สายการบรรจุมัดท่อเหล็ก: การลำเลียง การขึ้นรูป และการหนีบ

บทสรุปสำหรับผู้บริหารสายการผลิตบรรจุภัณฑ์ท่อเหล็กจะนับท่อเป็นชั้นๆ จัดเรียงชั้นเหล่านั้นให้เป็นมัดหกเหลี่ยมหรือสี่เหลี่ยม หนีบและรัดด้วยสายรัดเพื่อการขนส่ง คลิปของเราความยาวประมาณ 165 วินาที แสดงให้เห็นการเดินตามสายการผลิต: ที่เก็บท่อ สายพานลำเลียงลูกกลิ้งสีน้ำเงิน สถานีขึ้นรูปรูปตัววี และมัดหกเหลี่ยมที่กำลังถูกหนีบ สายการผลิตนี้รับท่อกลมขนาดตั้งแต่ 114.3 ถึง 323.9 มม. รวมถึงท่อสี่เหลี่ยมและสี่เหลี่ยมผืนผ้า และสร้างมัดที่มีความยาว 4.5 ถึง 16 เมตร น้ำหนักสูงสุด 13,000 กก.

สารบัญ

• สิ่งที่คลิปแสดงตามลำดับ
• สถานีต่างๆ ในสายการบรรจุห่อท่อ
• ข้อมูลบรรทัด
• การตรวจสอบจังหวะ
• รายการตรวจสอบการคัดเลือกสำหรับสายการบรรจุมัดท่อ
• การควบคุมและความปลอดภัย
• คำถามที่พบบ่อยด้านวิศวกรรม
• ขั้นตอนต่อไป
• การอ่านที่เกี่ยวข้อง
• แหล่งที่มา

สิ่งที่คลิปแสดงตามลำดับ

สายการผลิตนี้สร้างขึ้นจากโครงเหล็กสีน้ำเงิน พร้อมด้วยสายพานลำเลียงแบบลูกกลิ้ง ตัวนำทางและตัวหยุดสีเหลือง และกระบอกไฮดรอลิกหรือนิวแมติก กล่องควบคุมสีขาวที่มีหลอดไฟสีแดงตั้งอยู่บนพื้นข้างสายการผลิต

1. 0 ถึงประมาณ 15 วินาที ท่อสีเงินยาววางเรียงอยู่บนชั้นวางทางด้านซ้าย และเส้นสีน้ำเงินทอดยาวไปทางด้านขวา คนงานสวมหมวกนิรภัยยืนอยู่ด้านหลัง
2. ประมาณ 20 ถึง 30 วินาที ท่อสีดำขนาดใหญ่ถูกยึดไว้กับคานด้านบนของสายเคเบิลและเคลื่อนที่ไปทางขวา
3. ประมาณ 35 ถึง 50 วินาที กล้องแพนไปตามแนวกลางของราง: รางคู่ขนาน กระบอกทรงกระบอก ตัวหยุดสีเหลือง และท่อสีเงินที่ป้อนเข้าไปในแถวของลูกกลิ้งใต้แขนนำทางที่มีแถบสีเหลืองและดำ
4. ประมาณ 55 ถึง 75 วินาที ภาพจะกลับไปยังจุดเริ่มต้น จากนั้นจะค่อยๆ เลื่อนขึ้นไปที่ช่องแสงบนหลังคาเป็นเวลาสองสามวินาที
5. ประมาณ 75 ถึง 95 วินาที ภาพมุมกว้างแสดงให้เห็นท่อสีเข้มยาววางอยู่บนฐานรองสีฟ้าตลอดแนวเส้น โดยมีตัวนำสีเหลืองหยุดนิ่งอยู่
6. ประมาณ 100 ถึง 135 วินาที มัดท่อเคลื่อนที่อย่างช้าๆ ไปตามสายพานลำเลียงแบบลูกกลิ้งไปยังปลายสายการผลิตและเข้าสู่สถานีขึ้นรูปรูปตัววี
7. ประมาณ 140 ถึง 145 วินาที ห่อของวางอยู่ในสถานี V โดยหันด้านหนึ่งเข้าหากล้อง คนงานสองคนสวมหมวกนิรภัยสีแดงกำลังทำงานอยู่บนแผ่นด้านข้าง คนหนึ่งนั่งย่อตัวพร้อมเครื่องมือ และอีกคนหนึ่งประคองห่อของไว้
8. ประมาณ 150 ถึง 155 วินาที คนงานใช้มือดันท่อที่เรียงซ้อนกันเป็นรูปหกเหลี่ยมเข้าไปในที่หนีบ และแขนด้านข้างก็เริ่มปิดลง
9. ประมาณ 160 ถึง 165 วินาที เมื่อปิดแคลมป์แล้ว คนงานจะทำงานที่ปลายด้านหนึ่งของมัดวัสดุภายใต้แสงไฟอาร์คที่สว่างจ้า

สถานีต่างๆ ในสายการบรรจุห่อท่อ

ท่อแต่ละท่อจะออกจากโรงงานทีละท่อบนสายพานลำเลียงแบบลูกกลิ้ง สายการผลิตจะจัดเรียงท่อเหล่านั้นให้เป็นมัดแน่นหนาที่นับจำนวนได้ ซึ่งเครนหรือรถยกสามารถยกขึ้นได้ในครั้งเดียว

อุปกรณ์ขึ้นรูปจะปรับให้เข้ากับรูปทรงของแต่ละมัด เมื่อรัดเสร็จแล้ว ระบบลำเลียงด้านข้างจะนำมัดสินค้าไปยังโต๊ะขนถ่าย

ข้อมูลบรรทัด

การตรวจสอบจังหวะ

อัตราการผลิตของแต่ละมัดขึ้นอยู่กับกำลังการผลิตของโรงงาน ตัวอย่างเช่น หากโรงงานผลิตได้ 10 หลอดต่อนาที และแต่ละมัดมี 60 หลอด มัดหนึ่งจะเต็มภายในเวลา 60 ÷ 10 = 6 นาที หรือ 360 วินาที

ภายใน 360 วินาทีนั้น แต่ละสถานี ไม่ว่าจะเป็นการขึ้นรูปหรือการรัด ต้องทำงานให้เสร็จสิ้นตามรอบของตนเอง เนื่องจากสถานีต่างๆ ทำงานพร้อมกันบนมัดสินค้าที่แตกต่างกัน การรัดสายรัดหลายเส้นบนมัดสินค้าที่ยาวมักจะเป็นขั้นตอนที่ใช้เวลานานที่สุด ดังนั้นเราจึงวางเครื่องรัดไว้บนสายพานลำเลียงขาออก ซึ่งเครื่องจะทำงานกับมัดสินค้าหนึ่งในขณะที่มัดถัดไปกำลังขึ้นรูป การเรียงซ้อนมัดสินค้า 5 มัดเข้าด้วยกันจะช่วยให้เครนมีพื้นที่สำรอง

ตัวเลขเหล่านี้เป็นเพียงตัวอย่าง เราจะทำการตรวจสอบโดยใช้ความเร็วรอบเครื่องกัด ขนาดท่อ และจำนวนมัดท่อตามที่คุณระบุไว้ในข้อเสนอ

รายการตรวจสอบการคัดเลือกสำหรับสายการบรรจุมัดท่อ

• รูปทรง ขนาด ความหนาของผนัง และช่วงความยาวของท่อ
• รูปร่างและขนาดของมัด จำนวนท่อต่อมัด และน้ำหนักของมัด
• ปริมาณการผลิตของโรงงาน (หน่วยเป็นท่อต่อนาที)
• ความกว้างของสายรัด จำนวนสายรัด และตำแหน่งของสายรัดตลอดแนวมัด
• การขนถ่าย การจัดเรียง และการยกด้วยเครนหรือรถยก
• มีพื้นที่ว่างสำหรับสายพานลำเลียงสินค้าขาออก

การควบคุมและความปลอดภัย

ในช่วงเวลาประมาณ 140 ถึง 155 วินาที พนักงานจะยืนอยู่ภายในสถานีขึ้นรูป ปรับแผ่นด้านข้าง และดันท่อเข้าไปในแคลมป์ด้วยมือ ในขณะที่แขนด้านข้างเริ่มปิดลง การมีมือหรือร่างกายอยู่ระหว่างท่อและแขนแคลมป์ที่กำลังปิดลงนั้นเป็นขั้นตอนที่ควรหลีกเลี่ยงในการออกแบบ ในสายการผลิตของเรา การขึ้นรูปและแคลมป์จะทำงานจากสถานีหน้าจอสัมผัส ซึ่งอยู่นอกพื้นที่ที่มีรั้วกั้น

หยุดการทำงาน แยกส่วน และล็อกสถานีขึ้นรูปก่อนที่ใครจะเข้าไปปรับแผ่นด้านข้าง แก้ไขชั้น หรือทำงานที่ปลายมัด การทำงานใดๆ ที่ปลายมัด เช่น การขึ้นรูปโค้งที่ประมาณ 160 วินาที จะทำได้ก็ต่อเมื่อล็อกแคลมป์และแยกสายพานลำเลียงแล้วเท่านั้น

มาตรฐานที่ใช้จะขึ้นอยู่กับตลาดปลายทาง สำหรับตลาด CE นั้น ISO 12100 กำหนดวิธีการประเมินความเสี่ยง และ EN 415-10 ครอบคลุมข้อกำหนดทั่วไปสำหรับเครื่องจักรบรรจุภัณฑ์ ซึ่งกำหนดการป้องกันและระบบหยุดการทำงาน

คำถามที่พบบ่อยด้านวิศวกรรม

ถาม: สายการบรรจุแบบมัดใช้ท่อขนาดใดบ้าง? ตอบ: ท่อกลมขนาด 114.3 ถึง 323.9 มม., ท่อสี่เหลี่ยมขนาด 90 × 90 ถึง 250 × 250 มม. และท่อสี่เหลี่ยมผืนผ้าขนาด 80 × 100 ถึง 200 × 300 มม. ความหนาของผนัง 3.0 ถึง 12.7 มม.

ถาม: มัดสินค้าจะมีขนาดใหญ่ที่สุดได้อย่างไร? ตอบ: มัดสินค้าทรงหกเหลี่ยมมีความกว้างสูงสุด 1,100 มม. ความสูงสูงสุด 1,000 มม. ความยาว 4.5 ถึง 16 ม. และน้ำหนักสูงสุด 13,000 กก.

ถาม: มัดสินค้าอย่างไร? ตอบ: ใช้หัวรัดสายรัดเหล็กอัตโนมัติสำหรับสายรัดขนาด 25 มม. และ 32 มม. บนสายพานลำเลียงขาออก

ขั้นตอนต่อไป

เรากำหนดขนาดสายการบรรจุท่อเป็นมัดในสามขั้นตอน:

1. ส่งแบบร่างผังของคุณ โดยพิจารณาจากช่วงท่อ รูปทรงของมัดท่อ จำนวนท่อต่อมัด และผลผลิตของโรงงาน info@fhopepack.com.
2. รับข้อเสนอภายใน 48 ชั่วโมงพร้อมด้วยรายการสถานี ความยาวสายพานลำเลียง และการตรวจสอบจังหวะการผลิต
3. จองคิวสำรวจพื้นที่ ดังนั้นเราจึงตรวจสอบความเรียบของเครื่องจักร ความยาวของพื้น และการเข้าถึงของเครน

การอ่านที่เกี่ยวข้อง

• สายการบรรจุอัตโนมัติสำหรับมัดและโปรไฟล์ท่อเหล็ก
• สายการมัดและบรรจุท่อเหล็กอัตโนมัติ
• เครื่องรัดท่อเหล็ก
• สายการบรรจุขดลวดเหล็กผ่า

แหล่งที่มา

• ข้อมูลสายส่งและสถานี: สายการผลิตบรรจุภัณฑ์อัตโนมัติสำหรับมัดท่อเหล็กและโปรไฟล์เหล็ก (หน้าผลิตภัณฑ์)
• การกำหนดเวลาของคลิป: เวลาของแต่ละเฟรมนำมาจากคลิปของเรา โดยมีระยะห่าง 5 วินาทีระหว่างเฟรม
• ตัวอย่างการใช้งาน: วิดีโอของเราบน YouTube
• ขอบเขตของมาตรฐาน: ISO 12100: 2010, EN 415-10: 2014

แก้ไขล่าสุด: 05 กันยายน 2026