Стретч-пленкообмотчик A200 для паллет с верхним прессом: процесс упаковки и технические характеристики.

Краткое описание. Наша машина для обмотки паллет стрейч-пленкой A200 представляет собой полуавтоматическую поворотную платформу, показанную здесь с дополнительным верхним прессом, удерживающим груз во время обмотки. Она обматывает грузы высотой до 1800 мм и размером 1500 × 1500 мм с использованием более крупной поворотной платформы (примерно 1414 мм² при стандартном радиусе поворота 2000 мм) со скоростью 20–40 грузов в час при однофазном питании 220 В и предварительном растяжении пленки на 250%. В данном руководстве описаны этапы упаковки, правило диагонального размера , настройка пленки, время цикла и контрольный список для ввода в эксплуатацию.

Содержание

• Процесс упаковки
• Верхняя пресса
• Характеристики
• Расчет размеров нагрузки
• Выбор фильма
• Время цикла
• Установка и безопасность
• Контрольный список ввода в эксплуатацию
• Часто задаваемые вопросы по инженерным вопросам
• Следующий шаг
• Связанное чтение
• Источники

Процесс упаковки A200, шаг за шагом.

Наше видео длится 235 секунд и показывает процесс загрузки одной коробки с товаром, от приклеивания пленки до окончательной упаковки. На каждом этапе ниже описывается соответствующая обстановка:

1. 0–48 с, прикрепление пленки и подготовка к съемке. Конец пленки привязывается к основанию поддона вручную, затем оператор открывает меню конфигурации на панели ПЛК. Начало обмотки от поддона привязывает груз к его основанию, а не только к самому себе.
2. 60–72 с, автоматический режим. Оператор выбирает режим «Авто» в меню режима работы. Начиная с 72 секунд на дисплее запускается программа «Авто», которая включает в себя этапы подъема и опускания верхней части полотна, поэтому прессование является частью запрограммированного цикла, а не отдельной ручной операцией. Количество обертываний сверху, посередине и снизу устанавливается независимо, каждое значение можно задать от 0 до 99.
3. 96–192 с, цикл обертывания. Поворотный стол вращается, в то время как каретка с пленкой перемещается по мачте. Фотоэлемент определяет верхнюю точку загрузки, поэтому каретка разворачивается на реальной высоте загрузки. Оператор выполняет одну корректировку пленки за цикл.
4. 192–235 с, заключительные слои. Машина укладывает последние слои и завершает цикл, затем пленка обрезается, и груз удаляется.

Когда стоит добавить топовую рекламу

Верхний пресс — это опция для нашей машины A200. Он фиксирует груз сверху, удерживает его на поворотном столе во время обмотки и защищает руки оператора от смещения груза. Мы устанавливаем его на три типа грузов:

• Легкие или свободные верхние слои одежды например, картонные коробки или стулья, которые вращение и натяжение пленки могут приподнять или скрутить.
• Высокие, узкие дымовые трубы Верхний слой которого начинает двигаться до того, как до него дойдёт фильм.
• Банки и сложенные друг на друга небольшие блоки которые скользят друг по другу под воздействием натяжения пленки.

Наше верхнее прижимное устройство, входящее в стандартную комплектацию A600 и опциональное для A200, приводится в движение двигателем или пневматическим цилиндром. Прижимная плита выпускается в различных формах, чтобы соответствовать верхней части груза. Тяжелые, устойчивые грузы обычно упаковываются без него.

Технические характеристики А200

Эти значения взяты из нашей таблицы технических характеристик A200:

Расчет размеров нагрузки: проверяйте диагональ, а не боковую сторону.

Для поворотного стола решающее значение имеет радиус поворота. Модель A200 поворачивает грузы с диагональю до 2000 мм, поэтому диагональ груза должна оставаться на уровне 2000 мм или ниже.

• Диагональ = √(L² + W²). Груз размером 1200 × 1000 мм имеет диагональ 1562 мм и помещается с запасом.
• Груз размером 1200 × 1200 мм имеет диагональ 1697 мм и также помещается.
• Наибольший квадратный груз, вращающийся внутри пространства размером 2000 мм, имеет размеры примерно 1414 × 1414 мм.
• Полная загрузка размером 1500 × 1500 мм имеет диагональ 2121 мм. Для этого требуется более крупный поворотный стол.

Учитывайте выступающие части по длине и ширине. Коробки, выступающие за край поддона, определяют реальную диагональ.

Стретч-пленка для поддонов и подготовка к предварительной растяжке

Каретка для пленки A200 рассчитана на один формат пленки. Подберите к ней подходящую пленку:

Предварительное растяжение определяет стоимость пленки за один цикл прокатки. При 250% каждый метр, выходящий из рулона, становится 3.5 м на загрузке, поэтому рулон длиной 1500 м покрывает примерно 5250 м. На нашей странице, посвященной JL-A200, указан диапазон предварительного растяжения 60–250% для этого варианта.

Применяемые нами правила отбора:

• Стабильные, квадратные нагрузки: Запустите стандартный режим 250% и установите электронное натяжение пленки для обеспечения удерживающей силы.
• Мягкие или легко деформируемые картонные коробки: Снизьте уровень предварительного растяжения и натяжения, а вместо применения силы добавьте верхние обмотки.
• Легкие верхние слои: Используйте верхнее давление, а не дополнительное натяжение; избыточное натяжение ухудшает сцепление углов.

Программа упаковки и время цикла упаковки паллет

Производительность A200 составляет 20–40 загрузок в час, что соответствует 90–180 секундам на загрузку. Используйте этот метод, чтобы разместить вашу загрузку в этом диапазоне:

1. Революция проигрывателей виниловых пластинок: При частоте вращения 13 об/мин один оборот занимает около 4.6 с.
2. Проездной билет: Количество оборотов за один проход = высота загрузки ÷ продвижение пленки за один оборот. При длине пленки 500 мм и 50% перекрытии продвижение составляет 250 мм.
3. Исправлены переносы строк: Сложите количество переворачиваний снизу и сверху, полученное из программы.

Пример расчета: для загрузки пленки шириной 1800 мм требуется 7.2 оборота за один проход. При двух нижних и двух верхних обмотках один проход вверх составляет 11.2 оборота, что примерно равно 52 с. Цикл подъема и опускания составляет 18.4 оборота, что примерно равно 85 с. Загрузка, привязка пленки и резка затем доводят время обработки до номинальной величины 90–180 с.

Предварительное растяжение сужает пленку. Пробная эксплуатация вашей партии фиксирует окончательную скорость перемещения каретки и перекрытие.

Монтаж, электропитание и безопасность

Модель A200 переносится вилочным погрузчиком, поэтому её установка представляет собой скорее размещение, чем строительные работы:

• Мощность: Стандартное напряжение: 220 В, однофазное, 50 Гц. Другие напряжения устанавливаются по заказу.
• Обращение: Вес машины 650 кг, карманы для вилочного погрузчика спереди и сзади.
• Загрузка: Заехать на поворотную платформу можно с помощью вилочного погрузчика или гидравлической тележки с дополнительным пандусом.
• Увеличенная высота: Для более высоких грузов мы регулируем высоту станка A200 с предварительным растяжением до 3000 мм.

В стандартную комплектацию входят следующие элементы обеспечения безопасности:

• Красный грибовидный аварийный выключатель и блокируемый электрический разъединитель.
• Плавный пуск и остановка поворотного стола предотвращают смещение нагрузки при запуске.
• Предохранительный выключатель при загрузке пленки, отключающий питание во время загрузки пленки оператором, а также запирающаяся дверца на каретке.

Применимые стандарты зависят от целевого рынка. Для рынков Центральной и Восточной Европы стандарт EN 415-6 охватывает машины для обмотки паллет стрейч-пленкой, а стандарт ISO 12100 устанавливает метод оценки рисков.

Контрольный список ввода в эксплуатацию

Перед отгрузкой обсудите эти вопросы с нашими инженерами:

• Загрузить программу: наибольший размер (Д × Ш), включая свес, высоту, вес и диагональ, составляет 2000 мм.
• Стабильность нагрузки: Для каких грузов требуется верхний пресс, а также моторный или пневматический привод?
• Сжатый воздух: Точка подачи топлива непосредственно у станка, если вы выберете пневматический привод верхнего пресса.
• Фильм: Ширина рулона 500 мм, диаметр сердечника 76 мм, толщина и уровень предварительного растяжения.
• Программа комплексного ухода: Настройки количества низов, промежуточных и верхних частей, перекрытия и повторной упаковки для каждого типа загрузки.
• Пропускная способность: Количество нагрузок в час при номинальном цикле 90–180 с.
• Веб-сайт: Однофазное электропитание 220 В, доступ для вилочного погрузчика спереди или сзади, а также необходимость наличия пандуса.

Часто задаваемые вопросы по инженерным вопросам

В: Может ли A200 упаковывать груз размером 1500 × 1500 мм? О: Только с опцией большего поворотного стола. Груз размером 1500 × 1500 мм имеет диагональ 2121 мм, что превышает диаметр поворота 2000 мм. На стандартном станке можно упаковывать квадратные грузы размером до 1414 мм с каждой стороны.

В: Требуется ли для работы A200 трехфазное питание? О: Нет. Стандартное напряжение составляет 220 В, однофазное, 50 Гц. Другие напряжения устанавливаются при заказе машины.

В: Какую максимальную нагрузку может выдержать поворотный стол? О: В таблице технических характеристик A200 указана грузоподъемность до 2000 кг. Планируйте нагрузку, исходя из максимальной нагрузки, включая поддон, и располагайте груз по центру поворотного стола.

В: Когда для фиксации груза требуется верхний пресс? О: Когда верхний слой может перемещаться под действием вращения или натяжения пленки. Типичные случаи: легкие картонные коробки, стулья, банки и высокие узкие стопки. Пресс удерживает груз на месте сверху и приводится в движение двигателем или пневматическим цилиндром.

В: Сколько партий белья в час может упаковать один оператор? О: Производительность A200 рассчитана на 20–40 партий в час. Используйте метод расчета времени цикла, описанный выше: для упаковки партии размером 1800 мм с двумя верхними и двумя нижними обмотками требуется около 85 секунд на один цикл подъема и опускания.

Следующий шаг

Выберите конфигурацию A200 для ваших грузов:

1. Предоставьте свой чертеж планировки. с указанием размеров груза (Д × Ш × В), веса и суточного объема для info@fhopepack.com.
2. Получите предложение по оборудованию в течение 48 часов.с указанием размера поворотного стола, привода верхнего пресса, настройки пленки и проверки времени цикла.
3. Заказать обследование объекта подтвердить наличие электропитания, подъездных путей для погрузчика и способ погрузки.

Связанное чтение

• Машина для обмотки паллет стрейч-пленкой A200
• Машина для обмотки паллет стрейч-пленкой JL-A200
• Обмотчик поддонов A600 с верхним прессом
• Полуавтоматические машины для обмотки паллет
• Видео: Работа машины для стретч-пленки A200
• Видео: машина для стретч-пленки с верхним прессом.

Источники

• Размер груза, вес, скорость, диаметр поворота, мощность, пленка, предварительное растяжение, органы управления, опции, безопасность: Страница товара A200
• Увеличенная высота машины на A200: внутренние инженерные данные FHOPE.
• JL-A200 предварительно растянут на 60–250%: Страница товара JL-A200
• Функция верхнего прижима, моторный или пневматический привод, форма прижимной плиты: Страница товара A600
• Этапы упаковки и временные метки: Наше видео об A200 на YouTube, 235 с, описание «Упаковщик паллет с прижатым верхом»
• Область применения стандартов: EN 415-6: 2013, ISO 12100: 2010

Последнее обновление: 21.09.2026