การตรวจสอบกำลังการผลิตของเครื่องห่อขดลวดเหล็ก: ความเร็ว เวลาในการทำงาน และการประเมินประสิทธิภาพ

ความเร็วในการห่อและเวลาต่อรอบ: คู่มือการตรวจสอบสำหรับบรรจุภัณฑ์เหล็กม้วน

เมื่อข้อเสนอระบุว่า "จำนวนขดลวดต่อชั่วโมง" คำตอบที่มีประโยชน์ไม่ใช่ "เร็วขนาดนั้นเลยเหรอ?" แต่เป็น "นาฬิกาเริ่มนับเวลาเมื่อไหร่ หยุดนับเมื่อไหร่ ขดลวดและบรรจุภัณฑ์แบบไหนผ่านการทดสอบ และการทดสอบไม่ผ่านอะไรบ้าง?" ความเร็วของวงแหวน การหมุนของขดลวด เวลาในการพัน เวลาของรอบการทำงานทั้งหมด และผลผลิตที่ยอมรับได้นั้นมีความสัมพันธ์กัน แต่ไม่สามารถใช้แทนกันได้

เริ่มจากขดลวดที่ประกอบเสร็จแล้ว ไม่ใช่แหวนที่กำลังเคลื่อนที่

สำหรับการวางแผนกำลังการผลิต ให้กำหนดวงจรเป็นการเดินทางเฉพาะจากสภาวะเริ่มต้นที่ยอมรับได้ไปยังสภาวะสิ้นสุดที่ยอมรับได้ ระบุว่าขอบเขตนั้นรวมถึง การจัดวาง การเตรียมวัสดุ การห่อ การประกอบส่วนท้าย การตรวจสอบ การปล่อย การเปลี่ยน และการรอคอยหรือไม่ ระบุข้อยกเว้นไว้ข้างๆ ข้อเรียกร้อง ไม่ใช่ในเชิงอรรถในภายหลัง

คำจำกัดความนั้นทำให้ฝ่ายผลิต ฝ่ายวิศวกรรม และฝ่ายจัดซื้อมีเป้าหมายเดียวกันในการเปรียบเทียบ นอกจากนี้ยังป้องกันไม่ให้ตัวเลขเวลาในการเคลื่อนไหวถูกมองว่าเป็นผลผลิตของสายการผลิต

ใช้แบบจำลองเวลาที่สามารถตรวจสอบได้

ความสัมพันธ์ในการวางแผนนั้นเรียบง่าย: วงจรที่สมบูรณ์เท่ากับกิจกรรมที่ระบุไว้ซึ่งจำเป็นต่อการทำให้ขดลวดที่ได้รับการยอมรับหนึ่งชุดพร้อมใช้งานสำหรับกระบวนการถัดไป นี่เป็นแบบจำลอง ไม่ใช่ผลลัพธ์ แต่ละกิจกรรมจำเป็นต้องมีวิธีการสังเกตที่ระบุไว้ ประเภทของผลิตภัณฑ์ และวิธีการจัดการกับความล่าช้าที่วางแผนไว้หรือไม่ได้วางแผนไว้

ตัวอย่างเช่น บันทึกการทดสอบควรแยกแยะความล่าช้าในการถ่ายโอนตามปกติออกจากการแตกหักของวัสดุหรือการอุดตันในขั้นตอนถัดไป หากส่วนผสมของผลิตภัณฑ์ประกอบด้วยขดลวดที่ต้องการการจัดวาง บรรจุภัณฑ์ หรือการตรวจสอบที่แตกต่างกัน ควรรายงานเป็นประเภทแยกต่างหากแทนที่จะเฉลี่ยงานที่ยากลำบากเหล่านั้น

ทดสอบคำถามเดียวกันใน FAT และ SAT

FAT และ SAT ตอบคำถามที่แตกต่างกัน FAT อาจแสดงลำดับการทำงานของอุปกรณ์ที่ตกลงกันไว้ภายใต้สภาวะโรงงาน ในขณะที่ SAT ประเมินขอบเขตการติดตั้ง: ระบบสาธารณูปโภคในพื้นที่ การจัดวาง การเชื่อมต่อต้นน้ำ/ปลายน้ำ ผู้ปฏิบัติงาน และข้อจำกัดในการปฏิบัติงานจริง โปรโตคอลที่ดีจะระบุรายละเอียดของขดลวด วัสดุ การกำหนดค่า การแก้ไขสูตร ขอบเขตของรอบการทำงาน จำนวนครั้งหรือระยะเวลาการทำงาน การยอมรับคุณภาพ รหัสการหยุดชะงัก พยาน และการปิดการเบี่ยงเบน

ไม่ควรใช้ขั้นตอนใดขั้นตอนหนึ่งเพื่ออนุมานถึงส่วนผสมของผลิตภัณฑ์หรือผลลัพธ์ด้านความพร้อมใช้งานที่ยังไม่ได้ทดสอบ

อ่านข้อมูลผู้จำหน่ายตามระดับหลักฐาน

ขอให้ซัพพลายเออร์แต่ละรายระบุตัวเลขว่าเป็นค่าประมาณ ค่าที่ผู้ผลิตกำหนด ค่าที่คำนวณหรือค่าที่วัดได้จากนั้นสอบถามเงื่อนไข วิธีการ ข้อจำกัด และขั้นตอนการตรวจสอบความถูกต้อง ใบเสนอราคาที่เทียบเคียงได้จะต้องมีคำจำกัดความเดียวกัน และใบเสนอราคาที่ซื่อสัตย์จะต้องเปิดเผยข้อมูลทั้งหมดอย่างชัดเจน

ขั้นตอนต่อไปที่เป็นรูปธรรม

อนุมัติเอกสารกำหนดเวลาการผลิตหนึ่งฉบับก่อนเริ่มการผลิต เอกสารนี้ควรสามารถใช้งานได้โดยผู้ที่ทำการทดสอบ ผู้ที่ยอมรับคุณภาพบรรจุภัณฑ์ และผู้เปรียบเทียบกำลังการผลิต จนกว่าจะมีการบันทึกข้อมูลที่ถูกต้องครบถ้วน ให้เก็บเอกสารแสดงกำลังการผลิตใดๆ ไว้ในหมวดการวางแผน