สายการผลิตเครื่องห่อพาเลทอัตโนมัติเต็มรูปแบบ: เวลาในการทำงานต่อรอบ ขนาดของสินค้า และปริมาณฟิล์มต่อกะ

สรุปโดยย่อสายการห่อพาเลทแบบอัตโนมัติเต็มรูปแบบนี้จะลำเลียงสินค้าที่บรรจุในพาเลทผ่านสายพานลำเลียงแบบลูกกลิ้งที่ขับเคลื่อนด้วยมอเตอร์ ยึดสินค้าที่มีขนาดสูงหรือสินค้าที่ไม่มั่นคงด้วยแผ่นยึดด้านบนแบบนิวแมติกในตัว ห่อขอบรอบด้านบนบนแท่นหมุนที่ขับเคลื่อนด้วยโซ่ และตัด หนีบ และเช็ดปลายฟิล์มโดยอัตโนมัติโดยไม่ต้องมีผู้ควบคุม ได้รับการออกแบบมาเพื่อการทำงานร่วมกับสายการผลิต ให้ผลผลิตที่ได้รับการยืนยันแล้วอย่างน้อย 24 โหลดต่อชั่วโมง (งบประมาณรอบการทำงานทั้งหมด 150 วินาที) สำหรับสินค้าที่มีน้ำหนักไม่เกิน1,800 กก . ด้วยความเร็วในการเคลื่อนที่ของตัวยืดฟิล์มแนวตั้ง2.9 เมตร/นาทีเวลาในการทำงานจะถูกกำหนดโดยความสูงของสินค้า จำนวนการพันของวัสดุเสริมแรง และการจัดตำแหน่งสายพานลำเลียง หน้าที่ของผู้ควบคุมตามปกติจะจำกัดอย่างเคร่งครัดเฉพาะการเปลี่ยนม้วนฟิล์มและการบำรุงรักษาเป็นระยะ

สารบัญ

วิธีการทำงานของวงจรการห่อแบบไร้คนควบคุม

ระบบบรรจุภัณฑ์แบบอินไลน์ช่วยขจัดปัญหาการเคลื่อนย้ายพาเลทด้วยมือและการแทรกแซงจากผู้ปฏิบัติงานที่อยู่กับที่ ดังที่แสดงให้เห็นในตัวอย่างการผลิตจริงข้างต้น กล่องสินค้าที่มีขนาดสูงและไม่มั่นคงจะถูกลำเลียงไปตามสายการผลิตขาเข้า ยึดไว้อย่างแน่นหนาด้วยแรงดันลมในระหว่างการหมุน ห่อด้วยแรงดึงที่กำหนดไว้ล่วงหน้า ตัดอย่างเรียบร้อย และปล่อยออกไปยังปลายทาง

[Infeed Conveyor] ──> [Photocell Height Scan] ──> [Top Platen Clamp] ──> [Turntable Wrap] ──> [Cut & Wipe Tail] ──> [Outfeed Line]

แต่ละรอบการทำงานอัตโนมัติจะดำเนินการผ่านห้าขั้นตอนทางไฟฟ้าและกลไกที่แยกจากกัน:

  1. ข้อมูลป้อนเข้าและการจัดทำดัชนี: รถยกหรือเครื่องจัดเรียงพาเลทต้นทางจะลำเลียงพาเลทขึ้นบนสายพานลำเลียงแบบลูกกลิ้งที่ขับเคลื่อนด้วยมอเตอร์ ระบบจะเลื่อนพาเลทไปยังแท่นหมุนของสายพานลำเลียงและหยุดโดยใช้การลดความเร็วตามจังหวะของตัวขับความถี่แปรผัน (VFD) และตัวหยุดปลายทางเชิงกล
  2. การตรวจจับความสูงแบบไดนามิก: โฟโตเซลล์แบบสะท้อนแสงในตัวจะสแกนขอบด้านบนของสินค้าในระหว่างการขนส่งครั้งแรก และกำหนดขีดจำกัดการเคลื่อนที่ในแนวดิ่งของรถเข็นสำหรับสินค้าที่มีความสูงไม่เท่ากันได้ทันที
  3. การตรึงและหมุนแผ่นรองด้วยระบบลม: แผ่นกดแบบแข็งที่ใช้ระบบลมเหนือศีรษะจะเลื่อนลงมาวางบนพื้นผิวด้านบนของสินค้า ป้องกันไม่ให้กล่องหลุดหรือเลื่อนไปมาเนื่องจากแรงเหวี่ยง แท่นหมุนที่ขับเคลื่อนด้วยโซ่จะเร่งความเร็วอย่างราบรื่นไปที่ 12 รอบต่อนาที ในขณะที่ตัวยืดกระดาษล่วงหน้าแบบใช้พลังงานจะเคลื่อนที่ไปตามเสาโครงสร้าง
  4. การหนีบ การตัด และการเช็ดทำความสะอาดด้วยกลไก: เมื่อกระบวนการเสร็จสิ้นลง ตัวหนีบกรรไกรแบบอัตโนมัติที่ใช้ลมจะจับแผ่นฟิล์มไว้ ลวดความร้อนแบบพัลส์จะตัดฟิล์มอย่างสะอาด และแปรงลมแบบข้อต่อจะเช็ดขอบด้านท้ายให้เรียบเสมอกับตัวพาเลท
  5. การดึงแผ่นรองพิมพ์กลับและการป้อนชิ้นงานอัตโนมัติ: แผ่นรองด้านบนจะกลับไปยังจุดศูนย์ตายบน สวิตช์กำหนดตำแหน่งแท่นหมุนจะจัดแนวลูกกลิ้งของแท่นให้ตรงกับสายพานลำเลียงในโรงงานอย่างแม่นยำ และชิ้นงานที่ห่อแล้วจะถูกส่งไปยังโซนส่งออก
เครื่องห่อฟิล์มยืดพาเลทอัตโนมัติเต็มรูปแบบ พร้อมสายพานลำเลียงแบบลูกกลิ้ง แท่นหมุน เสา ตัวเลื่อนสำหรับยืดฟิล์ม และตู้ควบคุม
เครื่องห่อเครื่องเล่นแผ่นเสียงอัตโนมัติเต็มรูปแบบ ประกอบด้วยแท่นหมุนลูกกลิ้งขับเคลื่อนด้วยโซ่ ระบบลำเลียงฟิล์มแบบใช้พลังงาน และสถานีควบคุม PLC ระดับอุตสาหกรรม

ข้อมูลจำเพาะของเครื่องจักร

ระบบบรรจุภัณฑ์พาเลทแบบอินไลน์ได้รับการออกแบบทางวิศวกรรมให้ตรงตามมาตรฐานอุตสาหกรรมหนัก:

พารามิเตอร์ การจัดอันดับตามข้อกำหนด หมายเหตุทางวิศวกรรม
จัดอันดับการส่งออก อย่างน้อย 24 ครั้งต่อชั่วโมง ช่วงเวลาการทำงานสูงสุดที่อนุญาตคือ 150 วินาที
น้ำหนักบรรทุกสูงสุด 1,800 ชุดแบริ่งแท่นหมุนรองรับน้ำหนักบรรทุกแบบไดนามิกได้ 2,000 กิโลกรัม
เครื่องเล่นแผ่นเสียง เส้นผ่านศูนย์กลาง 2,200 มม. ลูกกลิ้งขับเคลื่อนในตัว; ความสูงในการทำงานประมาณ 400–500 มม.
ความเร็วจานเสียง 0–12 รอบต่อนาที (ปรับได้) เส้นโค้งการเร่งความเร็ว VFD แบบเริ่ม/หยุดอย่างนุ่มนวล เพื่อป้องกันการลื่นไถลของโหลด
ความเร็วการเคลื่อนที่ในแนวตั้ง 2.9 ม. / นาที ระบบขับเคลื่อนรอกโซ่สำหรับงานหนักแบบอิสระ
วัสดุฟิล์มยืด LLDPE เกรดเครื่องจักร ความกว้าง 500 มม., แกนกลาง 76 มม., ความจุต่อม้วน 500–1,500 ม.
อัตราส่วนการยืดล่วงหน้าแบบใช้พลังงาน มาตรฐาน 250% (เลือกได้ 100–300%) ระบบขับเคลื่อนเฟืองดิฟเฟอเรนเชียลแบบลูกกลิ้งคู่ (ฟิล์มยาว 1 เมตร ยืดได้ถึง 3.5 เมตร)
เขตลมที่ตั้งโปรแกรมได้ ล่าง, กลาง, บน: 0–99 ลม ตั้งค่าผ่านระบบ HMI แบบสัมผัสของ Siemens/Mitsubishi
การรักษาเสถียรภาพเหนือศีรษะ แผ่นด้านบนแบบใช้ลม จำเป็นอย่างยิ่งสำหรับสินค้าที่บรรจุในกล่องที่มีความสูงไม่มาก (มากกว่า 1.8 เมตร) หรือมีน้ำหนักเบา

การวิเคราะห์เวลาวงจรจลศาสตร์โดยพิจารณาจากความสูงของภาระ

อัตราการประมวลผลต่อรอบถูกกำหนดโดยระยะการเคลื่อนที่ในแนวดิ่งของเสาและเวลาหยุดทำงานของการเปลี่ยนระบบ มากกว่าการหมุนของแท่นหมุนเพียงอย่างเดียว โดยที่การขึ้นและลงของตัวเลื่อนฟิล์มถูกกำหนดไว้ที่ 2.9 m/minงบประมาณต่อรอบ 150 วินาที (24 ลิตรต่อชั่วโมง) สำหรับมาตรฐานนั้น แบ่งออกเป็นดังนี้ 2.0 m พาเลทสูง:

Total Time Budget (150 s) = Carriage Travel (83 s) + Auxiliary Machine Motions (67 s)
  1. ระยะทางในการเดินทางของรถขนส่งที่ใช้งานอยู่: A 2.0 m การบรรทุกต้องใช้การเคลื่อนที่ของเสาไป-กลับเต็มระยะ: Travel = 2.0 m × 2 = 4.0 m
  2. ระยะเวลาการขนส่งโดยตู้รถไฟ: Time = 4.0 m ÷ 2.9 m/min = 1.38 min ≈ 83 s
  3. หน้าต่างแสดงภาพการหมุนของแท่นหมุน: At 12 RPM (0.2 rev/s) เครื่องเล่นแผ่นเสียงทำงานดังนี้: 12 RPM × (83 s ÷ 60) ≈ 16.6 revolutions ด้วยระบบเส้นทาง 500 mm ความกว้างของฟิล์ม การกระจายตัวนี้ทำให้เกิดการทับซ้อนกันประมาณ 260 mm (~52%) ทำให้มั่นใจได้ว่ามีการควบคุมอย่างสมบูรณ์
  4. งบประมาณลำดับเสริม (67 วินาที):
    • การกำหนดตำแหน่งสายพานลำเลียง การเร่งความเร็วแบบนุ่มนวล และการหยุดด้วยระบบแสง: 18 s
    • ระบบการเลื่อนแผ่นด้านบนลงด้วยระบบลม การรักษาเสถียรภาพแรงดัน และการดึงแผ่นด้านบนกลับ: 8 s
    • เสริมแรงด้านล่างตามโปรแกรม (3 รอบ) และเสริมแรงด้านบน (3 รอบ): 18 s
    • การปรับตำแหน่งแท่นหมุนให้แม่นยำด้วยระบบจับยึด-ตัด-เช็ดแบบใช้ลม: 15 s
    • ความปลอดภัยในการปฏิบัติงานและพื้นที่กันชนสำหรับการเคลียร์เส้นทาง: 8 s
    • หน้าต่างกันสั่นแบบไม่ห่อหุ้มรอบด้าน: 18 + 8 + 18 + 15 + 8 = 67 s

สรุป: เวลาลำดับทั้งหมดเท่ากับพอดี 83 s + 67 s = 150 s (24 loads/h). สิ่งของที่มีความสูงมากกว่า (เช่น 2.4 m) จำเป็นต้องปรับความเร็วของแท่นหมุนหรือการซ้อนทับในแนวตั้งเพื่อรักษาระดับความเร็วของสายการผลิต

ขอบเขตการรับน้ำหนัก ระยะยื่น และรูปทรงเรขาคณิตของแท่นหมุน

แนวทแยงมุมที่มีประสิทธิภาพของหน่วยรับน้ำหนักต้องไม่ชนกับเสาเครื่องจักร แท่นยืดก่อน และกลไกการตัด ตลอดการหมุนครบ 360°

D_required = √(Length² + Width²) + 2 × Clearance
  • รูปทรงเรขาคณิตที่ระบุ: สำหรับมาตรฐาน 1,200 × 1,000 mm พาเลท ความยาวแนวทแยงมุมทางเรขาคณิตโดยประมาณคือ: Diagonal = √(1200² + 1000²) ≈ 1,562 mm สิ่งนี้ช่วยให้มองเห็นได้ชัดเจนขึ้น 2,200 mm ขอบเขตเส้นผ่านศูนย์กลางของแท่นหมุน
  • การคำนวณส่วนที่สินค้าห้อยลงมา: หากกล่องสินค้าขนาดใหญ่ยื่นเลยขอบพาเลทออกไป 50 mm ในแต่ละด้าน ซองบรรทุกสินค้าจะขยายออกไปเป็น 1,300 × 1,100 mm: Effective Diagonal = √(1300² + 1100²) ≈ 1,703 mm
  • เขตระยะห่างแบบไดนามิก: ในตัวห่อแบบอินไลน์อัตโนมัติ บัฟเฟอร์รัศมีขั้นต่ำคือ 200–250 mm ต้องรักษาระยะห่างระหว่างขอบเขตการรับน้ำหนักและส่วนประกอบโครงสร้างที่ใกล้ที่สุด (หน้าเสา, ลูกกลิ้งตัวเลื่อนฟิล์ม และระยะการเคลื่อนที่ของแขนหนีบ) ไว้ให้ได้ 1,703 mm เส้นทแยงมุมต้องการซองการหมุนที่สะอาดอย่างน้อย 2,103 mm.
  • ระดับความสูงของสายพานลำเลียง: ความสูงของลูกกลิ้งบนแท่นหมุน (TOR) อยู่ที่ 400–500 mmสายพานลำเลียงลูกกลิ้งขาเข้าและขาออกต้องรักษาความสูงที่ตรงกันและมีความเร็วในการขับเคลื่อนที่ประสานกัน

ปริมาณการใช้ฟิล์มและความถี่ในการเปลี่ยนม้วนฟิล์มต่อกะการทำงาน

สายการบรรจุภัณฑ์อัตโนมัติเปลี่ยนแรงงานคนให้เป็นการจัดการวัสดุสิ้นเปลืองแบบประจำ การคำนวณสมดุลมวลของฟิล์มและช่วงเวลาการเปลี่ยนฟิล์มจะใช้พารามิเตอร์มาตรฐานของหน่วยบรรจุ:

  • ขอบเขตของพาเลท: สำหรับ 1,200 × 1,000 mm พาเลท: Perimeter = 2 × (1.2 m + 1.0 m) = 4.4 m
  • ฟิล์มยืดต่อการขนส่ง: การหมุนของแท่นหมุนต่อเนื่อง 16 รอบ ใช้พลังงาน: 16 × 4.4 m = 70.4 m of stretched film
  • อัตราส่วนการขยายตัวก่อนการยืด: At 250% การยืดก่อนด้วยพลังงาน 1.0 m ของฟิล์มดิบขยายไปถึง 3.5 m (ปัจจัยการยืด) 1 + 2.5 = 3.5): Raw Film Used = 70.4 m ÷ 3.5 ≈ 20.1 m per pallet
  • จำนวนพาเลทที่แปรรูปต่อม้วน:
    • 1,500 m ม้วนมาสเตอร์คุณภาพสูง: 1500 m ÷ 20.1 m ≈ 74–75 pallets
    • 500 m ม้วนแบบธรรมดา: 500 m ÷ 20.1 m ≈ 24–25 pallets
  • การบริโภคตามกะ: ในระหว่างกะทำงานมาตรฐาน 8 ชั่วโมงที่ทำงานเต็มกำลัง (24 loads/h × 8 h = 192 pallets): Total Raw Film = 192 × 20.1 m = 3,859 m สายดังกล่าวใช้ทรัพยากร 2.6 ม้วนมาตรฐานขนาด 1,500 เมตรต่อกะซึ่งหมายความว่าผู้ปฏิบัติงานจำเป็นต้องเข้ามาทำการต่อม้วนกระดาษเพียงประมาณทุกๆ 3 ชั่วโมงเท่านั้น

การบูรณาการการรัดสายและการจ่ายแผ่นปิดด้านบนต้นน้ำ

เพื่อให้ได้บรรจุภัณฑ์สำหรับการขนส่งที่กันฝุ่น กันฝน และมีความแข็งแรงทนทาน เครื่องห่ออัตโนมัติมักจะเชื่อมต่อกับหน่วยรัดสายและหน่วยคลุมแผ่นด้านบนที่อยู่ก่อนหน้า:

[Automatic Strapping Unit] ──> [Powered Transfer Deck] ──> [Top Sheet Dispenser] ──> [Inline Stretch Wrapper]
  1. การประสานลำดับการรัดสาย: สินค้าที่วางซ้อนกันหนาแน่นจะถูกรัดด้วยสายรัดในแนวตั้งหรือแนวนอนก่อนเข้าสู่บริเวณการห่อหุ้ม สายรัดจะช่วยยึดสินค้าให้แน่น ฟิล์มยืดจะช่วยยึดสินค้า รักษาความตึงในแนวด้านข้าง และป้องกันความชื้น
  2. สายพานลำเลียงแบบแผ่นล่างเทียบกับสายพานลำเลียงแบบลูกกลิ้ง: พาเลทต้องเข้าสู่สายการผลิตโดยให้รางรองรับด้านล่างตั้งฉากกับลูกกลิ้งสายพานลำเลียง เพื่อป้องกันการจมและการติดขัดของลูกกลิ้ง หากรางรองรับวิ่งขนานกับทิศทางการไหลของผลิตภัณฑ์ จะต้องวางโต๊ะถ่ายโอนแบบโซ่ 90° หรือสถานีถ่ายโอนแบบหมุนได้ไว้ระหว่างเครื่องรัดและเครื่องห่อ
  3. การบูรณาการระบบป้องกันสภาพอากาศ: สำหรับสินค้าที่ต้องการการปิดผนึกความชื้นแบบห้าด้าน จะมีการติดตั้งเครื่องจ่ายแผ่นพลาสติกปิดด้านบนอัตโนมัติก่อนเครื่องห่อ เพื่อคลุมแผ่นพลาสติกไว้เหนือส่วนบนของสินค้าก่อนรอบการม้วนแบบหมุนครั้งสุดท้าย

ระบบควบคุม อากาศอัด และการปฏิบัติตามข้อกำหนดด้านความปลอดภัย

ระบบอัตโนมัติแบบอินไลน์ที่เชื่อถือได้นั้นขึ้นอยู่กับการจ่ายลมที่สะอาด การสื่อสารฟิลด์บัสที่ซิงโครไนซ์กัน และการปฏิบัติตามข้อกำหนดด้านความปลอดภัยระหว่างประเทศอย่างเคร่งครัด

สาธารณูปโภค / ระบบ ข้อกำหนดการดำเนินงาน ข้อกำหนดทางวิศวกรรม
แหล่งจ่ายไฟหลัก ไฟฟ้ากระแสสลับ 380–415 โวลต์, 3 เฟส, 50/60 เฮิรตซ์ สายดินกลาง + สายดินป้องกัน (TN-S earthing)
พลังงานไดรฟ์เชื่อมต่อ แท่นหมุน: 0.75 กิโลวัตต์
ลูกกลิ้ง: 0.75 กิโลวัตต์		 รอกยกรถ: 0.37 กิโลวัตต์
มอเตอร์ยืดก่อน: 0.37 กิโลวัตต์
อุปทานนิวเมติก 0.6–0.8 MPa (6–8 บาร์ / 87–116 PSI) อากาศสะอาดและแห้ง (มาตรฐาน ISO 8573-1:2010 ระดับ 4.4.4)
อัตราการใช้อากาศ ประมาณ 18–25 NL ต่อรอบ ป้อนจังหวะแผ่นด้านบน กรรไกรหนีบ และกระบอกเช็ด
ฮาร์ดแวร์ PLC และ HMI แพลตฟอร์มไมโคร PLC ระดับอุตสาหกรรม การจัดการสูตรอาหาร, ตัวจับเวลาแบบวนรอบ, การตั้งค่าจำนวนรอบการห่อล่วงหน้า

สถาปัตยกรรมความปลอดภัยของเครื่องจักร

  • กรอบการประเมินความเสี่ยง: ออกแบบโดยปฏิบัติตามอย่างเคร่งครัด ISO 12100: 2010 (ความปลอดภัยของเครื่องจักร — หลักการทั่วไปสำหรับการออกแบบ การประเมินความเสี่ยง และการลดความเสี่ยง)
  • มาตรฐานเครื่องจักรบรรจุภัณฑ์เฉพาะทาง: ปฏิบัติตามอย่างครบถ้วน EN 415-6: 2013 (ความปลอดภัยของเครื่องจักรบรรจุภัณฑ์ — ตอนที่ 6: เครื่องห่อพาเลท) กำหนดให้มีการติดตั้งรั้วกั้นเพื่อความปลอดภัยทางกายภาพโดยรอบ ม่านแสงแบบลดแสงที่ช่องป้อนเข้า/ป้อนออก ประตูทางเข้าแบบล็อกอัตโนมัติประเภท 4 / PL e และสวิตช์ตัดการเชื่อมต่อแบบล็อกเอาต์/แท็กเอาต์ (LOTO) ที่เป็นไปตามมาตรฐาน OSHA

รายการตรวจสอบการคัดเลือกวิศวกรรมสายส่ง

ตรวจสอบพารามิเตอร์การผลิตต่อไปนี้ก่อนอนุมัติแบบร่างบรรจุภัณฑ์ขั้นสุดท้าย:

  • ขนาดโหลด: ขนาดพื้นที่วางพาเลทขั้นต่ำและสูงสุด (L × W × Hรวมถึงระยะแนวทแยงสัมบูรณ์พร้อมส่วนยื่นของสินค้าด้วย
  • น้ำหนักรวม: น้ำหนักบรรทุกสูงสุดของหน่วย (ต้องอยู่ภายใน) 1,800 kg (พิกัดสายพานลำเลียง)
  • ความเร็วสายการผลิตและหน้าที่การทำงานเป็นกะ: จำนวนเที่ยวขนส่งที่ต้องการต่อชั่วโมง (LPH) และตารางการทำงานเป็นกะ
  • การไหลและระดับความสูงของสายพานลำเลียง: ความสูงของแนวลำเลียง, ระยะห่างระหว่างลูกกลิ้ง, เส้นผ่านศูนย์กลางของลูกกลิ้ง และทิศทางการลำเลียง
  • การจัดวางโครงสร้างของพาเลท: ทิศทางการวางแผ่นฐานพาเลทแบบ 2 ทาง, 4 ทาง หรือแบบยูโร เทียบกับลูกกลิ้งสายพานลำเลียง
  • ข้อกำหนดการยึดจับด้านบน: การมีอยู่ของชั้นบนที่ไม่มั่นคง หลวม หรือมีน้ำหนักเบา ทำให้จำเป็นต้องใช้แผ่นรองด้านบนแบบใช้ลม
  • ข้อมูลภาพยนตร์: ความหนาของฟิล์มยืด (µm) และข้อมูลจำเพาะของแกนม้วนฟิล์มยืดที่ใช้กับเครื่องจักรในปัจจุบัน

คำถามที่พบบ่อยด้านวิศวกรรม

ถาม: สายการผลิตนี้จำเป็นต้องมีผู้ควบคุมเครื่องจักรประจำตลอดเวลาหรือไม่?ตอบ: ไม่จำเป็น การจัดตำแหน่งสายพานลำเลียง การสแกนความสูง การปรับเสถียรภาพแผ่นรอง การห่อ การตัด และการเช็ดปลายฟิล์ม ทำงานโดยอัตโนมัติ การดูแลจากผู้ควบคุมเครื่องจักรจะจำกัดเฉพาะการเปลี่ยนม้วนฟิล์มและการบำรุงรักษาเชิงป้องกันตามปกติเท่านั้น

ถาม: สามารถเพิ่มเวลาการผลิตให้เกิน 24 ครั้งต่อชั่วโมงได้หรือไม่? ตอบ: ได้ สามารถเพิ่มผลผลิตได้ถึง 30-35 ลิตรต่อชั่วโมง โดยการปรับอัตราการขึ้น/ลงของแท่นเลื่อนในแนวดิ่งให้เหมาะสม การซ้อนทับจำนวนรอบการดึงขึ้นด้านบนกับการดึงกลับของแท่น และการใช้ระบบลำเลียงลูกกลิ้งความเร็วสูง

ถาม: เหตุใดแผ่นกดด้านบนแบบใช้ลมจึงมีความสำคัญ?ตอบ: สำหรับกล่องที่มีน้ำหนักเบา สูง หรือวางซ้อนกันเป็นแถว แรงเฉื่อยในการหมุนของแท่นหมุนและแรงดึงฟิล์มเริ่มต้นอาจทำให้กล่องชั้นบนขาดหรือเลื่อนหลุดจากพาเลทได้ แผ่นกดด้านบนจะใช้แรงกดเพื่อยึดจับอย่างมั่นคงเพื่อให้มั่นใจถึงความเสถียรของสินค้าตลอดการหมุน

ถาม: ขนาดพาเลทสูงสุดที่อนุญาตในระบบนี้คือเท่าใด? A: หน่วยบรรทุกใดๆ ที่มีขอบเขตการหมุนแบบไดนามิก (รวมถึงการโป่งและการยื่นของกล่อง) ยังคงอยู่ภายใต้ 2,100 mm ในเส้นผ่านศูนย์กลาง มาตรฐาน 1,200 × 1,000 mm พาเลทผ่านมาตรฐาน 2,200 mm เครื่องเล่นแผ่นเสียงหมุนได้ง่าย

ถาม: เครื่องนี้สามารถห่อสินค้าที่รัดด้วยสายรัดแล้วได้หรือไม่?ตอบ: ได้ค่ะ การรัดด้วยสายรัดจะช่วยเสริมความแข็งแรงของโครงสร้างภายใน ในขณะที่เครื่องห่อฟิล์มจะช่วยป้องกันสภาพอากาศและรักษาความกระชับของสินค้าด้านข้าง

ขั้นตอนต่อไปของการพัฒนาและสอบถามข้อมูลด้านวิศวกรรมประยุกต์

ผสานเครื่องห่อฟิล์มยืดแบบหมุนอัตโนมัติของเราเข้ากับสายการผลิตบรรจุภัณฑ์ที่มีอยู่ของคุณ โดยแบ่งออกเป็น 3 ขั้นตอน:

  1. ส่งข้อมูลสายการผลิต: โปรดส่งตารางขนาดพาเลท ขีดจำกัดความสูง/น้ำหนักสูงสุด แบบแปลนผังโรงงาน และปริมาณการผลิตเป้าหมาย (ลิตรต่อชั่วโมง) มาที่ info@fhopepack.com.
  2. การส่งมอบข้อเสนอทางวิศวกรรม: รับข้อเสนอแผนผังอย่างเป็นทางการภายใน 48 ชั่วโมงรวมถึงการคำนวณเวลาของวงจรการเคลื่อนที่ รายละเอียดระดับความสูงของสายพานลำเลียง และขนาดพื้นที่ของระบบ
  3. การตรวจสอบทางเทคนิคของเว็บไซต์: ประสานงานกับทีมงานระบบอัตโนมัติของเราเพื่อทำการตรวจสอบ ณ สถานที่จริงหรือการตรวจสอบโรงงานเสมือนจริง เพื่อสรุปการเปลี่ยนสายการผลิต จุดจ่ายไฟ และผังพื้นที่ปลอดภัย

การอ่านที่เกี่ยวข้อง

มาตรฐานและแหล่งข้อมูลทางวิศวกรรม

การตรวจสอบทางวิศวกรรมเสร็จสิ้น: 24 ตุลาคม 2026

กระทู้ที่เกี่ยวข้อง

จอง โทร
จอง โทร