สายการผลิตมัดท่อเหล็ก: การเรียงซ้อน การมัด และการรัด

บทสรุปสำหรับผู้บริหารสายการผลิตมัดท่อเหล็กจะรวบรวมท่อจากโรงงาน นับจำนวนเป็นแถว และมัดรวมกันให้แน่นเพื่อทำการรัด ท่อจะวิ่งไปตามสายการผลิต ผ่านแคลมป์ และมัดรวมกันเป็นก้อนกลมด้วยสายรัด โซลูชันที่เทียบเท่าของเราทำงานในโหมดอัตโนมัติ กึ่งอัตโนมัติ หรือแบบแมนนวล และสามารถมัดรวมกันได้มากถึง 5 มัดในตอนท้าย

สารบัญ

เครื่องจักรนี้ทำอะไรบ้าง ตามลำดับ

สายการผลิตนี้มีโครงยาวพร้อมลูกกลิ้งและมอเตอร์เกียร์ ท่อเหล็กผนังบางวางเรียงตามแนวยาว และหัวหนีบแขวนอยู่เหนือสถานีมัดสินค้า โดยมีท่อลมต่อเข้า

  1. อาหาร ท่อหลายแถววางเรียงกันบนรางลูกกลิ้งขนานกันภายในอาคาร
  2. อินพุต มีการดันแถวเข้าไปใต้ชุดหนีบ
  3. เก็บ. ท่อต่างๆ จะถูกรวมกันเป็นมัดกลมบนลูกกลิ้งภายใต้แคลมป์ที่ลอยอยู่
  4. ตำแหน่ง. ตัวหนีบจะเคลื่อนที่ผ่านเหนือท่อที่ซ้อนกันอยู่
  5. กริ๊ป. ตัวหนีบจะลดระดับลงและหนีบแถวทั้งหมดไว้
  6. โอน ตัวหนีบยกขึ้น และแถวจะเคลื่อนไปยังสถานีถัดไป
  7. กันชน. ท่อยาววางอยู่บนลูกกลิ้งกันกระแทกด้านหน้าของวงแหวนสายรัด
  8. กดและรัดให้แน่น แขนจะกดลง ยกขึ้น และกดลงอีกครั้งในขณะที่สายรัดกระชับขึ้น
  9. ทางออก. แขนวางสูง และห่อของที่มัดไว้ถูกลำเลียงไปข้างหน้า

รอบเวลา

ระยะ จะเกิดอะไรขึ้น ระยะเวลา
ป้อน แถวหนึ่งถูกดันเข้าไปใต้ตัวหนีบ ประมาณ 14 วินาที
กำ ตัวหนีบจะลดระดับลงและยึดแถวไว้ ประมาณ 21 วินาที
โอน แถวนั้นถูกยกขึ้นและเคลื่อนย้ายไป ประมาณ 35 วินาที
กดและรัด แขนกดลงและสายรัดกระชับขึ้น ประมาณ 49 วินาที
ให้อาหารออก ห่อที่รัดไว้ถูกส่งออกไป ประมาณ 84 วินาที

นี่คือระยะเวลาในแต่ละช่วงของลำดับการทำงาน ไม่ใช่ระยะเวลาของชุดอุปกรณ์ทั้งหมดตั้งแต่การป้อนเข้าจนถึงการส่งออกที่รัดเรียบร้อยแล้ว

วิธีการทำงานของสายการผลิตแบบมัดรวม

ท่อจะทยอยมาทีละท่อจากสายพานลำเลียงลูกกลิ้ง และระบบคัดแยกจะส่งท่อที่ชำรุดไปยังพื้นที่จัดเก็บของเสีย ส่วนท่อที่ดีจะถูกส่งไปยังพื้นที่จัดเก็บซึ่งแผ่นตีจะกำหนดตำแหน่งสุดท้าย

อุปกรณ์ผลักหลอดจะเคลื่อนหลอดทีละหลอดไปยังโซ่สร้างชั้น ในขณะที่โฟโตเซลล์จะนับการผลักแต่ละครั้ง เมื่อถึงจำนวนที่ตั้งไว้ แถวนั้นก็จะเสร็จสมบูรณ์และตัวนับจะรีเซ็ต หลอดรูปสี่เหลี่ยมผืนผ้าจะถูกตรวจจับและหมุนไป 90 องศา

ในระบบของเรา ตัวจับยึดแม่เหล็กไฟฟ้าจะยกแต่ละแถวที่สมบูรณ์ขึ้นไปวางบนแท่นขึ้นรูปมัดแทนที่หัวหนีบ [ข้อมูลจำเพาะของผู้ผลิต] อุปกรณ์ขึ้นรูปจะถูกปรับให้เข้ากับรูปทรงของมัดและครอบด้านข้างทั้งหมดเพื่อรักษารูปทรงจนกว่าการรัดจะเสร็จสมบูรณ์ ความกว้างของมัดหกเหลี่ยมมีตั้งแต่ 450 มม. ถึง 1100 มม. [ข้อมูลจำเพาะของผู้ผลิต] จากนั้นตัวลำเลียงมัดจะเลื่อนมัดที่ขึ้นรูปแล้วไปยังสายพานลำเลียงเพื่อทำการรัด เครื่องเป่าลมจะทำให้แห้ง และการขนถ่ายออกตามแนวขวางจะส่งไปยังเครื่องเรียงซ้อนแบบโซ่เพื่อจัดเก็บมัดที่เสร็จสมบูรณ์ได้สูงสุด 5 มัด [ข้อมูลจำเพาะของผู้ผลิต]

สถานี สิ่งที่มันไม่
สายพานลำเลียงขาออกและเครื่องเตะ นำหลอดเข้ามาตรวจสอบและคัดหลอดที่ชำรุดออก
การจัดเรียงและการนับ ตั้งตำแหน่งสุดท้าย หมุนท่อสี่เหลี่ยม 90 องศา แล้วนับจำนวนท่อแต่ละท่อ
เครื่องเรียงแถวแม่เหล็กไฟฟ้า ยกแต่ละแถวขึ้นวางบนแท่นขึ้นรูปโดยใช้หัวจับแม่เหล็กไฟฟ้า
อุปกรณ์ขึ้นรูปที่ปรับได้ ช่วยคงรูปทรงของมัด (หกเหลี่ยม ขนาดต่ำสุด 450 มม. – สูงสุด 1100 มม.) ในแนวด้านข้างจนกว่าจะทำการรัด
สถานีรัด ใช้ระบบรัดเหล็กอัตโนมัติ
เครื่องป้อนออกและเครื่องเรียงซ้อนแบบโซ่ เคลื่อนย้ายมัดสินค้าออกไปในแนวขวาง จัดเก็บได้สูงสุด 5 ชิ้น

คุณสมบัติของสายการรวมกลุ่ม

คุณสมบัติ (Feature) โซลูชันที่เทียบเท่าของเรา
การควบคุมสาย สถานีควบคุมแบบหน้าจอสัมผัส, PLC
โหมดการทำงาน อัตโนมัติ กึ่งอัตโนมัติ และแบบแมนนวล
การนับ จำนวนโฟโตเซลล์ที่นับได้ในแต่ละครั้งที่เตะ
ท่อสี่เหลี่ยม ตรวจพบและหมุน 90 องศา
การเรียงแถว เชยแม่เหล็กไฟฟ้า
รูปร่างมัด อุปกรณ์ขึ้นรูปปรับได้ (ความกว้างหกเหลี่ยม ต่ำสุด 450 มม. – สูงสุด 1100 มม. [ตามที่ผู้ผลิตระบุ])
การจัดเก็บแบบรวมกลุ่มที่ส่วนท้าย การเรียงซ้อนโซ่สำหรับ 5 มัด

เรากำหนดขนาดท่อ ขนาดมัด และวัสดุรัดให้เหมาะสมกับโรงงานแต่ละแห่ง ดังนั้นราคาจึงแตกต่างกันไปตามแต่ละโครงการ

การตรวจสอบจังหวะ

สำหรับการผลิตท่อจำนวน 12 มัดต่อชั่วโมง เวลาในการผลิตต่อมัด (takt) จะเท่ากับ 3,600 ÷ 12 = 300 วินาที [ตัวอย่างประกอบ] ซึ่งใช้เวลาประมาณ 49 วินาทีในการกดและรัดสาย ดังนั้น การรัดสายจึงไม่ใช่ข้อจำกัดที่อัตราการผลิตนี้ แม้ว่าจะใช้สายมากกว่าหนึ่งเส้นต่อมัด สูงสุดถึง 6 เส้นในเวลาเดียวกัน เพราะสายแต่ละเส้นที่เพิ่มเข้ามาจะใช้เวลาเพิ่มขึ้น ดังนั้นเราจึงต้องตรวจสอบจำนวนสายก่อน ข้อจำกัดที่แท้จริงคือการนับและเรียงแถวให้ได้จำนวนที่เพียงพอ โดยต้องตรวจสอบเทียบกับจำนวนท่อต่อมัดและความเร็วของเครื่องผลิต

รายการตรวจสอบสำหรับการคัดเลือกสายการรวมท่อ

  • รูปทรงของท่อ: กลม สี่เหลี่ยมจัตุรัส หรือสี่เหลี่ยมผืนผ้า
  • ช่วงขนาดเส้นผ่านศูนย์กลางท่อ ความหนาของผนัง และความยาว
  • รูปร่างของมัดและจำนวนท่อต่อมัด
  • การรัดสายด้วยมือหรือแบบอัตโนมัติเต็มรูปแบบ และจำนวนสายรัด
  • ผลผลิตของโรงงาน (หน่วยเป็นท่อต่อนาที) เทียบกับอัตราการนับและการเรียงซ้อน
  • มีพื้นที่สำหรับสายพานลำเลียงขาออกและเครื่องเรียงซ้อนสำหรับ 5 มัด

การควบคุมและความปลอดภัย

ท่อขนาดใหญ่ที่วางอยู่บนลูกล้อ เครื่องเรียงท่อด้วยแม่เหล็กไฟฟ้า และหัวจับยึด ล้วนเคลื่อนที่โดยไม่มีการเตือนล่วงหน้า ดังนั้นการจัดวางจึงทำให้ทุกคนอยู่ห่างจากบริเวณเหล่านั้น และมีรั้วกั้นบริเวณสายการผลิต พร้อมจุดเข้าออกที่มีประตู

หยุดการทำงาน แยกพื้นที่ และล็อกสถานี ก่อนที่ใครจะทำการเคลียร์ท่อ ปรับอุปกรณ์ขึ้นรูป หรือเปลี่ยนขดลวดสายรัด ใช้โหมดแมนนวลเฉพาะสำหรับการตั้งค่าเมื่อพื้นที่ปลอดภัยแล้วเท่านั้น

มาตรฐานจะขึ้นอยู่กับตลาดปลายทาง: สำหรับตลาด CE นั้น ISO 12100 กำหนดวิธีการประเมินความเสี่ยง และ EN 415-10 กำหนดระบบป้องกันและระบบหยุดการทำงานของเครื่องจักรบรรจุภัณฑ์

คำถามที่พบบ่อยด้านวิศวกรรม

ถาม: สายการผลิตนับหลอดในแถวอย่างไร? ตอบ: อุปกรณ์ดีดออกจะขยับหลอดทีละหลอด และโฟโตเซลล์จะนับการดีดแต่ละครั้งจนกว่าจะถึงจำนวนที่ตั้งไว้

ถาม: สายการผลิตนี้สามารถใช้กับท่อทรงสี่เหลี่ยมได้หรือไม่? ตอบ: ได้ค่ะ ท่อทรงสี่เหลี่ยมจะถูกตรวจจับและหมุน 90 องศาก่อนนำไปวางซ้อนกัน

ถาม: มีมัดสินค้าจำนวนกี่มัดที่รออยู่ที่ปลายแถว? ตอบ: เครื่องเรียงซ้อนโซ่สามารถเก็บได้ 5 มัดก่อนที่จะถูกยกออกไป

ขั้นตอนต่อไป

เรากำหนดขนาดสายการผลิตมัดท่อเหล็กโดยแบ่งออกเป็นสามขั้นตอน:

  1. ส่งแบบร่างผังของคุณ โดยพิจารณาจากขนาดท่อ ความยาว รูปทรงของมัดท่อ และผลผลิตของโรงงาน info@fhopepack.com.
  2. รับข้อเสนอภายใน 48 ชั่วโมงรวมถึงผังสถานี แผนการรัดสินค้า และการตรวจสอบรอบการทำงาน
  3. จองคิวสำรวจพื้นที่ ดังนั้นเราจึงตรวจสอบสายพานลำเลียงขาออก พื้นที่ และเขตที่มีรั้วกั้นเรียบร้อยแล้ว

แหล่งที่มา

แก้ไขล่าสุด: 05 กันยายน 2026

กระทู้ที่เกี่ยวข้อง

จอง โทร
จอง โทร