วิธีการตรวจสอบกำลังการผลิตของเครื่องบรรจุภัณฑ์

ควรตรวจสอบกำลังการผลิตโดยเทียบกับคำจำกัดความที่ตกลงกันไว้ เช่น ส่วนผสมของผลิตภัณฑ์ที่รวมอยู่ จุดเริ่มต้นและจุดสิ้นสุดของเวลา ผู้ปฏิบัติงาน และขั้นตอนต้นน้ำ/ปลายน้ำที่เกี่ยวข้อง และอะไรคือผลผลิตที่ยอมรับได้ หากไม่มีขอบเขตเหล่านั้น "จำนวนขดลวดต่อชั่วโมง" อาจอธิบายถึงการเคลื่อนที่ของเครื่องจักร การทำงานที่ดีที่สุด หรือผลลัพธ์ของสายการผลิตทั้งหมด ซึ่งไม่สามารถใช้แทนกันได้

คำถามที่มีประโยชน์ที่สุดคือภายใต้เงื่อนไขที่กำหนด ระบบที่ตกลงกันไว้สามารถส่งมอบขดลวดที่ยอมรับได้จำนวนเท่าใดในระยะเวลาที่กำหนด?

กำหนดตัวชี้วัดความจุให้ชัดเจนก่อนทำการทดสอบ

จดบันทึกสิ่งต่อไปนี้ทั้งหมด:

• หน่วยวัดผลผลิต: จำนวนขดลวดที่รับได้ต่อชั่วโมง ต่อกะ หรือช่วงเวลาอื่นที่ตกลงกันไว้
• ส่วนผสมของผลิตภัณฑ์ ขนาดของขดลวด มวล ข้อกำหนดด้านบรรจุภัณฑ์ และสภาพการใช้งาน
• จุดเริ่มต้นและจุดสิ้นสุดสำหรับการจับเวลา
• การดำเนินการตามปกติของผู้ปฏิบัติงาน การโหลด การติดฉลาก การตรวจสอบ และการขนถ่าย รวมอยู่หรือไม่รวมอยู่ในเงื่อนไขนี้
• รวมถึงหรือยกเว้นจุดจอดที่วางแผนไว้และจุดจอดที่ไม่ได้วางแผนไว้
• หลักเกณฑ์การยอมรับคุณภาพและการจัดการงานที่ต้องแก้ไข
• ขนาดตัวอย่าง ระยะเวลาการทดสอบ ผู้สังเกตการณ์ และเจ้าของข้อมูลดิบ

นี่ไม่ใช่เอกสารที่ทำขึ้นเพื่อความสวยงามเท่านั้น มันช่วยให้ผลลัพธ์หนึ่งสามารถเปรียบเทียบกันได้ และปกป้องทั้งผู้ซื้อและผู้ขายจากคำสัญญาที่ไม่ชัดเจน

วัดรอบการทำงานทั้งหมด

สำหรับขดลวดแต่ละขด ให้บันทึกเวลาที่พร้อมใช้งานในสายการผลิต เวลาที่เริ่มการถ่ายโอน เวลาที่เริ่มและสิ้นสุดการห่อ เวลาที่การตรวจสอบเสร็จสิ้น และเวลาที่ปล่อยไปยังจุดที่ตกลงกันไว้ถัดไป บันทึกการหยุดชะงักแทนที่จะลบออกจากบันทึก จากนั้นแยกค่าออกเป็นสามค่า:

ไม่มีค่านิยมใดผิดโดยอัตโนมัติ ความเสี่ยงเกิดจากการตีตราค่านิยมหนึ่งว่าเป็นอีกค่านิยมหนึ่งต่างหาก

ทดสอบเงื่อนไขที่สำคัญในกระบวนการผลิต

แผนการตรวจสอบที่เป็นตัวแทนโดยทั่วไปจะรวมถึงการกำหนดค่าขดลวดที่เล็กที่สุด ใหญ่ที่สุด และที่พบได้บ่อยที่สุดที่สายการผลิตคาดว่าจะรองรับได้ รวมถึงรูปแบบบรรจุภัณฑ์ทั่วไปด้วย นอกจากนี้ยังควรระบุว่าการเปลี่ยนการผลิต การรอคอยในขั้นตอนถัดไป การเติมวัสดุ หรือการกู้คืนที่ได้รับการอนุมัติ ส่งผลต่อผลลัพธ์อย่างไร

หากมีการใช้การทดสอบการยอมรับจากโรงงาน ให้เปรียบเทียบอุปกรณ์และสภาพแวดล้อมที่มีอยู่กับสถานที่ที่จะใช้งานจริง หากสภาพแวดล้อมของสถานที่นั้นมีความสำคัญต่อการอ้างสิทธิ์ในกำลังการผลิต ให้วางแผนการทดสอบการยอมรับจากสถานที่ด้วย อย่าเปลี่ยนการสาธิตระยะสั้นให้เป็นผลลัพธ์การผลิตที่รับประกันได้

เผยแพร่ผลลัพธ์พร้อมขอบเขตหลักฐาน

บันทึกที่น่าเชื่อถือควรประกอบด้วยแผนการทดสอบที่มีวันที่ระบุไว้ การกำหนดค่าอุปกรณ์ ข้อมูลผลิตภัณฑ์ การตั้งค่าที่อยู่ภายใต้การควบคุมการเปลี่ยนแปลง การประทับเวลาหรือข้อมูลดิบ เกณฑ์การยอมรับ ความเบี่ยงเบน วิธีการคำนวณ ผลลัพธ์ ผู้ตรวจสอบ และข้อจำกัด หากบันทึกไม่สมบูรณ์ ให้รายงานความจุว่าไม่ได้รับการตรวจสอบ แทนที่จะประมาณตัวเลขจากวิดีโอ

ขั้นตอนต่อไปที่แนะนำ

ขอโปรโตคอลการทดสอบกำลังการผลิตก่อนที่จะยอมรับใบเสนอราคา ตกลงเรื่องขอบเขตเวลาและกฎการยอมรับเป็นลายลักษณ์อักษร จากนั้นเก็บรักษาบันทึกดิบพร้อมผลลัพธ์ไว้