സ്റ്റീൽ കോയിൽ റാപ്പിംഗ് മെഷീൻ സ്പെയർ പാർട്‌സും മെയിന്റനൻസ് പ്ലാനിംഗ് ഗൈഡും

സ്റ്റീൽ കോയിൽ റാപ്പിംഗ് മെഷീൻ വെയർ പാർട്‌സും സ്പെയർ പാർട്‌സും ഗൈഡ്

ഏറ്റവും മികച്ച സ്പെയർ പാർട്സ് ലിസ്റ്റ് ഏറ്റവും ദൈർഘ്യമേറിയ പട്ടികയല്ല. എന്ത് ധരിക്കാം, എന്ത് ഉത്പാദനം നിർത്താം, സുരക്ഷയെ എന്ത് ബാധിക്കുന്നു, മാറ്റിസ്ഥാപിക്കാൻ എത്ര സമയമെടുക്കും, ശരിയായ ഭാഗം തിരിച്ചറിയാൻ എന്ത് തെളിവുകൾ ആവശ്യമാണ് എന്നിവയെക്കുറിച്ചുള്ള നിയന്ത്രിത തീരുമാനമാണിത്.

ഒരു സ്റ്റീൽ കോയിൽ റാപ്പറിന്, ഭാഗങ്ങളുടെ പേരുകൾ മാത്രം വിശ്വസനീയമല്ല. റിംഗ് നിർമ്മാണം, ഫിലിം-ഹാൻഡ്‌ലിംഗ് ക്രമീകരണം, കോയിൽ-സപ്പോർട്ട് സിസ്റ്റം, സെൻസറുകൾ, സുരക്ഷാ ആർക്കിടെക്ചർ, നിയന്ത്രണങ്ങൾ, ഓപ്ഷണൽ ലൈൻ ഇന്റർഫേസുകൾ എന്നിവ മോഡലിനും പ്രോജക്റ്റിനും അനുസരിച്ച് വ്യത്യാസപ്പെടുന്നു. മെഷീനിന്റെ സീരിയൽ നമ്പർ, അംഗീകൃത ബിൽ ഓഫ് മെറ്റീരിയൽസ് (BOM), ഡ്രോയിംഗുകൾ, സോഫ്റ്റ്‌വെയർ റിവിഷൻ, സർവീസ് ഹിസ്റ്ററി എന്നിവ സത്യത്തിന്റെ ഉറവിടമായി ഉപയോഗിക്കുക.

ഈ ഗൈഡ് ഒരു മെയിന്റനൻസ്, വാങ്ങൽ, സ്റ്റോർ ടീമിനെ ആ തീരുമാനമെടുക്കൽ പ്രക്രിയ നിർമ്മിക്കാൻ സഹായിക്കുന്നു. മാറ്റിസ്ഥാപിക്കൽ ഇടവേളകൾ, അളവുകൾ, പകരക്കാർ അല്ലെങ്കിൽ സുരക്ഷാ-ഘടക മാറ്റങ്ങൾ ഇത് നിർദ്ദേശിക്കുന്നില്ല. അവ യഥാർത്ഥ ഉപകരണ ഡോക്യുമെന്റേഷനും സൈറ്റ് നിയന്ത്രണങ്ങളും അനുസരിച്ച് അംഗീകരിക്കപ്പെട്ടിരിക്കണം.

എന്ത് സ്റ്റോക്ക് ചെയ്യണമെന്ന് തീരുമാനിക്കുന്നതിന് മുമ്പ് ഭാഗങ്ങൾ തരംതിരിക്കുക

ഓരോ കാൻഡിഡേറ്റ് ഭാഗത്തെയും മൂന്ന് ഗ്രൂപ്പുകളിൽ ഒന്നിൽ ഉൾപ്പെടുത്തിക്കൊണ്ട് ആരംഭിക്കുക.

ഒരു ഘടകം വിലകുറഞ്ഞതായിരിക്കാം, പക്ഷേ അത് നിർണായകമായിരിക്കും; മറ്റൊന്ന് ദൃശ്യപരമായി ധരിക്കാൻ കഴിയും, പക്ഷേ ഷെൽഫ് സ്റ്റോക്കിനെ ന്യായീകരിക്കാൻ കഴിയില്ല. എല്ലാ ഘടകത്തെയും "നിർണ്ണായകം" എന്ന് വിളിക്കുന്നത് ഒഴിവാക്കുക - അത് യഥാർത്ഥ മുൻഗണനകളെ മാത്രം മറയ്ക്കുന്നു.

ഐഡന്റിറ്റിയെയും തെളിവുകളെയും ചുറ്റിപ്പറ്റി പാർട്ട് റെക്കോർഡ് നിർമ്മിക്കുക.

ഓരോ ഇനത്തിനും, മെഷീൻ സീരിയൽ നമ്പർ, BOM ഇനം നമ്പർ, ഡ്രോയിംഗ് റഫറൻസ്, നിർമ്മാതാവിന്റെ പാർട്ട് നമ്പർ, അംഗീകൃത പുനരവലോകനം, ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്ത ക്രമീകരണത്തിന്റെ ഫോട്ടോ, ഘടിപ്പിച്ച അളവ്, വിതരണക്കാരന്റെ ലീഡ് സമയം, ഏതെങ്കിലും സോഫ്റ്റ്‌വെയർ അല്ലെങ്കിൽ പാരാമീറ്റർ ആശ്രിതത്വം എന്നിവ പകർത്തുക. ഒരു ഫോട്ടോ സ്ഥാനം സ്ഥിരീകരിക്കാൻ സഹായിക്കുന്നു; അത് കൃത്യമായ ഒരു പാർട്ട് നമ്പറോ പുനരവലോകനമോ മാറ്റിസ്ഥാപിക്കുന്നില്ല.

ഇലക്ട്രിക്കൽ, കൺട്രോൾ ഭാഗങ്ങൾക്ക്, ഉപകരണ മോഡൽ, ടെർമിനൽ അല്ലെങ്കിൽ കണക്ടർ ക്രമീകരണം, പ്രസക്തമാകുമ്പോൾ ഫേംവെയർ അല്ലെങ്കിൽ പാരാമീറ്റർ പതിപ്പ്, അതിനെ നിയന്ത്രിക്കുന്ന മെഷീൻ ഡ്രോയിംഗ് എന്നിവ രേഖപ്പെടുത്തുക. സമാനമായി കാണപ്പെടുന്ന ഒരു മാറ്റിസ്ഥാപിക്കൽ പ്രവർത്തനം, അനുയോജ്യത അല്ലെങ്കിൽ സുരക്ഷാ മൂല്യനിർണ്ണയം എന്നിവയിൽ മാറ്റം വരുത്തിയേക്കാം.

ഫങ്ഷണൽ ഗ്രൂപ്പുകളിലെ മെഷീൻ പരിശോധിക്കുക.

ഫിലിം കൈകാര്യം ചെയ്യലും മുറിക്കലും

രേഖപ്പെടുത്തിയ കോൺഫിഗറേഷനെ ആശ്രയിച്ച്, ഈ ഗ്രൂപ്പിൽ ഫിലിം ഗൈഡുകൾ, ബ്രേക്കിംഗ് അല്ലെങ്കിൽ ഡ്രൈവ് ഘടകങ്ങൾ, ക്ലാമ്പുകൾ, കട്ടിംഗ് ഘടകങ്ങൾ, പാഡുകൾ അല്ലെങ്കിൽ സീലിംഗ് ഘടകങ്ങൾ എന്നിവ അടങ്ങിയിരിക്കാം. യഥാർത്ഥ ഭാഗ ഐഡന്റിറ്റിക്കൊപ്പം - പൊരുത്തമില്ലാത്ത ഫിലിം യാത്ര, അപൂർണ്ണമായ പ്രവർത്തനം അല്ലെങ്കിൽ മെറ്റീരിയൽ കേടുപാടുകൾ പോലുള്ള - നിരീക്ഷിച്ച ലക്ഷണം ട്രാക്ക് ചെയ്യുക. ഒരു ലക്ഷണം ഒരു തേഞ്ഞ ഘടകത്തെ തെളിയിക്കുന്നുവെന്ന് കരുതരുത്; ഫിലിം മെറ്റീരിയൽ, സജ്ജീകരണം, സെൻസർ അവസ്ഥ, സീക്വൻസ് ലോജിക്, മെഷീൻ അവസ്ഥ എന്നിവയും പ്രശ്നമാകാം.

റിംഗ് പിന്തുണയും ഡ്രൈവും

മാനുവലിൽ അവയുടെ പരിശോധനയും സ്വീകാര്യതാ രീതിയും നിർവചിക്കുന്നിടത്ത് മാത്രമേ സപ്പോർട്ട് വീലുകൾ, ബെയറിംഗുകൾ, ചെയിനുകൾ, ബെൽറ്റുകൾ, ടെൻഷനിംഗ് ഘടകങ്ങൾ, ഡ്രൈവ് ഘടകങ്ങൾ, അലൈൻമെന്റ് സവിശേഷതകൾ എന്നിവ അവസ്ഥ നിരീക്ഷണത്തിന് അർഹതയുള്ളൂ. ശബ്‌ദം, വൈബ്രേഷൻ, ചൂട്, ട്രാക്കിംഗ് മാറ്റങ്ങൾ എന്നിവ സംരക്ഷിക്കുന്നതിനുള്ള ഉപയോഗപ്രദമായ തെളിവുകളാണ്; അവ സാർവത്രിക മാറ്റിസ്ഥാപിക്കൽ പരിധികളല്ല.

കോയിൽ പിന്തുണയും സ്ഥാനനിർണ്ണയവും

റോളർ ഉപരിതലങ്ങൾ, ബെയറിംഗുകൾ, ഗൈഡുകൾ, സ്റ്റോപ്പുകൾ, സ്ഥാനനിർണ്ണയ ഭാഗങ്ങൾ എന്നിവ ഉൽപ്പന്ന പാതയെ ബാധിക്കുന്നു. ഉൽപ്പന്ന മാർക്കുകൾ, സ്ലിപ്പ്, ട്രാക്കിംഗ് പിശകുകൾ അല്ലെങ്കിൽ പൊരുത്തമില്ലാത്ത സ്ഥാനം എന്നിവയ്ക്ക് മുഴുവൻ അംഗീകൃത സിസ്റ്റത്തിന്റെയും അന്വേഷണം ആവശ്യമാണ്: കോയിൽ സ്പെസിഫിക്കേഷൻ, ഉപരിതല അവസ്ഥ, അലൈൻമെന്റ്, ക്രമീകരണങ്ങൾ, പ്രസക്തമായ മെക്കാനിക്കൽ ഘടകങ്ങൾ. അംഗീകൃത ഡോക്യുമെന്റേഷന് പുറത്ത് പിന്തുണ ജ്യാമിതിയിൽ മാറ്റം വരുത്തരുത്.

സെൻസറുകൾ, നിയന്ത്രണങ്ങൾ, ആശയവിനിമയ ഭാഗങ്ങൾ

സെൻസറുകൾ, റിലേകൾ, കോൺടാക്റ്ററുകൾ, പവർ സപ്ലൈകൾ, HMI അല്ലെങ്കിൽ PLC ഘടകങ്ങൾ, ഡ്രൈവ് ഉപകരണങ്ങൾ എന്നിവ ലഭ്യതയ്ക്ക് പ്രധാനമായേക്കാം. അവ സ്റ്റോക്ക് ചെയ്യണോ വേണ്ടയോ എന്നത് പരിശോധിച്ചുറപ്പിച്ച ലീഡ് സമയം, കോൺഫിഗറേഷൻ സങ്കീർണ്ണത, ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്ത ജനസംഖ്യ, സേവന പിന്തുണ, ഔട്ടേജ് അനന്തരഫലങ്ങൾ എന്നിവയെ ആശ്രയിച്ചിരിക്കുന്നു - ഒരു പൊതുവായ "രണ്ട് വർഷത്തെ കിറ്റ്" അല്ല. യഥാർത്ഥ പാരാമീറ്റർ ബാക്കപ്പ് സംരക്ഷിക്കുകയും ഏത് മാറ്റിസ്ഥാപിക്കലിനും നിയന്ത്രിത മാറ്റ പ്രക്രിയ ഉപയോഗിക്കുകയും ചെയ്യുക.

സുരക്ഷയുമായി ബന്ധപ്പെട്ട ഘടകങ്ങൾ

ഇന്റർലോക്കുകൾ, എമർജൻസി-സ്റ്റോപ്പ് ഉപകരണങ്ങൾ, സുരക്ഷാ റിലേകൾ അല്ലെങ്കിൽ കൺട്രോളറുകൾ, സുരക്ഷാ സെൻസറുകൾ എന്നിവയ്ക്ക് ഒരു പ്രത്യേക പദവിയുണ്ട്. അവ ഒരു ദൃശ്യ പൊരുത്തത്തിന്റെ അടിസ്ഥാനത്തിൽ ബൈപാസ് ചെയ്യരുത്, ആകസ്മികമായി മാറ്റിസ്ഥാപിക്കരുത്, അല്ലെങ്കിൽ സേവനത്തിലേക്ക് തിരികെ കൊണ്ടുവരരുത്. ഏതൊരു മാറ്റിസ്ഥാപിക്കലിനും ശരിയായ ഭാഗം, യോഗ്യതയുള്ള ഇൻസ്റ്റാളേഷൻ, സൈറ്റിന്റെ സുരക്ഷാ പ്രക്രിയയ്ക്ക് കീഴിൽ ബാധകമായ സാധൂകരണം അല്ലെങ്കിൽ പ്രവർത്തനപരമായ പരിശോധന എന്നിവ ആവശ്യമാണ്.

ക്രിട്ടിക്കാലിറ്റി മാട്രിക്സ് ഉപയോഗിച്ച് സ്റ്റോക്ക് ലെവലുകൾ തീരുമാനിക്കുക.

അനുമാനങ്ങൾക്ക് പകരം രേഖപ്പെടുത്തിയ പ്രാദേശിക തെളിവുകൾ ഉപയോഗിച്ച് ഓരോ ഭാഗവും സ്കോർ ചെയ്യുക:

• പരിശോധനയിൽ നിന്നും വർക്ക്-ഓർഡർ ചരിത്രത്തിൽ നിന്നും പരാജയ സാധ്യത;
• ഉൽപ്പാദന ആഘാതവും സുരക്ഷിതവും അംഗീകൃതവുമായ ഒരു ഫാൾബാക്ക് നിലവിലുണ്ടോ എന്നും;
• സംഭരണ ​​ലീഡ് സമയവും വിതരണക്കാരുടെ പിന്തുണയും;
• സമാനമായ മെഷീനുകളുടെ എണ്ണം അല്ലെങ്കിൽ പരസ്പരം മാറ്റാവുന്ന സ്ഥാനങ്ങൾ;
• സംഭരണ ​​കാലാവധി, കാലഹരണപ്പെടൽ സാധ്യത, സംരക്ഷണ ആവശ്യകതകൾ; കൂടാതെ
• ആവശ്യമായ അംഗീകാരവും സ്ഥിരീകരണവും ഉൾപ്പെടെയുള്ള മാറ്റിസ്ഥാപിക്കൽ സങ്കീർണ്ണത.

ഫലം സുതാര്യമായ ഒരു വാങ്ങൽ തീരുമാനമാണ്: സ്ഥലത്ത് തന്നെ തുടരുക, ഒരു വിതരണക്കാരന്റെ പ്രതികരണ പ്രതിബദ്ധത ക്രമീകരിക്കുക, പരിശോധിച്ചുറപ്പിച്ച പങ്കിട്ട സ്പെയർ സൂക്ഷിക്കുക, അല്ലെങ്കിൽ സ്ഥിരീകരിച്ച രോഗനിർണയം നടത്തിയതിന് ശേഷം മാത്രം ഓർഡർ ചെയ്യുക. ഇത് ഒരു സാർവത്രിക അളവ് ശുപാർശയല്ല.

കമ്മീഷനിംഗ് സ്പെയറുകൾ ഓപ്പറേറ്റിംഗ് സ്പെയറുകളിൽ നിന്ന് വേർതിരിക്കുക

കമ്മീഷൻ ചെയ്യുന്ന സ്പെയറുകൾ അറിയപ്പെടുന്ന ഇൻസ്റ്റാളേഷൻ, സ്റ്റാർട്ട്-അപ്പ് അപകടസാധ്യതകൾ ഉൾക്കൊള്ളുന്നു. ഓപ്പറേറ്റിംഗ് സ്പെയറുകൾ ആസൂത്രണം ചെയ്ത സേവന കാലയളവിൽ തേയ്മാനവും യഥാർത്ഥ പരാജയങ്ങളും ഉൾക്കൊള്ളുന്നു. ദീർഘകാലമായി ഉപയോഗിക്കുന്ന നിർണായക ഭാഗങ്ങൾക്ക് ഉപഭോഗയോഗ്യമായതോ പ്രാദേശികമായി ലഭിക്കുന്നതോ ആയ ഭാഗങ്ങളിൽ നിന്ന് വ്യത്യസ്തമായ ഒരു പ്ലാൻ ആവശ്യമായി വന്നേക്കാം. അനുമാനങ്ങൾ ദൃശ്യമായി നിലനിർത്തുക: മെഷീനുകളുടെ എണ്ണം, പ്രതീക്ഷിക്കുന്ന പ്രവർത്തന സമയം, ഡ്യൂട്ടി, ലീഡ് സമയം, സംഭരണ ​​സാഹചര്യങ്ങൾ, ആവശ്യമായ സേവന നില.

നിയന്ത്രിത അറ്റകുറ്റപ്പണി സംഭവം, ആവർത്തിച്ചുള്ള തകരാർ, വിതരണക്കാരൻ നിർത്തലാക്കൽ അറിയിപ്പ് അല്ലെങ്കിൽ എഞ്ചിനീയറിംഗ് മാറ്റം എന്നിവയ്ക്ക് ശേഷം ലിസ്റ്റ് അവലോകനം ചെയ്യുക. ഒരേ സമയം BOM ബന്ധവും പാരാമീറ്റർ ബാക്കപ്പും അപ്ഡേറ്റ് ചെയ്യുക; അല്ലാത്തപക്ഷം സ്റ്റോർ ലിസ്റ്റ് പെട്ടെന്ന് ഒരു അനാഥ സ്പ്രെഡ്ഷീറ്റായി മാറുന്നു.

അവ്യക്തതയില്ലാതെ ഓർഡർ ചെയ്യുന്നു

ഫലപ്രദമായ ഒരു സാങ്കേതിക പിന്തുണാ അഭ്യർത്ഥനയിൽ ഇവ ഉൾപ്പെടുന്നു:

• മെഷീൻ മോഡലും സീരിയൽ നമ്പറും;
• കൃത്യമായ പാർട്ട് നമ്പർ, റിവിഷൻ, ഡ്രോയിംഗ്/ബിഒഎം റഫറൻസ്;
• ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്ത അളവും പരാജയപ്പെട്ടതോ നിരീക്ഷിച്ചതോ ആയ അവസ്ഥ;
• ബാധകമെങ്കിൽ, അലാറം അല്ലെങ്കിൽ ലക്ഷണ തെളിവുകൾ;
• വെറും അയഞ്ഞ ഭാഗം മാത്രമല്ല, സന്ദർഭം കാണിക്കുന്ന ഫോട്ടോകളും വീഡിയോകളും; കൂടാതെ
• കൺട്രോളർ, HMI, അല്ലെങ്കിൽ ഡ്രൈവ് സോഫ്റ്റ്‌വെയർ/പാരാമീറ്റർ പതിപ്പ് എന്നിവ പ്രസക്തമാകുന്നിടത്ത്.

ഒരു ഓൺലൈൻ ഇമേജിലെ ഒരു ഘടകവുമായി സാമ്യമുള്ളതിനാൽ മാത്രം ഒരു ഭാഗം ഓർഡർ ചെയ്യരുത്. നിയന്ത്രിത മെഷീൻ റെക്കോർഡുമായി ഐഡന്റിറ്റി സ്ഥിരീകരിച്ച് ഇതരമാർഗങ്ങൾക്കായി നിർമ്മാതാവിന്റെയോ യോഗ്യതയുള്ള എഞ്ചിനീയറിംഗ് അംഗീകാരമോ നേടുക.

ഇപ്പോൾ എടുക്കേണ്ട തീരുമാനം

നിലവിലെ BOM-ൽ നിന്നും സീരിയൽ-നമ്പർ ചെയ്ത മെഷീൻ റെക്കോർഡിൽ നിന്നും ഒരു പാർട്സ് രജിസ്റ്റർ നിർമ്മിക്കുക. തുടർന്ന് അറ്റകുറ്റപ്പണികൾ, പ്രവർത്തനങ്ങൾ, വാങ്ങൽ, സുരക്ഷ എന്നിവയ്‌ക്കൊപ്പം ഉയർന്ന ഡൗൺടൈം അപകടസാധ്യതകൾ അവലോകനം ചെയ്യുക. ഉപയോഗപ്രദമായ ഫലം ഒരു പ്രതിരോധാത്മകവും പുനഃപരിശോധിക്കാവുന്നതുമായ സ്റ്റോക്ക് നയമാണ് - ഒരു പൊതുവായ ഷോപ്പിംഗ് ലിസ്റ്റ് അല്ല.