สายการรัดและบรรจุม้วนอัตโนมัติ: เพิ่มประสิทธิภาพและลดแรงงานลง 90%

การแก้ไขปัญหาการรัดและบรรจุม้วนคอยล์ทั่วไป: โซลูชันที่ครอบคลุมสำหรับศูนย์บริการเหล็ก

สำหรับศูนย์บริการเหล็กหลายแห่ง เช่น บราซิเลีย, บราซิลกระบวนการจัดการและบรรจุม้วนเหล็กอาจใช้เวลานาน ต้องใช้แรงงานมาก และมีแนวโน้มว่าจะเกิดความไม่สม่ำเสมอ การรัดและบรรจุด้วยมือหลังจากตัดม้วนเหล็กมักจะทำให้การทำงานช้าลงและส่งผลให้คุณภาพการบรรจุต่ำกว่ามาตรฐาน สำหรับโรงงานที่ต้องจัดการม้วนเหล็กจำนวนมาก ประสิทธิภาพที่ต่ำดังกล่าวอาจนำไปสู่ปัญหาคอขวดในการดำเนินงาน ต้นทุนแรงงานที่สูงขึ้น และความไม่พอใจของลูกค้า

ในโพสต์นี้ เราจะสำรวจปัญหาสำคัญที่ศูนย์บริการเหล็กต้องเผชิญในระหว่างกระบวนการรัดและบรรจุม้วน และวิธีดำเนินการอัตโนมัติเต็มรูปแบบ สายการรัดและบรรจุม้วนคอยล์ สามารถปรับปรุงกระบวนการทำงานและเพิ่มคุณภาพบรรจุภัณฑ์ได้อย่างมีนัยสำคัญ

1. ความท้าทายของการรัดและบรรจุคอยล์ด้วยมือ

กระบวนการด้วยตนเองในปัจจุบันในการรัด พัน และซ้อนขดลวดมีปัญหาสำคัญหลายประการ:

• ใช้แรงงานมากและช้า:ผู้ปฏิบัติงานจะต้องรัดคอยล์ด้วยมือหลังจากตัด ซึ่งมักจะใช้เวลานานเกินไปในการบรรจุคอยล์หนึ่งม้วน โดยเฉลี่ยแล้ว คนงานแต่ละคนสามารถบรรจุคอยล์ได้เพียง 6-8 คอยล์ต่อชั่วโมง ทำให้เกิดความล่าช้า
• บรรจุภัณฑ์ไม่สม่ำเสมอ:คุณภาพของการรัดและการห่อไม่สม่ำเสมอ ซึ่งทำให้เพิ่มความเสี่ยงต่อความเสียหายระหว่างการจัดการและขนส่ง
• ปัญหาสายรัดทะลุตา:ลูกค้าบางรายต้องการสายรัดแบบสอดผ่านตาเพื่อป้องกันขดลวดเสียรูประหว่างการจัดการ ในขณะที่บางรายไม่ต้องการ ซึ่งทำให้จำเป็นต้องปรับวิธีการรัดด้วยมือ ซึ่งทำให้ขั้นตอนซับซ้อนยิ่งขึ้น
• การจัดการคอยล์ใช้เวลานาน:การหยิบคอยล์จากประตูหมุนด้วยมือ หมุน 90 องศาเพื่อรัดและพัน และจากนั้นจึงวางซ้อนกันนั้นเป็นงานหนักและเพิ่มเวลาในการจัดการคอยล์แต่ละอันอย่างมาก

ประสิทธิภาพที่ลดลงเหล่านี้อาจส่งผลกระทบต่อทั้งผลผลิตและผลกำไร โดยเฉพาะในสภาพแวดล้อมที่มีปริมาณงานสูงซึ่งการเปลี่ยนแปลงอย่างรวดเร็วเป็นสิ่งจำเป็น

2. สายการรัดและบรรจุม้วนอัตโนมัติ: โซลูชันที่ครบวงจร

เพื่อแก้ไขปัญหาเหล่านี้ สายรัดและบรรจุม้วนอัตโนมัติ ถือเป็นตัวเปลี่ยนเกม ด้วยการทำให้กระบวนการทั้งหมดเป็นระบบอัตโนมัติ โซลูชันนี้ไม่เพียงแต่เพิ่มประสิทธิภาพ แต่ยังช่วยลดความต้องการแรงงานลงอย่างมาก ทำให้มั่นใจได้ว่าบรรจุภัณฑ์จะมีความสม่ำเสมอและมีคุณภาพสูง

ส่วนประกอบหลักของโซลูชันประกอบด้วย:

• เครื่องดาวน์เอนเดอร์อัตโนมัติสำหรับการรับคอยล์:อุปกรณ์นี้ช่วยขจัดความจำเป็นในการยกคอยล์ด้วยมือ โดยจะหยิบคอยล์จากประตูหมุนโดยอัตโนมัติและวางตำแหน่งเพื่อรัดและพันคอยล์ อุปกรณ์จะหมุนคอยล์ 90 องศา เพื่อเตรียมพร้อมสำหรับขั้นตอนต่อไปในกระบวนการ

• เครื่องรัดสาย PET อัตโนมัติพร้อมฟังก์ชั่นบายพาส:เครื่องนี้มีความยืดหยุ่นในการสลับไปมาระหว่างข้อกำหนดการรัดที่แตกต่างกัน สำหรับลูกค้าที่ต้องการรัดแบบสอดผ่านเพื่อหลีกเลี่ยงการเสียรูปของขดลวด เครื่องสามารถปรับให้เหมาะสมได้ สำหรับผู้ที่ไม่ต้องการฟีเจอร์นี้ ฟังก์ชันบายพาสจะช่วยให้ประมวลผลได้เร็วขึ้น ซึ่งจะช่วยขจัดความจำเป็นในการตัดสินใจและปรับแต่งด้วยตนเอง ทำให้กระบวนการทั้งหมดรวดเร็วขึ้น

• เครื่องพันคอยล์อัตโนมัติ:เครื่องนี้มีทั้งแบบกระดาษและฟิล์มยืด ทำให้สามารถบรรจุสินค้าแยกชิ้นได้ 1 หรือ 2 ชั้น ขึ้นอยู่กับความต้องการในการจัดการและการขนส่งผลิตภัณฑ์ กระบวนการห่ออัตโนมัติช่วยให้มั่นใจได้ว่าคอยล์จะได้รับการปกป้องอย่างสม่ำเสมอ ลดความเสี่ยงต่อความเสียหายระหว่างการขนส่ง

• ระบบซ้อนคอยล์อัตโนมัติ:เครื่องยกและซ้อนคอยล์อัตโนมัติจะยกและวางคอยล์บนพาเลททีละอัน ทำให้มีความแม่นยำและมั่นคง ช่วยลดภาระงานของคนงานและช่วยให้คนทำงานคนเดียวสามารถจัดการกระบวนการทั้งหมดได้

3. ประโยชน์: การปรับปรุงประสิทธิภาพและคุณภาพอย่างมาก

โดยการดำเนินการ สายรัดและบรรจุม้วนอัตโนมัติศูนย์บริการเหล็กสามารถได้รับประโยชน์อันเปลี่ยนแปลงชีวิตได้:

• ลดต้นทุนแรงงาน:ระบบนี้ช่วยลดความจำเป็นในการมีผู้ปฏิบัติงานหลายคน โดยต้องใช้เพียงคนเดียวในการดูแลกระบวนการทั้งหมด ส่งผลให้ลดกำลังคนได้ 90%
• ผลผลิตเพิ่มขึ้น:ด้วยความเร็วในการบรรจุ 20-30 ม้วนต่อชั่วโมงโซลูชันนี้เร็วกว่าวิธีการด้วยมือถึง 5 เท่า ช่วยขจัดปัญหาคอขวดและทำให้โรงงานสามารถตอบสนองความต้องการที่สูงได้โดยไม่กระทบต่อคุณภาพ
• ปรับปรุงความสม่ำเสมอของบรรจุภัณฑ์:การรัดและพันแบบอัตโนมัติช่วยให้มั่นใจได้ว่าคอยล์แต่ละม้วนได้รับการบรรจุตามมาตรฐานสูงเท่ากัน ซึ่งช่วยลดโอกาสที่อาจเกิดความเสียหายระหว่างการจัดการและขนส่ง
• ความยืดหยุ่นตามความต้องการของลูกค้า:ความสามารถในการสลับระหว่างการรัดแบบผ่านตาและการรัดแบบมาตรฐานได้อย่างง่ายดายทำให้โรงงานมีความยืดหยุ่นในการตอบสนองความต้องการที่แตกต่างกันของลูกค้าโดยไม่ทำให้การผลิตช้าลง

4. ข้อมูลจำเพาะทางเทคนิคและตัวชี้วัดประสิทธิภาพ

สายการรัดและบรรจุม้วนนี้ได้รับการออกแบบให้รองรับม้วนที่มีขนาดและน้ำหนักหลากหลาย ทำให้เป็นโซลูชันอเนกประสงค์สำหรับศูนย์บริการเหล็ก

• คอยล์ OD: 750-1600mm
• ความกว้างของขดลวด: 100-300mm
• ความเร็วในการบรรจุ: 20-30 คอยล์ต่อชั่วโมง
• น้ำหนักขดลวด: 100-3000 กิโลกรัม

ข้อมูลจำเพาะเหล่านี้ช่วยให้มั่นใจว่าระบบสามารถประมวลผลคอยล์ขนาดใหญ่และขนาดเล็กได้อย่างมีประสิทธิภาพ ปรับให้เข้ากับข้อกำหนดการทำงานที่แตกต่างกันได้อย่างง่ายดาย

5. กรณีศึกษา: ศูนย์บริการเหล็กในบราซิเลีย

ศูนย์บริการเหล็กใน บราซิเลีย, บราซิลเผชิญกับความท้าทายที่คล้ายคลึงกันกับการรัดและบรรจุม้วนด้วยมือ กระบวนการที่ใช้แรงงานจำนวนมากทำให้การดำเนินงานช้าลง และคุณภาพบรรจุภัณฑ์ที่ไม่สม่ำเสมอทำให้ลูกค้าร้องเรียน หลังจากติดตั้งสายรัดและบรรจุม้วนอัตโนมัติ ศูนย์ฯ ก็เห็นการปรับปรุงทันที:

• การลดแรงงาน:จำเป็นต้องใช้คนปฏิบัติงานเพียงคนเดียวในการจัดการระบบทั้งหมด ช่วยให้พนักงานมีเวลาว่างไปทำภารกิจอื่นๆ
• ผลผลิตเพิ่มขึ้น:ความเร็วการบรรจุเพิ่มขึ้นจาก 6-8 คอยล์ต่อชั่วโมงเป็น 25 คอยล์ต่อชั่วโมง
• ความพึงพอใจของลูกค้า:ด้วยการบรรจุภัณฑ์ที่สม่ำเสมอและมีคุณภาพสูง ทำให้การร้องเรียนของลูกค้าเกี่ยวกับคอยล์ที่เสียหายลดลงอย่างมีนัยสำคัญ

การใช้ระบบอัตโนมัติเพื่อประสิทธิภาพและการเติบโต

Old Town Benidorm สายรัดและบรรจุม้วนอัตโนมัติ เป็นการอัปเกรดที่จำเป็นสำหรับศูนย์บริการเหล็กที่ประสบปัญหาในการใช้กระบวนการด้วยมือ ไม่เพียงแต่จะเพิ่มผลผลิตและลดต้นทุนแรงงานเท่านั้น แต่ยังรับประกันบรรจุภัณฑ์คุณภาพสูงและสม่ำเสมอที่ตรงตามความต้องการของลูกค้าอีกด้วย

หากคุณกำลังมองหาวิธีเปลี่ยนแปลงกระบวนการบรรจุคอยล์ของคุณ การลงทุนในโซลูชันอัตโนมัติเช่นนี้ถือเป็นกุญแจสำคัญในการเพิ่มประสิทธิภาพและผลกำไรที่ดีขึ้น

ติดต่อเรา วันนี้เพื่อเรียนรู้เพิ่มเติมเกี่ยวกับวิธีที่เราสามารถช่วยเพิ่มประสิทธิภาพการจัดการคอยล์และการดำเนินการบรรจุภัณฑ์ของคุณได้