180° പാലറ്റ് ഇൻവെർട്ടർ, പൊതിഞ്ഞ ലോഡ് ക്ലാമ്പ് ചെയ്ത്, സ്റ്റാക്ക് പൂർണ്ണമായും തിരിക്കുക, പഴയ പാലറ്റ് നീക്കം ചെയ്ത് പുതിയത് തിരുകുക, തുടർന്ന് ലോഡ് നേരെയുള്ള സ്ഥാനത്തേക്ക് തിരിക്കുക എന്നിവയിലൂടെ കേടായതോ പൊരുത്തപ്പെടാത്തതോ ആയ പാലറ്റുകളുടെ പ്രശ്നം പരിഹരിക്കുന്നു. സാധനങ്ങൾ സ്വമേധയാ അൺലോഡ് ചെയ്യാതെയോ കൈകാര്യം ചെയ്യാതെയോ, പാലറ്റ് തരങ്ങൾ മാറ്റുമ്പോൾ, കേടുപാടുകൾ തീർക്കുമ്പോൾ, അല്ലെങ്കിൽ സ്ലിപ്പ്-ഷീറ്റ് ഷിപ്പിംഗിന് തയ്യാറെടുക്കുമ്പോൾ ഉൽപ്പന്ന സമഗ്രത ഉറപ്പാക്കാതെ, പാലറ്റ് ബേസിന്റെ പൂർണ്ണമായ മാറ്റിസ്ഥാപിക്കൽ ഈ പ്രക്രിയ സാധ്യമാക്കുന്നു.
പൊതു അവലോകനം
നിയന്ത്രിത വർക്ക്ഷോപ്പ് പരിതസ്ഥിതിയിൽ ഒരു സ്റ്റേഷണറി പാലറ്റ് ഇൻവെർട്ടറിന്റെ കോർ മെക്കാനിക്കൽ സൈക്കിളിനെയാണ് പേജ് വിവരിക്കുന്നത്. മെഷീൻ ഒരു ലോഡ് എങ്ങനെ സുരക്ഷിതമാക്കുന്നു, 180-ഡിഗ്രി പൂർണ്ണമായി കറങ്ങുന്നു, പാലറ്റ് കൈമാറ്റം സുഗമമാക്കുന്നു, തുടർച്ചയായ കൈകാര്യം ചെയ്യലിനായി ലോഡ് സ്ഥിരവും ലംബവുമായ സ്ഥാനത്തേക്ക് തിരികെ നൽകുന്നു എന്നിവ ഇത് ചിത്രീകരിക്കുന്നു.
വിപരീത, പാലറ്റ് എക്സ്ചേഞ്ച് സൈക്കിൾ
വേലികെട്ടിയ ടെസ്റ്റ് ബേയ്ക്ക് സമീപമുള്ള ഒരു വർക്ക്ഷോപ്പ് ക്രമീകരണത്തിൽ രേഖപ്പെടുത്തിയിരിക്കുന്ന സൈക്കിളിനെ പേജ് വിവരിക്കുന്നു. മെഷീൻ എങ്ങനെ പ്രവർത്തിക്കുന്നു എന്നതിന്റെ പേജിലെ വിവരണമാണ് താഴെയുള്ള ഘട്ടങ്ങൾ, പാലറ്റ് എക്സ്ചേഞ്ചിന്റെ ഫ്രെയിം-ബൈ-ഫ്രെയിം പരിശോധനയല്ല: ക്ലിപ്പ് ഒരു പ്രദർശനമാണ്, പഴയ പാലറ്റ് പുതിയതിലേക്ക് മാറ്റുന്നത് ഘട്ടം ഘട്ടമായി കാണിക്കുന്നതിനുപകരം വിവരിച്ചിരിക്കുന്നു.
| ഘട്ടം | പേജ് വിവരണം |
|---|---|
| ലോഡ് ചെയ്യുക | നീല ബോക്സ് ആകൃതിയിലുള്ള ഇൻവെർട്ടർ ഫ്രെയിമിനുള്ളിൽ ഫിലിം പൊതിഞ്ഞ ഒരു പാലറ്റ് ലോഡ് ഇരിക്കുന്നു. |
| പട്ട | ലോഡിൽ ഫ്രെയിം അടയ്ക്കുന്നു, അതിനാൽ അത് പ്ലാറ്റെനുകൾക്കിടയിൽ പിടിക്കുന്നു. |
| വളവ് | ഫ്രെയിം കറങ്ങുകയും ലോഡ് വിപരീതമാക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. |
| എക്സ്ചേഞ്ച് | ലോഡ് തിരിക്കുമ്പോൾ, പഴയ പാലറ്റ് സ്വതന്ത്രമായി ലഭിക്കുകയും ഫ്രെയിമിൽ നിന്ന് ഒരു പാലറ്റ് പുറത്തെടുക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. |
| മടങ്ങുക | ഫ്രെയിം പിന്നിലേക്ക് തിരിയുകയും ലോഡ് അതിന്റെ പുതിയ അടിത്തറയിൽ നിവർന്നു നിൽക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. |
| നിയന്ത്രണ | മഞ്ഞ വേലിക്ക് പുറത്തുള്ള ഒരു സ്റ്റാൻഡ്-എലോൺ കൺട്രോൾ കാബിനറ്റിൽ നിന്ന് ഒരു ഓപ്പറേറ്റർ സൈക്കിൾ പ്രവർത്തിപ്പിക്കുന്നു. |
ലോഡ് തിരിക്കുന്നതിലൂടെ സാധനങ്ങൾ കൈകൊണ്ട് ഉയർത്താതെ തന്നെ ഒരു പാലറ്റ് മാറ്റി സ്ഥാപിക്കാൻ കഴിയും.
ഒരു പാലറ്റ് ഇൻവെർട്ടർ എന്തിനാണ് ഉപയോഗിക്കുന്നത്?
ലോഡിനെ ശല്യപ്പെടുത്താതെ പാലറ്റ് മാറ്റങ്ങൾ സുഗമമാക്കുക എന്നതാണ് ഈ ഉപകരണത്തിന്റെ പ്രാഥമിക ധർമ്മം. ഈ പ്രക്രിയയ്ക്ക് നാല് പ്രത്യേക വ്യാവസായിക ആപ്ലിക്കേഷനുകൾ ഉണ്ട്:
- കേടായ പാലറ്റുകൾ: ഒരു പാലറ്റ് പൊട്ടിപ്പോകുകയോ തകരാറിലാകുകയോ ചെയ്യുമ്പോൾ, ലോഡ് തിരിച്ച് സാധനങ്ങൾ ഇറക്കാതെ തന്നെ പൊട്ടിയ പാലറ്റ് മാറ്റിസ്ഥാപിക്കുന്നു. ഇത് മാനുവൽ ഓഫ്‌ലോഡിംഗ് സമയത്ത് സംഭവിക്കാവുന്ന ഉൽപ്പന്ന കേടുപാടുകൾ തടയുന്നു.
- പാലറ്റ് മാറ്റം: മരപ്പലകയിൽ നിന്ന് പ്ലാസ്റ്റിക് പാലറ്റിലേക്കോ കയറ്റുമതി ഗ്രേഡ് പാലറ്റിലേക്കോ സാധനങ്ങൾ മാറ്റാം.
- പാലറ്റ് രഹിത ലോഡിംഗ്: ലോഡ് 180° തിരിക്കുന്നത്, ഒരു സ്ലിപ്പ് ഷീറ്റിൽ ലോഡ് ഷിപ്പ് ചെയ്യുമ്പോൾ, പലകകൾ അകത്ത് തന്നെ സൂക്ഷിക്കാൻ സൗകര്യത്തെ അനുവദിക്കുന്നു.
- പരിശോധന: വിപരീത പ്രക്രിയ ലോഡിന്റെ അടിസ്ഥാനം തുറന്നുകാട്ടുന്നു, ലോഡ് വീണ്ടും പാലറ്റ് ചെയ്യുന്നതിന് മുമ്പ് പാക്കേജിംഗിന്റെ അടിഭാഗത്തെ പാളിയോ ഉൽപ്പന്ന സമഗ്രതയോ സമഗ്രമായി പരിശോധിക്കാൻ ഇത് അനുവദിക്കുന്നു.
FPFZ-1 ഡാറ്റയും കോൺഫിഗറേഷനും
പേജ് ഒരു മോഡൽ രേഖപ്പെടുത്തുന്നു, FPFZ-1. നിർമ്മാതാവ് താഴെയുള്ള പട്ടികയിലെ മൂല്യങ്ങൾ അടിസ്ഥാന രൂപകൽപ്പനയായി പ്രസിദ്ധീകരിക്കുന്നു. ലോഡ് സ്ഥിരത, പാലറ്റ് തരം, തറയുടെ അവസ്ഥകൾ എന്നിവ കോൺഫിഗറേഷനെ മാറ്റുന്നതിനാൽ അന്തിമ സാങ്കേതിക സ്ഥിരീകരണം ഓരോ പ്രോജക്റ്റിനും ആണ്.
| ഇനം | പ്രസിദ്ധീകരിച്ച മൂല്യം |
|---|---|
| ലോഡ് വലുപ്പം | L1,200 mm × W1,100–1,200 mm × H1,200–2,000 mm |
| ശേഷി | പരമാവധി 1.2 ടൺ |
| വിറ്റുവരവ് ആംഗിൾ | 180 ° |
| വിറ്റുവരവ് സമയം | ഏകദേശം 50 സെ. |
| അടിത്തറ | പ്രൊഫൈൽ വെൽഡിംഗ്, ഡെഡ് വെയ്റ്റ് ഉപയോഗിച്ച് ഉറപ്പിച്ചു |
| ഓപ്പറേഷൻ | വയർലെസ് വിദൂര നിയന്ത്രണം |
| യന്തവാഹനം | ഏകദേശം 2.2 kW |
| വൈദ്യുത സംവിധാനം | 380 V 50 Hz ത്രീ-ഫേസ് |
| ഉപകരണം അമർത്തുന്നു | പാക്കേജ് വലുപ്പത്തിനനുസരിച്ച് ക്രമീകരിക്കാവുന്നതാണ് |
| സുരക്ഷ | മെക്കാനിക്കൽ, ഇലക്ട്രിക് സ്റ്റോപ്പ് ബ്ലോക്കുകൾ; പ്രത്യേക ഇലക്ട്രിക്കൽ ബോക്സ് |
ഈ മെഷീൻ ഒരു പ്രൊഫൈൽ-വെൽഡഡ് ബേസ് ഉപയോഗിക്കുന്നു, അത് ഡെഡ് വെയ്റ്റ് ഉപയോഗിച്ച് ഉറപ്പിച്ചിരിക്കുന്നു, അതായത് സ്റ്റാൻഡേർഡ് കോൺഫിഗറേഷനിൽ ഫ്ലോർ ബോൾട്ടിംഗ് പട്ടികപ്പെടുത്തിയിട്ടില്ല. ഇത് ഇൻസ്റ്റാളേഷൻ ലളിതമാക്കുന്നു, പക്ഷേ സ്റ്റാറ്റിക് ലോഡിനെ പിന്തുണയ്ക്കാൻ തറ ആവശ്യമാണ്. വ്യത്യസ്ത പാക്കേജ് വലുപ്പങ്ങൾ ഉൾക്കൊള്ളാൻ പ്രസ്സിംഗ് ഉപകരണം ക്രമീകരിക്കാവുന്നതാണ്. ടേണിംഗ് വേഗത ക്രമീകരിക്കാവുന്നതാണ്, കൂടാതെ സ്റ്റാർട്ട്, സ്റ്റോപ്പ് ഫംഗ്ഷനുകൾ സ്വയമേവയുള്ളതും വയർലെസ് റിമോട്ട് അല്ലെങ്കിൽ സ്റ്റാൻഡ്-എലോൺ കാബിനറ്റ് വഴി നിയന്ത്രിക്കപ്പെടുന്നതുമാണ്.
മണിക്കൂറിൽ എത്ര ലോഡ് പ്രോസസ്സ് ചെയ്യാൻ കഴിയും?
ത്രൂപുട്ട് കണക്കാക്കുന്നതിന് മെഷീനിന്റെ സൈക്കിൾ സമയവും മൊത്തം പ്രവർത്തന സമയവും തമ്മിൽ വേർതിരിച്ചറിയേണ്ടതുണ്ട്, ഇതിൽ സഹായ ജോലികളും ഉൾപ്പെടുന്നു. മെഷീനിന്റെ മെക്കാനിക്കൽ വേഗതയെ അടിസ്ഥാനമാക്കിയുള്ള ഒരു ഉദാഹരണ കണക്കുകൂട്ടൽ ഉറവിട മെറ്റീരിയൽ നൽകുന്നു.
ഒരു പൂർണ്ണ സൈക്കിളിൽ ഒരു ടേൺ ഓവറും ഒരു ടേൺ ബാക്ക് ടേണും ഉൾപ്പെടുന്നു. ഓരോ ടേണിനും ഏകദേശം 50 സെക്കൻഡ് എന്ന നിരക്കിൽ, മെഷീന് തന്നെ ഒരു ലോഡിന് ഏകദേശം 100 സെക്കൻഡ് (2 × 50 സെക്കൻഡ്) ആവശ്യമാണ്. ഇത് മണിക്കൂറിൽ 36 ലോഡുകളുടെ (3,600 സെക്കൻഡ് ÷ 100 സെക്കൻഡ്) മൊത്ത മെക്കാനിക്കൽ പരിധി നൽകുന്നു, ചിത്രത്തിനുള്ളിൽ കൈമാറ്റ സമയമില്ല.
മണിക്കൂറിൽ 36 ലോഡ് എന്നത് ഒരു ഗ്രോസ് മെക്കാനിക്കൽ ത്രെഷോൾഡാണ്, നെറ്റ് ഓപ്പറേഷണൽ ത്രൂപുട്ട് അല്ല. ഇത് ക്ലാമ്പിംഗ്, ഫോർക്ക്ലിഫ്റ്റ് പൊസിഷനിംഗ്, പാലറ്റ് എക്സ്ട്രാക്ഷൻ, പുതിയ പാലറ്റ് ഇൻസേർഷൻ, അൺക്ലാമ്പിംഗ് എന്നിവ കണക്കിലെടുക്കുന്നില്ല, അതിനാൽ നെറ്റ് ഫിഗർ കുറവാണ്, കൂടാതെ പാലറ്റ് എക്സ്ചേഞ്ച് പ്രക്രിയയുടെ കാര്യക്ഷമതയെയും ഓപ്പറേറ്ററുടെ വൈദഗ്ധ്യത്തെയും ആശ്രയിച്ചിരിക്കുന്നു. മണിക്കൂറിൽ യഥാർത്ഥ ലോഡുകൾ നിർണ്ണയിക്കാൻ വാങ്ങുന്നവർ അവരുടെ നിർദ്ദിഷ്ട വർക്ക്ഫ്ലോ വിലയിരുത്തണം.
സുരക്ഷയും അപകടസാധ്യതയും വിലയിരുത്തൽ
1.2 ടൺ വരെ ഭാരമുള്ള വസ്തുക്കൾ തിരിക്കുമ്പോൾ കൈകാര്യം ചെയ്യുമ്പോൾ സുരക്ഷയാണ് ഒരു പ്രാഥമിക പരിഗണന. പരിക്കുകൾ തടയുന്നതിനായി രൂപകൽപ്പനയിൽ ഒന്നിലധികം പാളികളുള്ള സംരക്ഷണം ഉൾപ്പെടുത്തിയിട്ടുണ്ട്.
ചലനം പരിമിതപ്പെടുത്തുന്നതിനും അമിത ഭ്രമണം തടയുന്നതിനുമായി മെഷീനിൽ മെക്കാനിക്കൽ, ഇലക്ട്രിക് സ്റ്റോപ്പ് ബ്ലോക്കുകൾ സജ്ജീകരിച്ചിരിക്കുന്നു. നിയന്ത്രണ സംവിധാനങ്ങളെ ഒരു പ്രത്യേക ഇലക്ട്രിക്കൽ ബോക്സ് ഒറ്റപ്പെടുത്തുന്നു. മെഷീൻ ഒരു മഞ്ഞ സുരക്ഷാ വേലിക്കുള്ളിൽ സ്ഥാപിച്ചിട്ടുണ്ടെന്നും, ഈ വേലിക്ക് പുറത്ത് സ്ഥിതിചെയ്യുന്ന ഒരു സ്റ്റാൻഡ്-എലോൺ കൺട്രോൾ കാബിനറ്റിൽ നിന്നാണ് ഓപ്പറേറ്റർ സൈക്കിൾ നിയന്ത്രിക്കുന്നതെന്നും പേജിൽ പറയുന്നു. മെഷീൻ സജീവമായിരിക്കുമ്പോൾ ടേണിംഗ് സോണിൽ ഒരു ജീവനക്കാരനും ഇല്ലെന്ന് ഇത് ഉറപ്പാക്കുന്നു.
CE മാർക്കറ്റുകൾക്ക്, ഡിസൈൻ ISO 12100:2010 റിസ്ക്-അസസ്മെന്റ് രീതിയായും EN 415-10:2014 പാക്കേജിംഗ് മെഷീനുകളുടെ പൊതുവായ ആവശ്യകതകൾക്കുള്ള ഡിസൈൻ റഫറൻസായും ഉപയോഗിക്കുന്നു. ഒരു രേഖയും ഡെലിവറി ചെയ്ത മെഷീനെ സ്വന്തമായി അനുരൂപമാക്കുന്നില്ല: യഥാർത്ഥത്തിൽ വിതരണം ചെയ്ത മെഷീനിന്റെ അനുരൂപത പ്രോജക്റ്റ് ഓർഡർ കരാറിൽ സ്ഥിരീകരിച്ചിട്ടുണ്ട്.
വാങ്ങുന്നവർക്കുള്ള തിരഞ്ഞെടുപ്പ് ചെക്ക്‌ലിസ്റ്റ്
തിരഞ്ഞെടുത്ത ഇൻവെർട്ടർ നിങ്ങളുടെ പ്രവർത്തന ആവശ്യങ്ങൾ നിറവേറ്റുന്നുവെന്ന് ഉറപ്പാക്കാൻ, നിങ്ങൾ ഇനിപ്പറയുന്ന ഡാറ്റ വിതരണക്കാരന് നൽകണം. സ്റ്റാൻഡേർഡ് കോൺഫിഗറേഷൻ മതിയോ അതോ ഇഷ്ടാനുസൃത മാറ്റങ്ങൾ ആവശ്യമാണോ എന്ന് ഈ പാരാമീറ്ററുകൾ നിർണ്ണയിക്കുന്നു.
- ലോഡ് അളവുകൾ: പൊതിഞ്ഞതോ അയഞ്ഞതോ ആയ ലോഡിന്റെ നീളം, വീതി, ഉയരം.
- ലോഡ് ഭാരം: പാലറ്റ് ഉൾപ്പെടെ സ്റ്റാക്കിന്റെ ആകെ ഭാരം.
- ലോഡ് സ്ഥിരത: സ്റ്റാക്ക് വിപരീതദിശയിലായിരിക്കുമ്പോൾ എത്രത്തോളം സ്ഥിരതയുള്ളതാണ്. അയഞ്ഞ ലോഡുകൾക്കോ കേടായ ഷ്രിങ്ക് റാപ്പിനോ അധിക ക്ലാമ്പിംഗ് മർദ്ദമോ സപ്പോർട്ട് ഫിക്‌ചറുകളോ ആവശ്യമായി വന്നേക്കാം.
- പാലറ്റ് തരങ്ങൾ: മെഷീനിലേക്ക് പ്രവേശിക്കുന്ന പാലറ്റിന്റെ തരം (ഉദാ: മരം, പ്ലാസ്റ്റിക്, കയറ്റുമതി) കൂടാതെ പുറത്തുകടക്കുന്ന പാലറ്റിന്റെ തരം (ഉദാ: സ്ലിപ്പ് ഷീറ്റ്, വ്യത്യസ്ത തരം പാലറ്റ്).
- ത്രൂപുട്ട് ആവശ്യകതകൾ: മണിക്കൂറിൽ ലോഡുകളുടെ ലക്ഷ്യ എണ്ണം.
- തീറ്റ രീതി: ഫോർക്ക്ലിഫ്റ്റ്, കൺവെയർ, പാലറ്റ് ചേഞ്ചർ എന്നിവയിലൂടെ ലോഡ് നൽകുന്നുണ്ടോ, നിലവിലുള്ള ലേഔട്ട് നിയന്ത്രണങ്ങൾ എന്നിവ.
എഞ്ചിനീയറിംഗ് പതിവ് ചോദ്യങ്ങൾ
ചോദ്യം: ഒരു പാലറ്റ് ഇൻവെർട്ടർ എന്താണ് ചെയ്യുന്നത്?
A: ഇത് ഒരു പാലറ്റ് ലോഡ് ക്ലാമ്പ് ചെയ്ത് 180° തിരിക്കുന്നു, അങ്ങനെ സാധനങ്ങൾ ഇറക്കാതെ തന്നെ പാലറ്റ് മാറ്റിസ്ഥാപിക്കാനോ നീക്കം ചെയ്യാനോ കഴിയും.
ചോദ്യം: FPFZ-1 ന് എത്ര ഭാരം വഹിക്കാൻ കഴിയും?
A: പ്രസിദ്ധീകരിച്ച ശേഷി 1.2 ടൺ വരെയാണ്. ലോഡ് സ്ഥിരതയും അളവുകളും അടിസ്ഥാനമാക്കി ഓരോ പ്രോജക്റ്റിനും ഈ മൂല്യം സ്ഥിരീകരിക്കുന്നു.
ചോദ്യം: ഏതൊക്കെ ലോഡ് വലുപ്പങ്ങളാണ് യോജിക്കുന്നത്?
A: സ്റ്റാൻഡേർഡ് ശ്രേണി L1,200 mm × W1,100–1,200 mm × H1,200–2,000 mm ആണ്. ഇഷ്ടാനുസൃത വലുപ്പങ്ങൾക്ക് കോൺഫിഗറേഷൻ ക്രമീകരണങ്ങൾ ആവശ്യമായി വന്നേക്കാം.
ചോദ്യം: ഒരു തിരിവിന് എത്ര സമയമെടുക്കും?
A: ഓരോ ടേണിനും ഏകദേശം 50 സെക്കൻഡ്. ടേണിംഗ് വേഗത ക്രമീകരിക്കാവുന്നതാണ്.
ചോദ്യം: ഇത് എങ്ങനെയാണ് പ്രവർത്തിക്കുന്നത്?
A: വയർലെസ് റിമോട്ട് കൺട്രോൾ വഴി, ഓട്ടോമാറ്റിക് സ്റ്റാർട്ടും സ്റ്റോപ്പും സഹിതം. ഒരു സ്റ്റാൻഡ്-എലോൺ കൺട്രോൾ കാബിനറ്റും ലഭ്യമാണ്.
ചോദ്യം: ഇതിന് തറയിൽ നങ്കൂരമിടേണ്ടതുണ്ടോ?
A: സ്റ്റാൻഡേർഡ് മോഡലിന് ഫ്ലോർ ബോൾട്ടിംഗ് പട്ടികപ്പെടുത്തിയിട്ടില്ല; പ്രൊഫൈൽ-വെൽഡഡ് ബേസ് സ്വന്തം ഡെഡ് വെയ്റ്റ് ഉപയോഗിച്ച് നിലനിർത്തുന്നു. ഓരോ പ്രോജക്റ്റിനും ഫ്ലോർ അവസ്ഥകൾ പരിശോധിക്കേണ്ടതാണ്.
ചോദ്യം: ഏതൊക്കെ മാനദണ്ഡങ്ങളാണ് ബാധകമാകുന്നത്?
എ: സിഇ മാർക്കറ്റുകൾക്ക്, ഡിസൈൻ ISO 12100:2010 ഉം EN 415-10:2014 ഉം ബാധകമാണ്. പ്രോജക്റ്റ് ഓർഡർ കരാറിൽ സർട്ടിഫിക്കേഷൻ സ്ഥിരീകരിച്ചിട്ടുണ്ട്.
അടുത്ത പടി
ഒരു യഥാർത്ഥ കോൺഫിഗറേഷനും ഔപചാരിക നിർദ്ദേശവും ലഭിക്കുന്നതിന്, ദയവായി ഇനിപ്പറയുന്ന ഡാറ്റ വിതരണക്കാരന് അയയ്ക്കുക:
- ലോഡ് സ്പെസിഫിക്കേഷനുകൾ: ലോഡിന്റെ കൃത്യമായ നീളം, വീതി, ഉയരം, ഭാരം.
- പാലറ്റ് വിശദാംശങ്ങൾ: വരുന്ന പാലറ്റിന്റെ തരം, പുറത്തേക്കുള്ള പാലറ്റിന്റെയോ സ്ലിപ്പ് ഷീറ്റിന്റെയോ തരം.
- പ്രവർത്തന ആവശ്യകതകൾ: മണിക്കൂറിൽ ടാർഗെറ്റ് ലോഡുകളും ഫീഡ് രീതിയും (ഫോർക്ക്ലിഫ്റ്റ് അല്ലെങ്കിൽ കൺവെയർ).
- ലേഔട്ട് വിവരങ്ങൾ: ലഭ്യമായ തറ സ്ഥലത്തിന്റെയും വൈദ്യുതി വിതരണത്തിന്റെയും വിശദാംശങ്ങൾ.
വിശദാംശങ്ങൾ സ്ഥിരീകരിച്ചതിനുശേഷം ഞങ്ങൾ ഒരു നിർദ്ദേശത്തോടെ മറുപടി നൽകും.
