Online rolfoliewikkelmachine voor papierrollen

Samenvatting Deze online rolfoliewikkelmachine wikkelt zware industriële rollen radiaal op de productievloer. Een transportband op vloerniveau voert de rol aan, een boogvormige duwer rolt de rol in het station en gemotoriseerde steunrollen laten de rol roteren terwijl rekfolie het radiale oppervlak omwikkelt. De cyclus is semi-automatisch: de operator start de folie en snijdt deze af, waarna de gewikkelde rol op de uitvoerlijn terechtkomt. De rotatiesnelheid varieert van 0 tot 15 tpm, met synchrone frequentieomvormers beschikbaar per project.

Inhoudsopgave

Wat deze online rolfoliewikkelmachine doet

Dit is een semi-automatische wikkelmachine die rekfolie aanbrengt rond het radiale oppervlak van een zware rol of spoel, in lijn met de materiaalstroom. In plaats van een rol met een kraan naar de wikkelpositie te tillen, houdt de machine alles op vloerniveau. De rol wordt via een transportband aangevoerd, in het station geduwd, op steunrollen gedraaid en verlaat de machine gewikkeld op de uitvoerlijn.

De machine is ontworpen voor het zwaardere segment, waar handmatig wikkelen traag is en het hanteren met een kraan riskant. In tegenstelling tot een automatische rolwikkelaar met een schuine invoer , houdt deze machine de rol op vloerniveau op rollen, waardoor de operator gedurende de hele cyclus op vloerhoogte werkt.

De operationele workflow op verdiepingsniveau

Het systeem is ontworpen om geïntegreerd te worden in de materiaalstroom op de fabrieksvloer, in plaats van als een geïsoleerd station.

De zware rol komt aan op de geautomatiseerde invoerlijn op vloerniveau. Deze ene stap maakt het gebruik van een kraan of handmatig hijsen bij de ingang overbodig. Wanneer de rol de juiste positie bereikt, draait een robuust, boogvormig duwmechanisme de rol naar het wikkelstation zonder deze te slepen. Het duwmechanisme is pneumatisch bij de standaardmachine en hydraulisch bij de zware uitvoering.

Vanaf daar draait de rol op zijn steunrollen terwijl de folie wordt aangebracht. Aan het einde van de cyclus wordt de omwikkelde rol door een geïntegreerd rolmechanisme omhooggetild en op de uitloopband afgevoerd. Niets in die stroom komt boven heuphoogte uit, wat het veiligheidsvoordeel verklaart.

Het inpakproces stap voor stap

De operator brengt de film aan op het oppervlak van de rol, waarna de machine de rest van de cyclus uitvoert.

  1. De rol bereikt zijn positie in het inpakstation.
  2. De operator bevestigt de voorrand van de rekfolie aan het roloppervlak.
  3. De gemotoriseerde steunrollen laten de rol draaien, waardoor de folie onder spanning wordt getrokken.
  4. De folie omhult het radiale lichaam in overlappende lagen tot de gewenste dekking.
  5. De operator snijdt de film door zodra de cyclus is voltooid.
  6. Het rollenliftmechanisme tilt de opgerolde rol omhoog en voert deze af naar de uitvoerlijn.

De overlapdichtheid en het aantal wikkelingen worden per rolprofiel aangepast, zodat zowel een rol zwaar papier als een rol licht textiel de benodigde dekking krijgen.

Specificaties en opties van de machine

De standaardmachine en de bijbehorende opties worden hieronder samengevat. De roldiameter, -lengte en -capaciteit zijn afhankelijk van het aantal rollen per project.

Machineparameter Standaard specificatie Industriële optie
Invoersysteem Automatische transportband op vloerniveau Latten- of kettingtransporteur op maat (lamellen voor zware of onregelmatige funderingen, ketting voor standaard kernen; per project)
Overdrachtsmechanisme Geautomatiseerde pneumatische boogduwer Zware hydraulische duwblok (per project voor zeer zware rollen)
Wikkelas Radiale oppervlakterotatie Instelbare overlappingsdichtheid
Steunrollen Polyurethaan gecoate stalen rollen Aangepaste rollengte en spoed
Controle van de afvoer Gemotoriseerde cilinderhefrol Zwaartekrachtuitvoer voor handmatig sorteren, aangedreven uitvoer voor doorlopende lijnen (per project)
rotatiesnelheid 0–15 tpm, variabele snelheidsregeling Gesynchroniseerde VFD-aandrijfsystemen
Standaarden en interface ISO 12100, EN 415-10, EN ISO 13849-1, PLC-signaal

De machine schaalt mee met de dagelijkse doorvoer. Bij een hoge productiecapaciteit wordt de aanvoerband verlengd, worden de duw- en afvoersystemen geüpgraded naar zware hydraulische of aangedreven systemen en schakelt de aandrijfbesturing over op synchrone frequentieomvormers. Elke optie wordt per project geselecteerd.

Veiligheids- en verpakkingsvoordelen

Het transport van materiaal op vloerniveau is het belangrijkste veiligheidsaspect. Rollen bewegen over transportbanden en rollen in plaats van aan vorken of haken te hangen, waardoor het risico op vallende lasten boven de operators afneemt. Handmatig starten en snijden van de folie houdt de cyclus eenvoudig, en het tillen dat plaatsvindt, is een korte, geleide beweging bij het lospunt.

De folie zelf beschermt het product. Door continue rotatie worden strakke, overlappende lagen rekfolie over de volledige buitenomtrek aangebracht, waardoor stof, vocht en stootschade tijdens opslag en transport worden voorkomen. Bij rollen van papier, textiel of rubber met een hoge dichtheid voorkomen de met polyurethaan gecoate steunrollen wrijvingssporen en materiaalvervorming tijdens het draaien van de rol.

Steunrollen en rolmaterialen

De steunrollen zijn gecoat met polyurethaan en machinaal bewerkt voor het roloppervlak. De coating zorgt voor een goede grip op de rol zonder deze te beschadigen, wat belangrijk is bij rollen waarbij de buitenste laag onderdeel uitmaakt van het eindproduct. De lengte en spoed van de rollen zijn verstelbaar, zodat zowel een smalle rol als een brede rol vlak liggen zonder door te zakken.

Hetzelfde principe van wikkelen op vloerniveau is geschikt voor papier- en kartonrollen, textiel- en non-woven rollen zoals bij een stretchwikkelmachine voor textielrollen , rubber- en plasticfolierollen en metalen rollen op kernen. De rollenset en de overlapinstellingen worden per project afgestemd op het materiaal en de gevoeligheid ervan.

Lijnintegratie en PLC-interface

De machine is een inline afwerkingsstation. Hij staat aan het einde van de productie- of verwerkingslijn, ontvangt de rol van het bestaande transport, wikkelt deze in folie en geeft hem door aan de uitvoer. De besturing maakt gebruik van standaard PLC-interfaces, waardoor de machine het vrijgavesignaal van de lijn kan ontvangen en de cyclusvoltooiing kan terugkoppelen.

Omdat de machine online is en geen aparte wikkelcel, is er geen extra handlingstap nodig. Het materiaal beweegt in een rechte lijn van de productie naar de gewikkelde rol, en operators hoeven de rollen niet zijdelings naar een wikkelaar te dragen. De lengte van de transportband, de timing van de duwer en de afvoerhoogte worden per project afgestemd op uw lijnlay-out.

Specificatie- en selectiechecklist

Geef ons deze gegevens door wanneer u een online rolwikkelaar bestelt, dan bevestigen wij de configuratie per project.

Item Wat we per project bevestigen
Roldiameter mm, richt je op de grootste rol in je assortiment.
Rollengte en gewicht mm/kg, passend bij het rollenbed en de aandrijving
Lengte van de invoerband mm, overbrug de afstand vanaf uw lijn
Overdrachtsmechanisme pneumatische of hydraulische duwer op basis van rolgewicht
rotatiesnelheid toeren per project, balans tussen cyclustijd en stabiliteit
Uitvoerhoogte mm, pas uw afhaalband aan
Standaarden en interface ISO 12100, EN 415-10, EN ISO 13849-1, PLC-signaal

Toepassingen voor verpakte rollen

De machine is geschikt voor productielijnen die zware rollen afwerken: papier- en kartonfabrieken, textiel- en non-woven afwerkingsbedrijven, producenten van rubber- en plasticfolie, en fabrikanten van coil- en kernverpakkingen in de metaalverwerking.

Bij elk van deze machines verlaat de rol de lijn gewikkeld en klaar voor opslag of verzending. Voor lichtere papiersoorten is een horizontale stretchfoliewikkelaar een alternatief, terwijl deze machine de zwaardere soorten papier verwerkt. De wikkeling beschermt het buitenoppervlak tegen stof en vocht, beschermt de randen van de rol tijdens het hanteren en houdt de rol stevig om de kern.

Veelgestelde vragen over techniek

V: Is de machine volledig automatisch? A: Nee. De machine is halfautomatisch: de operator bevestigt de folie aan het begin, snijdt deze aan het einde af, en de machine wikkelt de folie vervolgens automatisch in.

V: Welke rolformaten kan de machine verwerken? A: De machine past zich aan het rolformaat aan dat u gebruikt. Diameter, lengte en capaciteit worden per project bepaald.

V: Hoe snel draait het wikkelproces? A: De rotatiesnelheid varieert van 0 tot 15 toeren per minuut met variabele snelheidsregeling, en synchrone frequentieomvormers zijn per project beschikbaar.

V: Is er een kraan of heftruck nodig? A: Nee. De rollen komen binnen via de transportband op vloerniveau en komen eruit via de afvoerband, dus hijsen boven het hoofd maakt geen deel uit van het proces.

V: Kan het worden geïntegreerd in onze bestaande productielijn? A: Ja. De machine werkt als een inline afwerkingsstation met standaard PLC-interfaces, en de lengte van de transportband wordt per project afgestemd op uw lijn.

V: Hoe zit het met rollen die gemakkelijk krassen oplopen? A: Met polyurethaan gecoate steunrollen worden wrijvingssporen verminderd, en de overlapping en spanning worden aangepast aan de materiaalgevoeligheid per project.

V: Aan welke machineveiligheidsnormen voldoet deze apparatuur? A: Het systeem is ontworpen volgens ISO 12100, EN 415-10 en EN ISO 13849-1 en communiceert via standaard PLC-signalen.

V: Welke voorzieningen heeft het nodig? A: Standaardunits hebben driefasige elektriciteit en perslucht nodig voor de standaard pneumatische duwer. Hydraulische units worden per project gespecificeerd.

Volgende stap

De machine wordt afgestemd op de rollen die u daadwerkelijk verpakt, dus de configuratie begint met uw rollenassortiment en lijnindeling.

  1. Stuur uw roldiameterbereik, lengte, gewicht en lijnsnelheid naar info@fhopepack.com.
  2. Wij bevestigen het rollenbed, de invoerlengte en het type duwer voor uw toepassing.
  3. Wij leveren binnen 48 uur een ontwerptekening en een locatieonderzoek.
  4. Wij berekenen de prijs van de machine per project, inclusief frequentieomvormers en uitvoerintegratie.

Laatst beoordeeld: 09-10-2026

Bronnen en standaarden

gerelateerde berichten

Boek een gesprek
Boek een gesprek