วิธีป้องกันไม่ให้คอยล์ถูกหยิบจับโดยพลาดไปในสายการบรรจุคอยล์

ในสายการผลิตบรรจุม้วนเหล็กอัตโนมัติเต็มรูปแบบ การป้องกันข้อผิดพลาด เช่น การหยิบม้วนเหล็กหลายม้วนหรือม้วนเหล็กที่หายไปทั้งหมด ต้องใช้ระบบควบคุมอัจฉริยะที่ผสานกับส่วนประกอบทางกลและอิเล็กทรอนิกส์ที่แม่นยำ นี่คือวิธีที่ระบบจะรับประกันความแม่นยำและประสิทธิภาพในระหว่างกระบวนการจัดการม้วนเหล็ก:

1. การป้อนข้อมูลความกว้างคอยล์ลงในระบบควบคุม

ขั้นตอนแรกเพื่อให้แน่ใจว่าลิฟเตอร์บนดาวน์เอนเดอร์จะหยิบคอยล์ได้ครั้งละหนึ่งคอยล์เท่านั้นคือการป้อนข้อมูลความกว้างของคอยล์ที่ถูกต้องลงในระบบควบคุม ลิฟเตอร์ของดาวน์เอนเดอร์จะทำงานตามพารามิเตอร์ที่ตั้งไว้ล่วงหน้าซึ่งตรงกับขนาดของคอยล์ ซึ่งสามารถทำได้หลายวิธีดังนี้:

  ก. การป้อนข้อมูลด้วยตนเองผ่าน HMI:ผู้ปฏิบัติงานจะป้อนความกว้างของคอยล์ลงในอินเทอร์เฟซระหว่างมนุษย์กับเครื่องจักร (HMI) ด้วยตนเอง และบันทึกรายการข้อมูลคอยล์ไว้เพื่อใช้เป็นข้อมูลอ้างอิงในอนาคต วิธีนี้ช่วยให้เครื่องยกสามารถปรับตามขนาดเฉพาะของคอยล์แต่ละตัวที่กำลังประมวลผลได้

  B. การสแกนบาร์โค้ดและการอ่านความกว้างคอยล์:ในระบบขั้นสูง เครื่องสแกนบาร์โค้ดจะอ่านความกว้างของคอยล์โดยตรงจากฉลากบาร์โค้ดที่ติดอยู่กับคอยล์แต่ละอัน โดยป้อนข้อมูลเข้าในระบบควบคุมโดยอัตโนมัติ ซึ่งช่วยลดข้อผิดพลาดของมนุษย์ในการป้อนข้อมูล

  C. การแบ่งปันข้อมูล PLC ผ่านทางอีเทอร์เน็ตหรือ Profibus:สำหรับสายการผลิตที่บูรณาการกับกระบวนการตัดแบบต้นทาง ข้อมูลความกว้างของคอยล์สามารถแชร์ได้โดยตรงจาก PLC ของสายการผลิตผ่านโปรโตคอลการสื่อสารทางอุตสาหกรรม เช่น อีเทอร์เน็ตหรือโปรฟิบัส ซึ่งช่วยให้มั่นใจได้ว่ามีการแลกเปลี่ยนข้อมูลแบบเรียลไทม์และการซิงโครไนซ์ระหว่างการตัดและการบรรจุหีบห่อจะราบรื่น

  D. การบูรณาการระบบ MES/ERP ผ่าน API:สายผลิตภัณฑ์ขั้นสูงสามารถดึงข้อมูลคอยล์จากระบบการดำเนินการผลิต (MES) หรือระบบวางแผนทรัพยากรองค์กร (ERP) ของบริษัทได้โดยตรงผ่าน API การแบ่งปันข้อมูลแบบเรียลไทม์นี้ช่วยให้มั่นใจได้ว่าใช้คอยล์ที่มีขนาดถูกต้องโดยไม่ต้องดำเนินการด้วยตนเอง จึงทำให้มีการทำงานอัตโนมัติและความแม่นยำสูง

2. เซ็นเซอร์และตัวเข้ารหัสที่แม่นยำสำหรับการวางตำแหน่งตัวยกคอยล์

การวางตำแหน่งคอยล์ที่ถูกต้องถือเป็นสิ่งสำคัญเพื่อให้แน่ใจว่าลิฟเตอร์ของดาวน์เอนเดอร์จะหยิบคอยล์ขึ้นมาทีละอันเท่านั้น ซึ่งทำได้โดยใช้ เซ็นเซอร์ที่แม่นยำ และ เข้ารหัส ซึ่งส่งข้อมูลตำแหน่งแบบเรียลไทม์ไปยังโปรแกรม PLC ของสายการบรรจุ เซ็นเซอร์จะตรวจจับตำแหน่งที่แน่นอนของคอยล์บนสายพานลำเลียงหรือประตูหมุน ในขณะที่ตัวเข้ารหัสจะตรวจสอบการเคลื่อนไหวของลิฟเตอร์ PLC จะใช้ข้อมูลนี้เพื่อให้แน่ใจว่าลิฟเตอร์อยู่ในตำแหน่งที่ถูกต้องสำหรับความกว้างของคอยล์แต่ละอัน ความแม่นยำนี้ช่วยป้องกันไม่ให้ลิฟเตอร์ทับซ้อนกับคอยล์ที่อยู่ติดกันหรือพลาดคอยล์เป้าหมาย ซึ่งจะช่วยลดข้อผิดพลาดและเพิ่มประสิทธิภาพการทำงาน

3. ลิฟเตอร์เครื่องกลพร้อมความสามารถในการยืดและหดที่ปรับได้

ตัวยกแบบกลไกของดาวน์เอนเดอร์ได้รับการออกแบบให้ปรับตามความกว้างและน้ำหนักของคอยล์แต่ละอันได้ มีความสามารถ การยืดขยายและการหดตัว เพื่อให้ตรงกับความกว้างสูงสุดของคอยล์ที่ระบุไว้ในการตั้งค่าระบบ นอกจากนี้ ลิฟเตอร์ ความสามารถในการยกขับเคลื่อนด้วยระบบไฮดรอลิก ได้รับการปรับเทียบให้รองรับการ น้ำหนักบรรทุกสูงสุด สำหรับขดลวดแต่ละขด โดยการปรับขนาดและความแข็งแรงตามข้อกำหนดของขดลวด เครื่องยกจะรับประกันว่าสามารถยกได้ทีละขดเท่านั้น ช่วยป้องกันความเสียหายหรือข้อผิดพลาดในการจัดการที่เกิดจากการรับน้ำหนักที่มากเกินไปหรือไม่สม่ำเสมอ ความสามารถในการปรับตัวนี้ถือเป็นกุญแจสำคัญในการรักษาความสมบูรณ์ของกระบวนการบรรจุ โดยเฉพาะอย่างยิ่งเมื่อต้องจัดการกับขดลวดที่มีขนาดและน้ำหนักที่แตกต่างกัน

การผสมผสานระหว่างข้อมูลอินพุตที่แม่นยำ การตอบสนองของเซ็นเซอร์แบบเรียลไทม์ และส่วนประกอบเชิงกลที่ปรับได้ทำให้ลิฟเตอร์ของดาวน์เอนเดอร์สามารถหยิบคอยล์ได้อย่างมีประสิทธิภาพและไม่มีข้อผิดพลาด ซึ่งจะช่วยป้องกันไม่ให้หยิบคอยล์หลายตัวพร้อมกันหรือไม่มีคอยล์เลย ทำให้การบรรจุหีบห่อราบรื่นและเชื่อถือได้มากขึ้น