สายการบรรจุขดลวดตัดสำหรับศูนย์บริการ: การรัดสาย การห่อแบบมีรู และการเรียงซ้อน

สรุปโดยย่อสายการบรรจุขดลวดเหล็กของเราจะรับขดลวดเหล็กแคบๆ จากเครื่องตัด แล้วทำการรัด ห่อ ชั่งน้ำหนัก ติดฉลาก และเรียงซ้อนลงบนพาเลท ในการตั้งค่าแบบแถบแคบๆ นั้น สามารถบรรจุ ขดลวดได้ 25-40 ขดลวดต่อชั่วโมงสำหรับขดลวดที่มีน้ำหนักสูงสุด 4,000 กิโลกรัม และกว้าง 500 มิลลิเมตร สายการผลิตต้องทำงานได้ทันกับเครื่องตัด ดังนั้นเราจึงกำหนดขนาดของสายการผลิตจากจำนวนแถบต่อขดลวดแม่ และรอบการตัด โดยปกติแล้วเวลาในการรัดต่อขดลวดจะเป็นตัวกำหนดความเร็วของสายการผลิต

สารบัญ

สถานีต่างๆ บนสายการบรรจุขดลวดแบบผ่า

เราสร้างสายการผลิตในวิดีโอนี้สำหรับศูนย์บริการตัดแผ่นโลหะ แผ่นโลหะแคบๆ แต่ละแผ่นจะผ่านสถานีเหล่านี้ โดยหันหัวลงสู่พื้น:

  1. ลงท้าย. ม้วนเหล็กออกจากเครื่องแยกโดยหันด้านที่มีห่วงเข้าหาผนัง ส่วนปลายด้านล่างจะเอียงแต่ละม้วนให้ด้านที่มีห่วงหันขึ้นฟ้า แล้ววางลงบนสายพานลำเลียง
  2. การจัดกึ่งกลาง สถานีจัดตำแหน่งศูนย์กลางที่มีเซ็นเซอร์และโต๊ะยกจะจัดแนวขดลวดให้ตรงกับเส้นศูนย์กลางของสายพานลำเลียง ขดลวดที่จัดตำแหน่งศูนย์กลางแล้วจะถูกรัดอย่างสม่ำเสมอและวางซ้อนกันเป็นเส้นตรง
  3. การรัด. เครื่องรัดสายบนแท่นหมุนจะรัดสาย PET หรือสายเหล็กผ่านรูของขดลวดที่ 3, 4 หรือ 6 จุด
  4. การห่อ อุปกรณ์ห่อหุ้มดวงตาแบบวงโคจรจะส่งกระดาษหรือฟิล์มยืดผ่านดวงตาเพื่อให้การปกปิดที่สมบูรณ์
  5. การชั่งน้ำหนักและติดฉลากขดลวด เครื่องชั่งแบบอินไลน์จะบันทึกน้ำหนักสุทธิและน้ำหนักรวมของแต่ละขดลวด และสายการผลิตจะติดฉลากบาร์โค้ดเพื่อใช้ในการติดตาม
  6. ซ้อน. พนักงานจัดเรียงจะหยิบขดลวดที่บรรจุแล้วและวางซ้อนกันบนพาเลทไม้ โดยมีแผ่นไม้คั่นระหว่างชั้นเพื่อป้องกันไม่ให้กองสินค้าเคลื่อนที่ระหว่างการขนส่ง

หลังจากห่อเสร็จแล้ว สายพานลำเลียงแบบลูกกลิ้งที่ใช้พลังงานจะนำขดลวดไปยังสถานีจัดเรียง ในสายการผลิตนี้ แขนจัดเรียงจะหมุนบนวงแหวนหมุนขนาดใหญ่เพื่อวางขดลวดแต่ละขดลงบนกองพาเลท

ข้อกำหนดเฉพาะของสายการบรรจุขดลวดแบบผ่า

พารามิเตอร์ เส้นขดลวดช่องแคบ
กำลังการผลิตบรรจุ 25–40 คอยล์ต่อชั่วโมง
น้ำหนักขดลวด มากถึง 4,000 กก.
ความกว้างของขดลวด สูงสุด 500 มม
คอยล์ OD สูงสุด 1,500 มม. ปรับแต่งได้ถึง 2,100 มม.
คอยล์ ID 508 มม. หรือ 610 มม
ที่รัด PET หรือเหล็กกล้า แรงดึง 2,000–22,000 นิวตัน
การห่อทับซ้อน % 10-90

ขดลวดขนาดกว้าง 450–1,900 มม. จะถูกใช้งานในสายการผลิตที่มีความหนาแน่นสูงกว่า โดยผลิตได้ 5–8 ขดลวดต่อชั่วโมง ความแม่นยำในการเรียงซ้อนบนเครื่องเรียงซ้อนแบบโครงสร้างคานอยู่ที่ ±2 มม.

การจับคู่สายการบรรจุกับเครื่องตัด

เครื่องตัดจะแปลงขดลวดแม่หนึ่งขดให้เป็นขดลวดแคบๆ จำนวนมากในคราวเดียว สายการบรรจุต้องเคลียร์ขดลวดเหล่านี้ออกไปก่อนที่ขดลวดแม่ขดถัดไปจะมาถึง:

  • เวลาต่อขดลวด = 3600 ÷ ขดลวดต่อชั่วโมง ที่ 40 ขดลวดต่อชั่วโมง สายไฟจะมีเวลา 90 วินาทีต่อขดลวด
  • เวลาต่อขดลวดแม่ = จำนวนแถบ × เวลาต่อม้วน ตัวอย่างเช่น หากมี 20 แถบ การบรรจุจะใช้เวลา 20 × 90 วินาที = 30 นาที
  • ตรวจสอบ: หากเครื่องตัดต้องการม้วนกระดาษน้อยกว่านั้นต่อม้วนหลัก ม้วนกระดาษจะเรียงตัวกันบนแท่นหมุน จากนั้นเราจะเพิ่มบัฟเฟอร์ หัวรัดสายตัวที่สอง หรือเครื่องเรียงซ้อนที่เร็วขึ้น

เราจะตรวจสอบจำนวนแถบและรอบขดลวดแม่ก่อนที่จะแก้ไขรูปแบบการจัดวาง

ม้วนเหล็กที่ตัดแล้ววางอยู่บนสายพานลำเลียงลูกกลิ้งสีเหลืองใต้โครงรัดที่มีชุดไฮดรอลิกในสายการผลิตจัดการและบรรจุภัณฑ์ม้วนเหล็กที่ตัดแล้ว
ขดลวดที่ถูกตัดที่สถานีรัดสาย สายพานลำเลียงแบบลูกกลิ้งจะลำเลียงขดลวดขึ้นไปสู่จุดสูงสุด

เวลาในการรัดต่อม้วน

โดยปกติแล้วขั้นตอนการรัดสายจะเป็นขั้นตอนที่ช้าที่สุด ดังนั้นเราจึงตรวจสอบขั้นตอนนี้ก่อน การรัดสายแต่ละเส้นใช้เวลา 15-35 วินาที บนหัวรัดอัตโนมัติสำหรับขวด PET หรือเหล็ก:

  1. สายรัด 4 เส้น ที่ 15 วินาที = 60 วินาที ซึ่งพอดีกับงบประมาณ 90 วินาที ที่อัตราการผลิต 40 คอยล์ต่อชั่วโมง
  2. สายรัด 4 เส้น ที่ 35 วินาที = 140 วินาที ซึ่งจำกัดจำนวนขดลวดไว้ที่ประมาณ 25 ขดต่อชั่วโมง
  3. 6 สาย คอยล์ขนาดใหญ่ใช้เวลานานกว่า ดังนั้นคอยล์ขนาดใหญ่จึงทำงานได้ในช่วงความเร็วต่ำสุด

การหมุนแท่นและการลำเลียงด้วยสายพานลำเลียงจะเพิ่มเวลาเพิ่มเติมจากรอบการทำงานของสายรัด เราจะวัดเวลาเหล่านี้สำหรับแบบจำลองของคุณและรวมไว้ในการตรวจสอบรอบการทำงานด้วย

แรงดึงของสายรัดถูกตั้งค่าบน HMI ระหว่าง 2,000 N ถึง 22,000 N ช่วงนี้ครอบคลุมทั้งสายรัด PET และเหล็ก และเราตั้งค่าตามวัสดุของสายรัดและม้วน สายรัดที่แคบและบางต้องการแรงดึงที่ต่ำกว่า เพื่อป้องกันไม่ให้สายรัดเป็นรอยบนขอบม้วน

การห่อแบบทะลุรูสำหรับขดลวดแบบผ่า

เครื่องห่อแบบวงโคจรจะส่งกระดาษหรือฟิล์มยืดผ่านรูของขดลวดขณะที่ขดลวดหมุน PLC จะตั้งค่าการซ้อนทับระหว่าง 10% ถึง 90% การเลือกใช้วัสดุขึ้นอยู่กับการจัดส่ง:

  • ฟิล์มยืด เพื่อป้องกันฝุ่นและความชื้นระหว่างการจัดเก็บ
  • กระดาษ VCI สำหรับเหล็กม้วนที่ต้องการการป้องกันสนิมในระหว่างการใช้งานในทะเล
  • ผ้าทอ เพื่อให้ได้ชั้นนอกที่แข็งแรงทนทานยิ่งขึ้น

การวางขดลวดที่ตัดแล้วลงบนพาเลท

เครื่องเรียงซ้อนจะเลือกขดลวดที่บรรจุแล้วโดยใช้แม่เหล็กไฟฟ้าหรือระบบสุญญากาศ และวางเรียงให้ตั้งตรงบนพาเลทไม้ ขนาดเส้นผ่านศูนย์กลางภายนอกและความกว้างของขดลวดจะเป็นตัวกำหนดว่าสามารถวางขดลวดได้กี่ขดต่อพาเลท และกองจะสูงได้เท่าใด แผ่นไม้คั่นระหว่างชั้นจะช่วยให้กองขดลวดที่สูงนั้นคงตัว

พาเลทที่ผลิตเสร็จแล้วจะถูกลำเลียงด้วยสายพานลำเลียงไปยังโซนจัดส่ง ในสายการผลิตอัตโนมัติเต็มรูปแบบ พาเลทที่ผลิตเสร็จแล้วจะถูกห่อ ชั่งน้ำหนัก และติดฉลากแยกต่างหากจากฉลากม้วนสินค้า

เครื่องบรรจุภัณฑ์ม้วนกระดาษแบบตัดอัตโนมัติ พร้อมหัวห่อแบบมองทะลุ ม้วนกระดาษ และสายพานลำเลียงลูกกลิ้ง
ผ้าคลุมศีรษะแบบมองทะลุได้ กระดาษหรือฟิล์มลอดผ่านรูของขดลวดได้

ระดับการทำงานอัตโนมัติสำหรับศูนย์บริการตัดแผ่นโลหะ

เราสร้างสายการผลิตเป็นสามระดับ:

ชั้น อุปกรณ์หลัก
กลุ่มผลิตภัณฑ์พื้นฐานขนาดกะทัดรัด รถเข็นม้วนสาย, ปลายลงเอียงได้ 90°, แท่นหมุนสำหรับรัดสายแบบกึ่งอัตโนมัติ, เครนยก หรือเครื่องเรียงซ้อนแม่เหล็ก
สายการผลิตอัตโนมัติมาตรฐาน เครื่องหยิบและยกสินค้าผ่านประตูหมุน, เครื่องชั่งน้ำหนักแบบอินไลน์, เครื่องมัดสินค้าอัตโนมัติหรือกึ่งอัตโนมัติ, เครื่องยกแบบรถเข็น
สายการผลิตอัตโนมัติเต็มรูปแบบ รถขนขดลวดและรถยกแบบคว่ำ, ระบบรัดอัตโนมัติ, การห่อแบบมีรู, การเรียงซ้อนบนโครงเหล็ก, การห่อพาเลท, การชั่งน้ำหนักและการติดฉลาก

สายการผลิตอัตโนมัติเต็มรูปแบบจะคัดแยกขดลวดตามความกว้าง เส้นผ่านศูนย์กลางภายนอก และตรรกะการเรียงซ้อนตามโปรแกรม สายการผลิตพื้นฐานจะแทนที่การขนย้ายด้วยเครนและตะขอด้วยเครื่องจักรที่ควบคุมได้

การควบคุมและสาธารณูปโภค

สายการผลิตนี้ใช้ PLC รุ่น Siemens S7-1200 หรือ S7-1500F พร้อม HMI PLC ซีรี่ส์ F นี้มีระบบป้องกันความล้มเหลว ควรวางแผนติดตั้งระบบสาธารณูปโภคเหล่านี้ที่หน้างาน:

  • พาวเวอร์: 380–480 โวลต์, 50/60 เฮิรตซ์, 3 เฟส
  • อากาศ: 5–8 บาร์สำหรับชุดอุปกรณ์ระบบลม

ความปลอดภัยในสายการบรรจุขดลวดแบบผ่า

ขดลวดเคลื่อนที่ เครื่องเรียงซ้อน และหัวรัดสายรัด คืออันตรายหลัก เราจึงกั้นรั้วรอบบริเวณอัตโนมัติ ติดตั้งม่านแสง และระบบล็อกนิรภัยที่สถานีเรียงซ้อนและสถานีรัดสายรัด เพื่อให้เครื่องเรียงซ้อนและหัวรัดหยุดทำงานเมื่อผู้ปฏิบัติงานเข้าไป

มาตรฐานที่ใช้จะขึ้นอยู่กับตลาดปลายทาง สำหรับตลาด CE นั้น ISO 12100 กำหนดวิธีการประเมินความเสี่ยง และ EN 415-10 กำหนดข้อกำหนดทั่วไปสำหรับเครื่องจักรบรรจุภัณฑ์

รายการตรวจสอบการดำเนินการสำหรับสายการบรรจุขดลวดแบบผ่า

  • ช่วงความกว้างของขดลวด เส้นผ่านศูนย์กลางภายนอก เส้นผ่านศูนย์กลางภายใน และน้ำหนัก ทั้งแบบแคบและแบบกว้าง
  • จำนวนแถบต่อขดลวดแม่แบบและเวลาของรอบการตัด
  • จำนวนสายรัดต่อม้วน และชนิดของสายรัด (PET หรือเหล็ก)
  • วัสดุสำหรับห่อหุ้ม: ฟิล์ม กระดาษ VCI หรือผ้าทอ
  • ขนาดพาเลท ความสูงของกองพาเลท และการใช้ตัวคั่น
  • ความต้องการด้านการชั่งน้ำหนัก การติดฉลาก และการเชื่อมต่อกับระบบ ERP

คำถามที่พบบ่อยด้านวิศวกรรม

ถาม: สายการผลิตนี้สามารถบรรจุขดลวดได้กี่ขดต่อชั่วโมง? ตอบ: 25-40 ขดต่อชั่วโมงสำหรับสายการผลิตแบบแถบแคบ และ 5-8 ขดต่อชั่วโมงสำหรับสายการผลิตแบบแถบกว้าง โดยปกติแล้วเวลาในการรัดขดลวดแต่ละขดจะเป็นตัวกำหนดอัตราการผลิตที่แน่นอน

ถาม: ขดลวดแบบมีรูต้องใช้สายรัดกี่เส้น? ตอบ: โปรแกรมรองรับสายรัดแบบมีรู 3, 4 หรือ 6 เส้น โดยแต่ละเส้นใช้เวลา 15–35 วินาที ดังนั้นหากใช้ 4 เส้น จะใช้เวลา 60–140 วินาที ขดลวดขนาดใหญ่ที่ใช้ 6 เส้นจึงใช้เวลามากขึ้น

ถาม: สายการผลิตนี้สามารถรองรับขดลวดขนาดเส้นผ่านศูนย์กลางภายใน 610 มม. ได้หรือไม่? ตอบ: ได้ สายการผลิตนี้รองรับขดลวดขนาดเส้นผ่านศูนย์กลางภายใน 508 มม. และ 610 มม. และขนาดเส้นผ่านศูนย์กลางภายนอกสูงสุดถึง 1,500 มม. หรือ 2,100 มม. ตามคำขอ

ถาม: ฉันจะรู้ได้อย่างไรว่าสายการผลิตทันกับเครื่องตัดของฉัน? ตอบ: คูณจำนวนแถบต่อขดลวดแม่ด้วยเวลาต่อขดลวด ถ้าผลิตได้ 40 ขดลวดต่อชั่วโมง การตัด 20 แถบจะใช้เวลา 30 นาที ซึ่งต้องสั้นกว่ารอบการทำงานของเครื่องตัด

ถาม: สายการผลิตนี้ใช้ PLC รุ่นใด? ตอบ: Siemens S7-1200 หรือ S7-1500F พร้อม HMI รุ่น F-series ที่มีระบบป้องกันความผิดพลาด (fail-safe) จะจัดการฟังก์ชันด้านความปลอดภัยในสายการผลิตอัตโนมัติเต็มรูปแบบ

ขั้นตอนต่อไป

เราปรับขนาดสายการบรรจุขดลวดตัดให้เหมาะสมกับเครื่องตัดของคุณในสามขั้นตอน:

  1. ส่งแบบร่างผังของคุณ โดยพิจารณาจากขนาดขดลวด น้ำหนัก จำนวนแถบต่อขดลวดแม่ และรอบการตัด info@fhopepack.com.
  2. รับข้อเสนอราคาภายใน 48 ชั่วโมงพร้อมด้วยรายชื่อสถานี การตรวจสอบเวลาในการรัดสาย และผังการจัดวาง
  3. จองคิวสำรวจพื้นที่ เพื่อให้พอดีกับแนวเส้นระหว่างเครื่องตัดและคลังสินค้าของคุณ

แหล่งที่มา

แก้ไขล่าสุด: 03 กันยายน 2026

กระทู้ที่เกี่ยวข้อง

จอง โทร
จอง โทร