โชว์เคส: สายการบรรจุม้วนในอเมริกา

ปัญหาที่โรงงานของลูกค้าต้องเผชิญ

ความปลอดภัยในการทำงาน

ในโรงงานของลูกค้า มักจะใช้เครนเคลื่อนย้ายม้วนเหล็กด้วยมือเพื่อย้ายจากตำแหน่งหนึ่งไปยังอีกตำแหน่งหนึ่ง วิธีนี้ไม่เพียงแต่เพิ่มความเสี่ยงของการเกิดอุบัติเหตุในสถานที่ทำงานเท่านั้น แต่ยังทำให้กระบวนการทั้งหมดไม่มีประสิทธิภาพอีกด้วย ยิ่งไปกว่านั้น การห่อยังทำด้วยมือ ซึ่งอาจส่งผลให้คุณภาพบรรจุภัณฑ์ไม่สม่ำเสมอ และทำให้คนงานเสี่ยงต่ออันตรายด้านความปลอดภัยมากขึ้น

การเรียกคืนคุณภาพผลิตภัณฑ์

ความท้าทายสำคัญประการหนึ่งที่ลูกค้าต้องเผชิญคือการติดตามปัญหาในกระบวนการผลิต ซึ่งนำไปสู่การเรียกคืนผลิตภัณฑ์บ่อยครั้ง หากไม่มีระบบที่เหมาะสมในการบันทึกและตรวจสอบข้อมูลการผลิตคอยล์ การระบุคอยล์ที่มีปัญหาก็จะทำได้ยาก ส่งผลให้ต้องเรียกคืนผลิตภัณฑ์จากชุดการผลิตเดียวกันซ้ำแล้วซ้ำเล่า ส่งผลให้เกิดการสูญเสียทั้งเวลาและเงิน

ประสิทธิภาพและการขาดแคลนแรงงาน

การขาดแคลนแรงงานเป็นปัญหาทั่วไปในโรงงาน ซึ่งส่งผลกระทบอย่างมากต่อประสิทธิภาพการผลิต การพึ่งพาการทำงานด้วยมือในการจัดการและบรรจุหีบห่อคอยล์ทำให้มีอัตราการผลิตที่ช้าลง ต้นทุนแรงงานที่สูงขึ้น และความล่าช้าในการดำเนินงานที่เพิ่มมากขึ้น ระบบอัตโนมัติมีความสำคัญอย่างยิ่งต่อการปรับปรุงเวิร์กโฟลว์และลดการพึ่งพาแรงงานด้วยมือ

แนวทางแก้ไขต่อความท้าทาย

ก. ประตูหมุน
ประตูหมุนที่มีแขนหลายแขนช่วยเพิ่มประสิทธิภาพในการจัดการคอยล์โดยช่วยให้สามารถโหลดและจัดเก็บคอยล์ได้อย่างมีประสิทธิภาพโดยไม่ต้องใช้เครนทำงานตลอดเวลา กลไกนี้ช่วยให้สามารถเคลื่อนย้ายและหมุนคอยล์ได้อย่างราบรื่น ช่วยปรับปรุงทั้งเวิร์กโฟลว์และความปลอดภัยในการทำงาน นอกจากนี้ยังช่วยลดแรงงานคนและความถี่ในการแทรกแซงของมนุษย์ ทำให้กระบวนการบรรจุคอยล์ราบรื่นและรวดเร็วยิ่งขึ้น การออกแบบที่แข็งแรงช่วยให้คอยล์ที่มีน้ำหนักมากอยู่ในตำแหน่งที่ปลอดภัย ลดความเสี่ยงของการเกิดอุบัติเหตุ

ข. ดาวน์เอนเดอร์
เครื่องพับเป็นอุปกรณ์สำคัญในการหมุนคอยล์จากตำแหน่งแนวนอนเป็นแนวตั้ง (หรือในทางกลับกัน) เพื่อเตรียมการสำหรับการประมวลผลเพิ่มเติม เครื่องนี้ช่วยให้คอยล์เคลื่อนที่ได้โดยไม่ต้องยกด้วยมือ ช่วยเพิ่มความปลอดภัยของคนงานและลดความเสี่ยงที่คอยล์จะเสียหาย ระบบไฮดรอลิกช่วยให้ควบคุมได้อย่างแม่นยำระหว่างการยกและหมุน ทำให้สามารถจัดการคอยล์ที่มีขนาดและน้ำหนักแตกต่างกันได้อย่างสม่ำเสมอ ตั้งแต่ 100 กก. ถึง 4000 กก. การทำให้กระบวนการนี้เป็นแบบอัตโนมัติช่วยเพิ่มประสิทธิภาพและความปลอดภัยในการทำงาน

c. เครื่องพันคอยล์
เครื่องพันคอยล์ช่วยให้กระบวนการบรรจุคอยล์เหล็กให้ปลอดภัยเป็นไปโดยอัตโนมัติ เครื่องนี้พันคอยล์โดยใช้วัสดุ เช่น ฟิล์มยืดหรือกระดาษ เพื่อให้แน่ใจว่าผลิตภัณฑ์ได้รับการปกป้องอย่างสม่ำเสมอระหว่างการจัดการและการขนส่ง โดยการปรับความตึงและความเร็วในการห่อ ทำให้มั่นใจได้ว่าคอยล์แต่ละม้วนได้รับการปกป้องอย่างเหมาะสมจากความเสียหายภายนอก นอกจากนี้ ระบบอัตโนมัตินี้ยังช่วยลดต้นทุนแรงงานและเพิ่มความเร็วในการบรรจุ ทำให้โรงงานสามารถตอบสนองความต้องการในการผลิตที่สูงขึ้นด้วยคุณภาพที่สม่ำเสมอ

d. เครื่องซ้อนคอยล์
เครื่องจักรนี้ช่วยจัดการการซ้อนคอยล์ที่ห่อแล้วบนพาเลทโดยอัตโนมัติ โดยไม่ต้องทำงานด้วยมือ โดยใช้เทคโนโลยีการยกแบบไฮดรอลิกและสูญญากาศเพื่อยกและวางคอยล์บนพาเลทอย่างแม่นยำ ซึ่งช่วยลดความเสี่ยงต่อการบาดเจ็บของคนงาน นอกจากนี้ยังช่วยให้มั่นใจว่าคอยล์จะถูกซ้อนอย่างสม่ำเสมอ ช่วยป้องกันความเสียหายระหว่างการจัดเก็บหรือขนส่ง ระบบอัตโนมัติช่วยให้กระบวนการบรรจุหีบห่อมีประสิทธิภาพมากขึ้น ช่วยจัดการคอยล์จำนวนมากได้อย่างมีประสิทธิภาพ

ง. เครื่องพิมพ์
เครื่องพิมพ์ถูกผสานเข้ากับสายการบรรจุม้วนเพื่อพิมพ์ฉลากที่จำเป็นซึ่งรวมถึงรายละเอียดต่างๆ เช่น ขนาดม้วน น้ำหนัก และหมายเลขชุดการผลิต ข้อมูลนี้มีความสำคัญอย่างยิ่งในการติดตามม้วนแต่ละม้วนตลอดห่วงโซ่อุปทาน การติดฉลากที่เหมาะสมจะช่วยเพิ่มความสามารถในการติดตามม้วนและช่วยป้องกันปัญหาที่เกี่ยวข้องกับการเรียกคืนผลิตภัณฑ์ การผสานรวมของเครื่องพิมพ์ช่วยให้มั่นใจได้ว่าม้วนแต่ละม้วนได้รับการทำเครื่องหมายอย่างถูกต้อง ซึ่งช่วยเพิ่มประสิทธิภาพในการจัดการสินค้าคงคลังและลดข้อผิดพลาด

f. ระบบควบคุมด้วยการเชื่อมต่อ ERP
ระบบควบคุมที่เชื่อมโยงกับซอฟต์แวร์ ERP ติดตามกระบวนการผลิตทั้งหมดแบบเรียลไทม์ รวบรวมและบันทึกข้อมูล เช่น ขนาดคอยล์ น้ำหนัก เวลาในการผลิต และข้อมูลแบตช์ การผสานรวมนี้ช่วยให้ติดตามคอยล์แต่ละอันได้อย่างราบรื่น ตั้งแต่การผลิตจนถึงการจัดส่ง ระบบนี้ช่วยให้ระบุข้อบกพร่องหรือปัญหาต่างๆ ได้อย่างรวดเร็ว ลดการเรียกคืนผลิตภัณฑ์ และปรับปรุงการควบคุมคุณภาพ การมีข้อมูลนี้พร้อมใช้งานช่วยให้การตัดสินใจและความโปร่งใสในการดำเนินงานดีขึ้น

ผลสุดท้าย

ลูกค้ามีความพึงพอใจสูงกับสายการบรรจุม้วนอัตโนมัติใหม่ ซึ่งช่วยเพิ่มความปลอดภัย ลดการเรียกคืนสินค้าผ่านการติดตามที่ดีขึ้น และเพิ่มประสิทธิภาพโดยรวมแม้จะมีแรงงานขาดแคลน ระบบอัตโนมัติช่วยลดความเสี่ยงในการปฏิบัติงานและเพิ่มผลผลิตได้อย่างมาก ส่งผลให้พนักงานมีความสุขและมีประสิทธิภาพมากขึ้น

ข้อมูลจำเพาะ:

• • เส้นผ่านศูนย์กลางภายนอก/O.D. (OD): 800-1600mm
  • เส้นผ่านศูนย์กลางรูใน (ID): 508mm
  • ความกว้าง: 30-400mm
  • น้ำหนัก: 100-4000 กิโลกรัม
  
  
• น้ำหนักซ้อนคอยล์สูงสุด: 6000 กก. ต่อพาเลท
• ความเร็วในการบรรจุสูงสุด: 20-35 คอยล์ต่อชั่วโมง รับประกันความเข้ากันได้กับความเร็วในการบรรจุคอยล์ที่หลากหลาย
• ความเร็วในการห่อ: สูงสุด 70 รอบต่อนาที: การทำงานด้วยความเร็วสูงเพื่อให้สอดคล้องกับอัตราการผลิตทางอุตสาหกรรม
• ระบบควบคุม: PLC ขั้นสูงพร้อมหน้าจอสัมผัส HMI: ให้การควบคุมที่แม่นยำและการปรับเปลี่ยนที่ง่ายดาย
• ความต้องการแรงดันไฟฟ้า: 240/480 V, 50/60 Hz, 3 เฟส: ปรับให้เข้ากับแหล่งจ่ายไฟต่างๆ ทั่วสหรัฐอเมริกา

ข้อมูลสายการบรรจุคอยล์เพิ่มเติม>