Paneel krimpmachine/verpakkingsmachine

Samenvatting

Een krimpfoliemachine voor panelen verpakt een paneel, of een stapel platen, in PE-folie en voert deze door een heteluchttunnel, waardoor de folie krimpt tot een strakke, nette verpakking. De machine is geschikt voor isolatie- en schuimpanelen, houtpanelen, deuren en kastonderdelen. Onze krimpfolielijn met bewegingsafdichting verwerkt pakketten tot 1,250 mm breed en 2,500 mm lang en 10-90 kg, met 30-45 micron PE-folie, door een tunnel van 2,600 mm met een snelheid tot 12 m/min. Hieronder: hoe een paneellijn werkt, stapelen en hanteren, de gegevens en een voorbeeld van een cyclus.

Inhoudsopgave

Waarom krimpfolieverpakkingen?

Panelen en platen zijn vlak, vaak licht en meestal beschadigd aan de randen en hoeken. Losse platen schuiven in een stapel, schuimrubberen platen brokkelen af ​​aan de randen en stof zet zich af op oppervlakken die schoon moeten blijven voor het lijmen of afwerken. Een krimpfolie sluit een stapel tot één compact geheel, beschermt randen en oppervlakken, houdt vocht buiten en laat het product en het etiket door de transparante folie heen zien.

In tegenstelling tot stretchfolie, sluit krimpfolie alle zes zijden af ​​en laat geen folieuiteinden achter.

Hoe de krimpfolielijn voor panelen werkt

  1. Invoer. Het paneel of de stapel wordt automatisch of handmatig op de transportband aangevoerd.
  2. Film. Er wordt folie over en onder de verpakking gelegd.
  3. Zegel. Een lange sealmachine sluit de zijkanten af, en twee bewegende sealmachines zorgen voor de kruisnaden terwijl de verpakking in beweging blijft. Een fotocelsensor meet de tijd van elke sealbeurt ten opzichte van de lengte van de verpakking; de sealhoogte past zich aan de dikte van de verpakking aan.
  4. Krimpen. De verpakking passeert een geïsoleerde heteluchttunnel met recirculatie bij een temperatuur van 100-220 °C, waarna deze snel wordt afgekoeld zodat de folie strak uithardt.
  5. Uitvoer. De verpakkingen verlaten het magazijn via een rollenband om te worden gestapeld.

De PLC slaat de tijden voor elke fase op, met foutdetectie, en de lijn is omgeven door veiligheidsrails.

Stapelen en hanteren vóór het verzegelen.

Bij platen is de verpakking meestal een stapel, geen los paneel. Stroomopwaarts tilt een portaalkraan achter een gaashekwerk de stapels op en transporteert ze naar de sealband, zodat niemand de platen met de hand hoeft te dragen. Beste werkwijze:

  • Zorg ervoor dat de stapel recht ligt voordat deze de sealmachine ingaat, zodat de seals recht lopen.
  • Houd de stapelhoogte binnen het bereik van de afdichtingshoogte.
  • Bij schuimpanelen met gegroefde randen, stapel ze zo dat de groeven in elkaar grijpen; de stapel blijft stabiel op de transportband.

Machinegegevens

Item Krimplijn van de bewegingssealer
Maximale verpakkingsbreedte 1,250 mm
Maximale verpakkingslengte 2,500 mm
Gewicht verpakking 10-90 kg
Maximale verpakkingshoogte vastgesteld op basis van de afdichtingshoogte en de tunnelopening; bevestigd bij offerte.
Film PE, 30–45 micron
Conveyor 0–12 m/min
Afdichtingskracht circa 6.5 kW
Tunnel L2,600 × B1,600 × H1,300 mm; 100–220 °C
Supply 380 V, 50 Hz, 3-fase

Voor dunnere panelen van 20–60 mm gebruikt onze economische krimpfolielijn een folie van 30–80 µm met twee verticale persrollen om de randen glad te maken.

Uitgewerkt voorbeeld: een stapel schuimrubberen platen

Illustratie: schuimpanelen van 1,200 × 600 × 50 mm, acht per stapel, transportband met een snelheid van 6 m/min en een tussenruimte van 0.5 m.

Check Berekening Resultaat
Stapel hoogte 8 × 50 400 mm
Past het op de afdichting? 1,200 ≤ 2,500; 600 ≤ 1,250 ja
Tijd in de tunnel 2.6 m ÷ 6 m/min 26 s
Pitchtijd (1.2 + 0.5) ÷ 6 × 60 17 s
Transportbandlimiet 3,600 17 ÷ Ongeveer 211 stapels per uur
Reële rente 3,600 ÷ max(17 s, sealercyclus) De levensduur van de sealer is gemeten tijdens een fabriekstest.

Resultaat. De transportband verwerkt ongeveer 211 stapels per uur. De bewegende sealmachines bewegen mee met de verpakking, waardoor ze de lijn alleen vertragen als hun cyclus, inclusief de retourslag, langer duurt dan de ingestelde interval van 17 seconden; in de praktijk wordt de snelheid waarmee de stapels aankomen bepaald door de snelheid. Controleer het stapelgewicht ten opzichte van de limiet van 10-90 kg.

Selectie checklist

  1. Lengte, breedte, hoogte en gewicht van het paneel of de stapel.
  2. Losse panelen of stapels; handmatige of automatische invoer.
  3. Verpakkingen per uur.
  4. Filmtype en -dikte.
  5. Handling vóór en na: portaalkraan, stapelaar, palletiseermachine.

Veiligheid: EN 415-10 en ISO 12100

Krimpverpakkingslijnen worden gebouwd volgens EN 415-10, waarbij de risicoanalyse wordt uitgevoerd volgens ISO 12100. De gevaren zijn de sealbalken, de hete tunnel, de bewegende portaalconstructie en de transportbanden. De portaalconstructie bevindt zich in een gaashekwerk met afsluitbare deuren en een noodstop, de sealmachine is omgeven door leuningen en de tunnel is geïsoleerd.

Veelgestelde vragen over techniek

V: Kan er een stapel planken in, en niet slechts één paneel? A: Ja, binnen de toegestane hoogte en het gewichtsbereik van 10–90 kg.

V: Welke paneelafmetingen passen? A: Tot 1,250 mm breed en 2,500 mm lang op de lijn voor bewegingsafdichting.

V: Welke folie? A: PE-folie van 30-45 micron op deze lijn.

V: Stopt de verpakking om te sealen? A: Nee, de bewegende sealmachines maken de kruisseals terwijl de verpakking beweegt.

Volgende stap

  1. Stuur de paneelafmetingen, stapelhoogtes, gewichten en uitvoer door. naar info@fhopepack.com.
  2. Wij ontwerpen De lijn voor het sealen, krimpen en verwerken van producten.
  3. We reageren binnen 24 uur met een voorstel en een offerte.

Bronnen

  • FHOPE productpagina's: krimpfoliemachine met bewegingssealer; economische krimpfolieverpakkingsmachine
  • Onze hierboven getoonde lijn voor het krimpen van panelen
  • Uitgewerkt voorbeeld: illustratieve figuren
  • Normen: EN 415-10; ISO12100:2010

Laatst beoordeeld: 19-10-2026

gerelateerde berichten

Boek een gesprek
Boek een gesprek