วในการขนส่งมาตรฐาน สำหรับสินค้าที่มีความสูงมากกว่า (เช่น 2.2 เมตร) หรือสูตรการห่อแบบไขว้ที่มีแรงดึงสูง อัตราการผลิตจะปรับเปลี่ยนตามความเหมาะสมภายในช่วงอัตราการผลิต 10-30 พาเลทต่อชั่วโมง

สาธารณูปโภคและความปลอดภัย

เครื่อง RAS100 ต้องการอากาศอัดแห้งที่ผ่านการกรองแล้ว ที่ความดัน0.6–0.8 MPa (6–8 บาร์)พร้อมการกรองจุดน้ำค้างที่สะอาด เพื่อให้มั่นใจได้ว่าการทำงานของแคลมป์ลม กระบอกสูบปรับเสถียรภาพด้านบน และก้ามหนีบตัดและปิดผนึกเป็นไปอย่างสม่ำเสมอ ระบบไฟฟ้าได้รับการปรับแต่งจากโรงงานให้ตรงกับแรงดันไฟฟ้า 3 เฟสของโรงงานในพื้นที่ (เช่น 380V/415V/480V, 50/60 Hz)

โครงสร้างมาตรฐานด้านการควบคุมและความปลอดภัยประกอบด้วย:

  • เซ็นเซอร์โฟโตอิเล็กทริกแบบออปติคอลสำหรับการตรวจจับพาเลทและการติดตามความสูงของสินค้าอัตโนมัติ
  • กันชนเพื่อความปลอดภัยตามแนวขอบของแขนหมุน: ขอบป้องกันการชนแบบสัมผัสหรือแบบมองเห็นได้จะสั่งการให้หยุดฉุกเฉินทันทีหากมีสิ่งกีดขวางใด ๆ เข้ามาในรัศมีของการหมุน
  • วงจรความปลอดภัยแบบสองช่องสัญญาณ พร้อมตัวตัดวงจรหลักแบบล็อคได้ (LOTO) และปุ่มหยุดฉุกเฉินรูปหัวเห็ดสีแดง ติดตั้งอยู่ที่แผง HMI หลักและเสารั้วรอบพื้นที่

การปฏิบัติตามกฎระเบียบเป็นไปตามข้อกำหนดของตลาดระดับภูมิภาค:

  • ISO 12100: 2010ความปลอดภัยของเครื่องจักร — หลักการทั่วไปสำหรับการออกแบบ การประเมินความเสี่ยง และการลดความเสี่ยง
  • EN 415-6: 2013: ความปลอดภัยของเครื่องจักรบรรจุภัณฑ์ — ตอนที่ 6: เครื่องห่อพาเลท (มาตรฐานความปลอดภัยแบบยุโรป Type-C เฉพาะ)
  • EN 415-10: 2014: ความปลอดภัยของเครื่องจักรบรรจุภัณฑ์ — ตอนที่ 10: ข้อกำหนดทั่วไป

รายการตรวจสอบสำหรับการเลือกเครื่องห่อแบบแขนหมุนพร้อมแผ่นปิดด้านบน

  • พื้นที่บรรทุกและความสูงขนาดขั้นต่ำและสูงสุด (รวมถึงส่วนที่ยื่นออกมาของพาเลท)
  • น้ำหนักรวมสูงสุดของพาเลท: ตรวจสอบความสามารถในการรับน้ำหนักของลูกกลิ้งโครงสร้างสายพานลำเลียง (สูงสุด 4,000 กก.)
  • โปรไฟล์ความเสถียรของโหลด: เหมาะสำหรับพื้นผิวที่มีแรงเสียดทานต่ำ, เหมาะสำหรับเครื่องดื่มทรงสูง หรือกล่องที่ไวต่อการบีบอัด
  • ข้อกำหนดเกี่ยวกับสิ่งกีดขวางทางสิ่งแวดล้อม: ความจำเป็นในการป้องกันฝุ่น ความชื้น หรือรังสียูวีแบบห้าด้าน โดยใช้แผ่นพลาสติกโพลีเอทิลีนคลุมด้านบน
  • อัตราการประมวลผลต่อชั่วโมงที่ต้องการ: เป้าหมายจำนวนพาเลทต่อชั่วโมง (ช่วง 10–30 สำหรับเครื่อง RAS100; อัตราที่สูงกว่านี้ต้องใช้เครื่องห่อแบบแขนคู่หรือแบบวงแหวนความเร็วสูง)
  • เกณฑ์สูตรภาพยนตร์: เปอร์เซ็นต์การยืดก่อนที่ต้องการ, ข้อกำหนดการเสริมแรงด้านล่าง/ด้านบน
  • สาธารณูปโภคของอาคาร: ปริมาณอากาศอัดที่พร้อมใช้งาน (0.6–0.8 MPa) และแรงดันไฟฟ้าที่จ่ายให้กับโรงงาน

คำถามที่พบบ่อยด้านวิศวกรรม

ถาม: เหตุใดจึงควรเลือกเครื่องห่อแบบแขนหมุนแทนเครื่องห่อแบบแท่นหมุนมาตรฐาน?ตอบ: เครื่องห่อแบบแขนหมุนช่วยแยกน้ำหนักบรรทุกบนพาเลทออกจากแรงหมุน ผลิตภัณฑ์ที่มีน้ำหนักมากด้านบน วางซ้อนกันไม่ดี น้ำหนักเบามาก หรือมีน้ำหนักเกิน 2,000 กิโลกรัม จะอยู่กับที่บนสายพานลำเลียงอย่างสมบูรณ์ ช่วยลดการเคลื่อนที่ของน้ำหนักบรรทุกเนื่องจากแรงเหวี่ยงหรือการสึกหรอของมอเตอร์ขับเคลื่อน

ถาม: แผ่นปิดด้านบนผสานเข้ากับฟิล์มยืดเพื่อป้องกันความชื้นได้อย่างไร?ตอบ: เครื่องห่อฟิล์มด้านบนจะดึงและตัดแผ่นโพลีเอทิลีนคลุมพื้นผิวด้านบน จากนั้นตัวเลื่อนฟิล์มจะเคลื่อนไปยังขอบด้านบน ห่อฟิล์มยืดทับส่วนที่ยื่นออกมาของแผ่นปิดด้านบน การหมุนด้านบนหลายครั้งตามโปรแกรมจะหนีบแผ่นให้แน่นกับมุมแนวตั้ง ทำให้ได้ฝาครอบที่ทนต่อสภาพอากาศ

ถาม: อัตราการผลิตจริงของสายการบรรจุเครื่องดื่มอัตโนมัติเป็นเท่าไร?ตอบ: เครื่อง RAS100 ผลิตพาเลทได้ 20-26 พาเลทต่อชั่วโมงอย่างสม่ำเสมอ โดยใช้แผ่นปิดด้านบนและห่อสองชั้นสำหรับเครื่องดื่มที่มีความสูง 1.8 เมตร หากไม่มีการวางแผ่นปิดด้านบน รอบการผลิตที่ง่ายกว่าสามารถผลิตได้สูงสุดถึง 30 พาเลทต่อชั่วโมง

ถาม: โครงเครนมาตรฐานรับน้ำหนักได้สูงสุดเท่าไร?ตอบ: โครงเครน RAS100 มาตรฐานรองรับพาเลทที่มีขนาดสูงสุด 1,400 × 1,400 มม. โดยมีรัศมีวงแขนเหนือศีรษะที่ออกแบบมาเพื่อให้หลีกเลี่ยงมุมของสินค้าได้อย่างปลอดภัยในระหว่างการหมุน

ถาม: ต้องใช้แรงดันลมเท่าใดจึงจะทำงานได้อย่างต่อเนื่อง?ตอบ: เครื่องจักรต้องการอากาศอัดที่สะอาดและแห้ง โดยควบคุมแรงดันให้อยู่ระหว่าง 0.6 ถึง 0.8 MPa (6–8 บาร์) เพื่อขับเคลื่อนกระบอกสูบสำหรับหนีบ ตัด แปรง และปรับความเสถียรของฟิล์มด้านบน

ขั้นตอนต่อไป

เพื่อผสานรวมเครื่อง RAS100 เข้ากับสายการผลิตบรรจุภัณฑ์ของคุณ ทีมวิศวกรของเราจะดำเนินการตามขั้นตอนการเริ่มต้นใช้งานอย่างเป็นระบบสามขั้นตอน:

  1. ส่งแบบแปลนพื้นและข้อมูลจำเพาะของพาเลทของคุณมาด้วยส่งข้อมูลระดับความสูงของสายการผลิต ตารางแสดงพื้นที่วางพาเลท และอัตราเป้าหมายต่อชั่วโมงของคุณมาที่ info@fhopepack.com.
  2. รับแบบแปลนทางวิศวกรรมอย่างเป็นทางการภายใน 48 ชั่วโมงเราให้บริการด้านการจัดแนวสายพานลำเลียงขาเข้า/ขาออก การจำลองเวลาการทำงาน และแผนผังระบบสาธารณูปโภค
  3. การบูรณาการสายการผลิตและการตรวจสอบ FAT: สรุปพิกัดระบบล็อกนิรภัย ตำแหน่งเซ็นเซอร์ และขั้นตอนการทดสอบการยอมรับจากโรงงานให้เรียบร้อยก่อนส่งมอบ

แหล่งที่มา

แก้ไขล่าสุด: 04 กันยายน 2026