Máquina de ensacamento totalmente automática para perfis de alumínio e tubos de aço inoxidável.

Resumo executivo: A máquina contínua de ensacamento de perfis horizontais envolve automaticamente extrusões individuais de alumínio, tubos de aço inoxidável ou subpacotes aninhados em uma capa protetora de filme plástico, seguida por selagem térmica e corte sincronizados. Projetada para diâmetros externos (DE) de perfis de 9.5 a 50 mm (ou seções agrupadas de até 150 × 120 mm ) com comprimentos padrão de 6,000 mm , a linha oferece velocidades variáveis ​​de 10 a 50 m/min . A capacidade de produção final da máquina é dimensionada pela seção transversal do produto, espaçamento entre as esteiras e capacidade de turno necessária.

Índice

Como funciona o ensacamento

A esteira de entrada recebe perfis provenientes da extrusão a montante ou de mesas de carregamento manual e os alimenta horizontalmente na unidade de ensacamento. A bobina plana é puxada continuamente sobre um colar dobrável ajustável (sapata de formação), envolvendo o perfil em um envelope longitudinal sobreposto.

À medida que o perfil revestido sai da zona de formação, rolos guia de poliuretano verticais e horizontais mantêm o alinhamento axial. Uma mandíbula de vedação transversal pneumática prende, sela a quente e corta o filme no espaço entre as peças consecutivas. A esteira de saída motorizada transfere então a peça totalmente revestida para braços de ejeção ou para as prateleiras de coleta subsequentes.

Ao contrário do envoltório orbital em espiral, que deixa sobreposições espirais expostas, o ensacamento contínuo forma uma barreira perfeita, resistente à poeira e à umidade, que protege superfícies anodizadas, eletroforéticas ou polidas sensíveis durante todo o transporte.

Extremidade de saco de filme selado em um tubo de aço ensacado, proveniente de uma máquina de ensacamento automática.
Extremidade do saco selada. O filme é selado a quente e cortado entre as peças sem costuras abertas.

O tubo serve?

Parâmetro Janela de máquina padrão Opções projetadas
Diâmetro externo (DE) de um único tubo 9.5 – 50 mm Tubo único de até 120 mm
Perfil / Seção transversal do feixe (L × A) Mín. 15 × 15 mm; Máx. 150 × 120 mm Coleiras moldadas sob encomenda
Comprimento da peça padrão de 6,000 mm 2,000–12,000 mm por meio de extensões de esteira transportadora
Velocidade de ensacamento 10–50 m/min (controlado por inversor) Otimizado por meio de sensores de espaçamento óptico
Faixa de formação de colarinho Ferramentas com largura e altura ajustáveis Sapatos dobráveis ​​modulares de troca rápida

Determinação da compatibilidade do envelope

Para tubos circulares, certifique-se de que o diâmetro externo esteja dentro da faixa de ferramentas de 9.5 a 50 mm.

Para tubos retangulares, extrusões estruturais ou feixes hexagonais, calcule a largura mínima necessária do rolo de filme plano (W_film):

W_film ≥ 2 × (Profile Width + Profile Height) + Overlap Margin

A margem de sobreposição padrão é de 30 a 50 mm para colagem térmica longitudinal ou trilhas autoadesivas.

Velocidade e produção de ensacamento

A produção teórica da linha depende da velocidade de alimentação da esteira, do comprimento da peça (referência de 6,000 mm), da folga entre as peças e do tempo de permanência da vedação transversal:

Cycle Time per Piece (s) = (Length_piece + Pitch_gap) / (Line_speed / 60) + Dwell_time

Tabela de referência para produção de perfis de 6,000 mm

Velocidade da linha Tempo de deslocamento da ração (pedaço de 6 m) Folga de passo e tempo de permanência da vedação (folga de 350 mm + tempo de permanência de 1.0 s) Tempo de ciclo efetivo Rendimento prático (OEE ≈ 85%)
10 m / min (0.167 m / s) 36.0 s + 3.1s 39.1 s ~78 peças/hora
25 m / min (0.417 m / s) 14.4 s + 1.8s 16.2 s ~188 peças/hora
50 m / min (0.833 m / s) 7.2 s + 1.4s 8.6 s ~355 peças/hora

Nota: O cálculo de deslocamento do filme puro resulta em 500 peças/h a 50 m/min. Na operação industrial real, a introdução de um espaçamento entre os perfis (300–500 mm) evita a colisão da extremidade final com a mandíbula de selagem térmica vertical. A produtividade prática é geralmente limitada pela entrega do material por guindaste ou pelas taxas de desempilhamento manual.

Película e vedação

item Especificação de Engenharia
Materiais Compatíveis Filmes coextrudados de BOPP, HDPE, LDPE ou poliolefina
Faixa de espessura do filme 30–60 µm (parede simples)
Diâmetro externo (DE) do rolo de filme 100 – 250 mm
Diâmetro interno (DI) do núcleo do rolo de filme 75 mm (3.0 polegadas)
Selagem Longitudinal Dobra contínua com sobreposição / aderência estática / seladora de borda térmica
Vedação e corte transversal Faca quente pneumática de temperatura constante com fixação mecânica dupla.
Regulação de temperatura Controladores PID digitais, ajustáveis ​​de 120 °C a 220 °C (precisão de ±2 °C)

Mecânica de proteção de superfície

O conjunto de corte a quente produz selagens limpas e sem fumaça, sem resíduos de polímero fundido ou vapores tóxicos. Rolos guia de poliuretano (PU) que não deixam marcas e sapatas de conformação de UHMW-PE de baixo atrito garantem que perfis de alumínio ou aço inoxidável com acabamento bruto ou polido espelhado passem sem arranhões abrasivos na superfície.

Controles e mudanças de formato

Subsistema Configuração padrão
Controlador lógico programável (PLC) Processador Siemens ou Delta com expansão de E/S industrial
Interface do operador (IHM) Tela sensível ao toque colorida de 7 polegadas com menu multilíngue (inglês por padrão)
Modulação de velocidade Inversores de frequência independentes para transportadores de entrada, embalagem e saída.
Rastreamento de peças Sensores ópticos de feixe passante de resposta rápida para detecção de perfil frontal/traseiro
Modos Operacionais Funcionamento totalmente automático, configuração manual e modo de diagnóstico de marcha à ré.

Rotina de troca de turno

A troca entre dimensões de perfil leva menos de 15 minutos:

  1. Solte as alavancas de travamento no colar de formação para definir a largura e a altura do envelope.
  2. Ajuste os roletes guia de centralização para que coincidam com a seção transversal do perfil.
  3. Atualize os parâmetros da receita na IHM (velocidade de alimentação, atraso do espaçamento entre os eletrodos, tempo de permanência da vedação).

Serviços públicos e segurança

Utilidade Exigência Janela operacional
Energia elétrica 380 V CA, trifásico, 50/60 Hz Opções de 220 V / 415 V / 480 V disponíveis através de transformador interno.
Capacidade instalada 4.5–7.5 kW Dimensionado pelo comprimento da esteira e pelas capacidades de acionamento.
Abastecimento de ar comprimido 0.5–0.7 MPa (5–7 bar) Ar comprimido limpo, seco e sem lubrificação
Consumo de ar ~120–180 Nl/min Demanda máxima durante o ciclo de corte pneumático

Conformidade com as normas de segurança de máquinas

  • Avaliação de Riscos e Ergonomia: Construído em conformidade com ISO 12100:2010 normas de segurança de máquinas.
  • Segurança em máquinas de embalagem: Em conformidade com PT 415-10: 2014 Requisitos de projeto para equipamentos de embalagem horizontal de formação, enchimento e selagem.
  • Proteção PessoalZona de formação de envelopes protegida com portas de acesso intertravadas, proteções contra esmagamento na esteira transportadora, revestimentos de proteção térmica sobre a barra de corte e circuitos de parada de emergência de canal duplo (classificação Categoria 3 / PL d).
  • Segurança elétricaDisjuntores de segurança contra sobrecorrente, curto-circuito e sobrecarga térmica do motor integrados no painel de controle principal.

Lista de verificação para seleção de uma máquina de ensacamento de perfis

  • Dimensões detalhadas da seção transversal: diâmetro externo (DE) de um único tubo ou largura × altura do feixe (mm).
  • Perfil de comprimento: comprimentos mínimo, nominal (ex.: 6,000 mm) e máximo.
  • Classe de acabamento superficial: aço inoxidável com acabamento bruto, anodizado, revestido a pó ou polido espelhado.
  • Material de embalagem preferencial: BOPP, LDPE ou filme protetor extensível/retrátil, incluindo a espessura desejada (30–60 µm).
  • Velocidade de ciclo necessária: meta de peças por hora e horas de funcionamento do turno.
  • Configuração de alimentação da planta: ligação direta a partir de mesas de saída ou alimentação manual independente.
  • Infraestrutura pneumática: verificação de ar comprimido a 0.5–0.7 MPa.
  • Tensão e frequência da rede elétrica local: por exemplo, 380 V 50 Hz, 460 V 60 Hz.

Perguntas frequentes sobre engenharia

P: Esta máquina consegue processar tanto tubos individuais quanto perfis agrupados? R: Sim. Ela processa tubos individuais (diâmetro externo de 9.5 a 50 mm) ou feixes com seções transversais de até 150 × 120 mm. Os feixes devem ser rígidos o suficiente para evitar flacidez no meio do vão; subfeixes hexagonais ou retangulares requerem cintagem manual ou automatizada antes de entrarem na esteira de alimentação.

P: Por que a produção prática difere da velocidade de deslocamento pura da esteira? A: Cálculos de velocidade de deslocamento pura (6,000 mm / 50 m/min = 7.2 s) ignore a indexação mecânica. A faca quente pneumática requer um espaço livre no perfil (normalmente 300–500 mm) para descer e selar sem atingir os perfis de entrada. Incluindo o tempo de deslocamento no espaço livre e o tempo de permanência da faca (0.8–1.2 s), uma taxa de produção realista em alta velocidade é de aproximadamente 320–360 peças/h.

P: Como o sistema evita arranhões em acabamentos de qualidade arquitetônica? R: As superfícies de contato em todas as seções de entrada, envolvimento e saída utilizam rolos de poliuretano que não deixam marcas, esteiras transportadoras de polímero e sapatas de conformação de aço inoxidável polido ou UHMW-PE. Nenhum metal exposto toca as superfícies críticas.

P: Qual é o principal requisito de manutenção para a estação de selagem com faca quente? R: Inspecione e limpe a barra de corte revestida de Teflon uma vez por turno para evitar o acúmulo de resina. Monitore as vedações dos cilindros pneumáticos e verifique o fio da lâmina de corte a cada 500 horas de operação.

P: Alterar o diâmetro externo do tubo exige a troca de toda a guia de conformação? R: As máquinas padrão possuem uma guia dobrável ajustável em vários eixos que acomoda faixas de tamanhos padrão por meio de manivelas. Mudanças radicais na geometria do perfil (por exemplo, passar de um tubo de 12 mm para uma extrusão de 150 mm de largura) podem exigir uma sapata de conformação dedicada e intercambiável.

Próxima etapa

Integre uma linha de ensacamento automática à sua área de embalagem em três etapas simples:

  1. Enviar desenhos de perfil e traçado de linhasEnvie por e-mail as dimensões externas dos tubos, as dimensões do pacote (L × A), os comprimentos dos perfis e a taxa horária desejada para info@fhopepack.com.
  2. Receba a proposta de engenharia em até 48 horas.Fornecemos uma proposta de sistema abrangente, incluindo o layout da área ocupada, cálculos de tempo de ciclo e recomendações de ferramentas.
  3. Integração de linha e aceitação em fábricaVerifique a funcionalidade da máquina através de testes com seus perfis de amostra em nossa fábrica antes do envio final.

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Fontes

Última revisão: 04/10/2026

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