Automatische staaldraadbindmachine

Samenvatting

Een automatische machine voor het binden met staaldraad wikkelt staaldraad om een ​​bundel buizen, staven of een rol en draait de uiteinden tot een strakke knoop, zonder gebruik te maken van bandsluitingen of gespen. Draadbinden is goedkoop, bestand tegen ruwe omstandigheden in de fabriek en geschikt voor roestig of olieachtig materiaal. Deze pagina legt het bindproces, de draadkwaliteit, de vergelijking tussen draad en staalband en de hoeveelheid draad die een bundel gebruikt uit.

Een blauwe, C-vormige draadbaan sluit zich om een ​​bundel stalen buizen in de fabriekshal. Draad wordt om de baan gevoerd, strakgetrokken en door de kop in elkaar gedraaid, waardoor er verschillende heldere windingen draad om de bundel geknoopt achterblijven.

Inhoudsopgave

Waarom binden met draad?

Staalfabrieken bundelen buizen, staven en walsdraadrollen in grote aantallen en onder vuile omstandigheden. Draad is goedkoper dan banden en heeft geen afdichtingen nodig, en een gedraaide knoop glijdt niet weg op roestig of olieachtig materiaal. Handmatig binden met draad is traag en de knopen variëren, daarom voert de bindmachine elke binding op dezelfde manier aan, spant en draait deze.

De bindingscyclus

  1. Positie: De bundel of rol stopt bij het bindstation.
  2. Sluiten: De C-vormige draadbaan sluit zich om de bundel heen of loopt door het oog van de spoel.
  3. Feed: Een draad loopt rond de rails voor het vastgestelde aantal omwentelingen.
  4. Spanning en wending: Het hoofd trekt de draad strak en draait de uiteinden tot een knoop.
  5. Knippen en uitbrengen: De draad wordt doorgesneden, het spoor opent zich en de bundel beweegt naar de volgende dwarsliggerpositie.

Onze spoelbindlijnen kunnen elke spoel op twee of vier plaatsen vastbinden; op draadstangverdichters binden vier koppen vier draden tegelijk vast in een cyclus van 30-40 seconden.

Binddraadkwaliteit

Item Draadstaafbinding (FHOPE-compactorpagina)
Draaddiameter 6.3 – 8 mm
Materiaal ongelegeerde draadstaaf, uniforme kwaliteit
treksterkte 380–450 MPa
verlenging 28-32%
Binddraad per spoel 4
Cyclus 30-40 s
Lucht 5.0-6.0 bar

Zachte, buigzame draad zoals deze kan worden gebogen zonder te breken. Voor buizen- en staafbundels wordt vaak dunnere draad gebruikt; de dikte wordt bepaald door het bundelgewicht en bevestigd bij de offerte. PET of PP kan staaldraad vervangen wanneer roestvorming een probleem vormt.

Draad- of stalen band

De breeksterkte van een draad is gelijk aan π/4 × d² × treksterkte. Een draad van 6.3 mm heeft een doorsnede van 31.2 mm²; bij 380 MPa breekt deze bij ongeveer 31.2 × 380 ≈ 11,900 N. Met 2 strengen aan weerszijden van de knoop draagt ​​de verbinding ongeveer 23,700 N (dit is slechts een voorbeeld). Een gedraaide knoop houdt minder vast dan een rechte draad, dus de efficiëntiefactor van de knoop wordt bevestigd in de offerte. Een stalen band van 32 × 0.9 mm met een dichtheid van 950 N/mm² breekt bij ongeveer 28.8 × 950 = 27,360 N. Draad is qua sterkte vergelijkbaar, maar goedkoper en zonder afdichting; een band geeft een vlakkere verbinding en een hogere gemeten spanning.

Item Gedraaide draad Stalen band
Gezamenlijk gedraaide knoop zegel of inkeping
Verbruiksmaterialen alleen draad band en afdichtingen
Spanningscontrole door draai gemeten, 7,000–18,000 N op onze buisbanders
Best voor Ruwe walserijvoorraad, walsdraadrollen afgewerkte buis, exportbundels

Draadgebruik per binding

Draad per dwarsligger = aantal windingen × π × bundeldiameter + draaduiteinde. Een ronde bundel van 400 mm heeft π × 400 ≈ 1,257 mm per winding. Drie windingen plus een draaduiteinde van 200 mm gebruiken 3 × 1,257 + 200 ≈ 3,971 mm, ongeveer 4.0 m per dwarsligger (dit is slechts een voorbeeld). Vermenigvuldig met het aantal dwarsliggers per bundel en het aantal bundels per shift om de benodigde draad voor de spoel te bepalen.

Selectie checklist

  1. Product: buis, staaf of rol, en bundelgrootte?
  2. Gewicht van de bundel of de spoel?
  3. Draaddikte en -kwaliteit, of PET/PP?
  4. Gelijkspel per bundel en posities?
  5. Takttijd van de lijn?
  6. Fabrieksomgeving: stof, aanslag, temperatuur?

Veiligheid

De machine is ontworpen volgens EN ISO 12100:2010 voor risicobeoordeling, EN 415-10 voor veiligheid van verpakkingsmachines en EN 60204-1 voor elektrische apparatuur. De sluitbaan, draadaanvoer en draaikop vormen de grootste gevaren; afgesneden draadeinden zijn scherp. Omheining rond het station, toegangsbeveiliging en een noodstop moeten binnen handbereik zijn.

Veelgestelde vragen over techniek

V: Welke draad wordt er gebruikt? A: Bij onze draadstangverdichters gebruiken we ongelegeerde draadstangen van 6.3–8 mm; voor buisbundels gebruiken we vaak dunnere draad, dit wordt bevestigd tijdens de offerteaanvraag.

V: Kan er plastic in plaats van draad gebruikt worden? A: Ja, PET of PP kan gebruikt worden als roestvorming een probleem is.

V: Hoeveel binddraadjes per rol? A: Twee of vier op onze bindlijnen.

V: Is draad net zo sterk als band? A: Bijna: een tweestrengs kabelbinder van 6.3 mm kan ongeveer 23,700 N trekken, tegenover ongeveer 27,360 N voor een band van 32 mm.

Volgende stap

  1. Geef uw product, de bundelgrootte, het gewicht en de takttijd door. naar info@fhopepack.com.
  2. Wij hebben een bepaalde maat. de bindkop, draadaanvoer en geleiderail.
  3. We reageren binnen 24 uur met een voorstel en een offerte.

Bronnen

  • FHOPE productpagina's: draadstaafverdichter; automatische machine voor het wikkelen en binden van staaldraad; automatische machine voor het omsnoeren van stalen buizen
  • EN ISO 12100:2010; EN 415-10; EN 60204-1
  • De hierboven afgebeelde machine voor het binden met staaldraad

Laatst beoordeeld: 20-10-2026

gerelateerde berichten

Boek een gesprek
Boek een gesprek