സ്റ്റീൽ കോയിൽ പൊതിയുന്ന യന്ത്രങ്ങൾക്കായി ഒരു വിശ്വസനീയമായ മെയിന്റനൻസ് പ്ലാൻ എങ്ങനെ നിർമ്മിക്കാം

സ്റ്റീൽ കോയിൽ പൊതിയുന്ന യന്ത്രങ്ങൾക്കായുള്ള പ്രിവന്റീവ് മെയിന്റനൻസ് ചെക്ക്‌ലിസ്റ്റ്

ഒരു നല്ല പ്രതിരോധ-പരിപാലന പദ്ധതി എന്നത് കർശനമാക്കേണ്ട കാര്യങ്ങളുടെ പൊതുവായ ഒരു പട്ടികയല്ല. യന്ത്രത്തിന്റെ തകർച്ച മുൻകൂട്ടി ശ്രദ്ധിക്കാനും, തെളിവുകൾ സംരക്ഷിക്കാനും, ഉൽപ്പാദന തടസ്സത്തിന് മുമ്പ് മെഷീൻ സുരക്ഷിതമായും പ്രവർത്തിക്കാൻ അനുയോജ്യമായും തുടരുമോ എന്ന് തീരുമാനിക്കാനുമുള്ള ഒരു മാർഗമാണിത്.

ഒരു സ്റ്റീൽ കോയിൽ റാപ്പറിന്, പ്ലാൻ യഥാർത്ഥ മെഷീനിൽ നിന്ന് ആരംഭിക്കണം: അതിന്റെ സീരിയൽ നമ്പർ, അംഗീകൃത കോയിൽ ശ്രേണി, ഓപ്ഷനുകൾ, മെറ്റീരിയലുകൾ, പ്രവർത്തന സമയം, ഡ്യൂട്ടി പാറ്റേൺ, പരിസ്ഥിതി, നിർമ്മാതാവിന്റെ നിലവിലെ മാനുവൽ. ഒരു റിംഗ് റാപ്പർ വളരെ വ്യത്യസ്തമായ കോയിൽ വീതികൾ, പുറം വ്യാസങ്ങൾ, ഭാരം എന്നിവ കൈകാര്യം ചെയ്തേക്കാം; അതിനാൽ പരിപാലന ഇടവേളയും സ്വീകാര്യതാ മാനദണ്ഡങ്ങളും ഒരു വെബ് ചെക്ക്‌ലിസ്റ്റിൽ നിന്നല്ല, ഉപകരണ റെക്കോർഡിൽ നിന്നും സൈറ്റ് റിസ്ക് അസസ്‌മെന്റിൽ നിന്നുമാണ് വരേണ്ടത്.

ഈ ലേഖനം ഒരു ആസൂത്രണ ചട്ടക്കൂടാണ്. ലൂബ്രിക്കേഷൻ, ക്രമീകരണം, ഗാർഡ് നീക്കം ചെയ്യൽ, ഇലക്ട്രിക്കൽ ജോലികൾ അല്ലെങ്കിൽ സുരക്ഷാ-ഉപകരണ പരിശോധന എന്നിവയ്ക്ക് ഇത് അംഗീകാരം നൽകുന്നില്ല. ആ ജോലികൾക്ക് ബാധകമായ മെഷീൻ ഡോക്യുമെന്റേഷൻ, സൈറ്റ് ഊർജ്ജ നിയന്ത്രണ നടപടിക്രമം, യോഗ്യതയുള്ള ഉദ്യോഗസ്ഥർ, ഏതെങ്കിലും പ്രാദേശിക നിയമപരമായ ആവശ്യകതകൾ എന്നിവ ആവശ്യമാണ്.

ഒരു മെഷീൻ-നിർദ്ദിഷ്ട പരിപാലന അടിസ്ഥാനത്തിൽ ആരംഭിക്കുക

ഒരു ഷിഫ്റ്റിലേക്ക് ഒരു ടാസ്‌ക് നിയോഗിക്കുന്നതിന് മുമ്പ്, ഇനിപ്പറയുന്നവ ഉൾക്കൊള്ളുന്ന ഒരു നിയന്ത്രിത റെക്കോർഡ് സൃഷ്ടിക്കുക:

• മെഷീൻ മോഡൽ, സീരിയൽ നമ്പർ, ഇലക്ട്രിക്കൽ, ന്യൂമാറ്റിക് ഡ്രോയിംഗുകൾ, അംഗീകൃത കോയിൽ എൻവലപ്പ്;
• നിർമ്മാതാവിന്റെ ടാസ്‌ക് ലിസ്റ്റുകൾ, ലൂബ്രിക്കേഷൻ ചാർട്ട്, ടോർക്ക് മൂല്യങ്ങൾ, ഉപഭോഗവസ്തുക്കൾ, റിവിഷൻ ലെവൽ;
• ഡ്യൂട്ടി ഡാറ്റ: ഷിഫ്റ്റുകൾ, സ്റ്റാർട്ടുകൾ, കോയിൽ മിക്സ്, മെറ്റീരിയൽ തരം, വാഷ്ഡൗൺ അല്ലെങ്കിൽ പൊടി എക്സ്പോഷർ, സ്റ്റോപ്പേജ് ചരിത്രം;
• സൈറ്റ് അപകടസാധ്യത വിലയിരുത്തൽ, സുരക്ഷാ സാധൂകരണ രേഖ, ഊർജ്ജ-ഐസൊലേഷൻ നടപടിക്രമം; കൂടാതെ
• ഓരോ ജോലിക്കും പേരുള്ള ഉടമ, അവസാന തീയതി, ആവശ്യമായ തെളിവുകൾ, നടപടിയെടുക്കാനുള്ള വഴി എന്നിവ.

ഈ ഇനങ്ങളിൽ ഏതെങ്കിലും ഇല്ലെങ്കിൽ, ആദ്യം ചെയ്യേണ്ടത് അവ അഭ്യർത്ഥിക്കുക എന്നതാണ് - ഒരു കലണ്ടർ ഇടവേള കണ്ടുപിടിക്കുകയോ സമാനമായ ഒരു മെഷീനിന്റെ ക്രമീകരണം മാറ്റിസ്ഥാപിക്കുകയോ ചെയ്യരുത്.

ഒരു പ്രായോഗിക പരിശോധന താളം

നാല് ലെയറുകൾ ഉപയോഗിക്കുക, എന്നാൽ മാനുവൽ, അപകടസാധ്യത വിലയിരുത്തൽ, അവസ്ഥ ചരിത്രം, പ്രവർത്തന സമയം എന്നിവയിൽ നിന്ന് യഥാർത്ഥ ആവൃത്തി സജ്ജമാക്കുക.

ഒരു ഷിഫ്റ്റിന്റെ തുടക്കത്തിൽ: നിരീക്ഷിച്ച് രേഖപ്പെടുത്തുക.

ഒരു ഓപ്പറേറ്ററുടെ പ്രീ-ഉപയോഗ പരിശോധന ഒരു നിരീക്ഷണ, റിപ്പോർട്ടിംഗ് പ്രവർത്തനമാണ്, ഒരു അറ്റകുറ്റപ്പണി അസൈൻമെന്റല്ല. തീയതി, ഓപ്പറേറ്റർ, ഉൽപ്പന്നം അല്ലെങ്കിൽ പാചകക്കുറിപ്പ്, സാധാരണയിൽ നിന്നുള്ള ഏതെങ്കിലും മാറ്റം എന്നിവ രേഖപ്പെടുത്തുക. ദൃശ്യമായ കേടുപാടുകൾ, അയഞ്ഞ വസ്തുക്കൾ, അസാധാരണമായ ശബ്ദം, ചോർച്ച, ചൂട്, വൈബ്രേഷൻ, ഉരസൽ, അല്ലെങ്കിൽ സാധാരണമായി തോന്നാത്ത ഒരു ഗാർഡ് അല്ലെങ്കിൽ മുന്നറിയിപ്പ് എന്നിവയ്ക്കായി നോക്കുക. ജോലിസ്ഥലം പാക്കേജിംഗ് അവശിഷ്ടങ്ങളിൽ നിന്ന് മുക്തമാണെന്നും കോയിൽ പാതയും ആക്‌സസ് റൂട്ടുകളും തടസ്സപ്പെട്ടിട്ടില്ലെന്നും പരിശോധിക്കുക.

ആവർത്തിച്ചുള്ള അലാറമോ "പതിവ്" ശബ്ദമോ സാധാരണ നിലയിലാക്കരുത്. ആദ്യ സംഭവം റെക്കോർഡ് ചെയ്ത് അലാറം കോഡ്, സമയം, പ്രവർത്തന അവസ്ഥ, സൈറ്റ് നിയമങ്ങൾ അനുവദിക്കുന്ന ഒരു ഫോട്ടോ അല്ലെങ്കിൽ ഹ്രസ്വ വീഡിയോ എന്നിവ സൂക്ഷിക്കുക. ഒരു ഷിഫ്റ്റിന്റെ അവസാനം ഒരു ഓർമ്മപ്പെടുത്തലിനെക്കാൾ ഒരു ട്രെൻഡ് വളരെ ഉപയോഗപ്രദമാണ്.

ആഴ്ചതോറും: യോഗ്യതയുള്ള ഒരു പരിപാലകനുമായി അവസ്ഥ അവലോകനം ചെയ്യുക.

വാരിക അവലോകനത്തിൽ നിലവിലുള്ള നിരീക്ഷണങ്ങളെ മെഷീനിന്റെ അറിയപ്പെടുന്ന അടിസ്ഥാനരേഖയുമായി താരതമ്യം ചെയ്യണം. സാധാരണ വിഭാഗങ്ങളിൽ റിംഗ് സപ്പോർട്ട്, ഡ്രൈവ് അവസ്ഥ, റോളറുകൾ, ഗൈഡുകൾ, ഫിലിം-ഹാൻഡ്‌ലിംഗ് ഘടകങ്ങൾ, കേബിളിന്റെയും കണക്ടറിന്റെയും അവസ്ഥ, സെൻസർ ശുചിത്വവും മൗണ്ടിംഗും, എൻക്ലോഷർ കൂളിംഗ്, ഫാസ്റ്റനറുകൾ, ഉൽപ്പന്ന-സമ്പർക്ക തകരാറിന്റെ തെളിവുകൾ എന്നിവ ഉൾപ്പെടാം. ശരിയായ രീതിയും സ്വീകാര്യതാ മാനദണ്ഡവും മെഷീൻ നിർദ്ദിഷ്ടമാണ്.

"ചെക്ക് ചെയിൻ ടെൻഷൻ", "ഇൻസ്പെക്റ്റ് ബെയറിംഗ്", അല്ലെങ്കിൽ "ക്ലീൻ സെൻസർ" എന്നിവ യോഗ്യതയില്ലാത്ത നിർദ്ദേശങ്ങളാക്കി മാറ്റരുത്. ആക്‌സസ് രീതി, ഐസൊലേഷനുകൾ, അളവുകൾ, ലൂബ്രിക്കേഷൻ തരം, അനുവദനീയമായ അവസ്ഥ എന്നിവ മാനുവലിൽ നിർവചിച്ചിരിക്കണം. പരിശോധനയ്ക്ക് ഒരു സംരക്ഷിത മേഖലയിലേക്ക് പ്രവേശിക്കുകയോ സംഭരിച്ചിരിക്കുന്ന ഊർജ്ജവുമായി സമ്പർക്കം പുലർത്തുകയോ ചെയ്യണമെങ്കിൽ, താൽക്കാലികമായി നിർത്തി സൈറ്റിന്റെ അംഗീകൃത അറ്റകുറ്റപ്പണി പ്രക്രിയ ഉപയോഗിക്കുക.

പ്രതിമാസവും ത്രൈമാസവും: കലണ്ടർ ശുഭാപ്തിവിശ്വാസമല്ല, തെളിവുകൾ ഉപയോഗിക്കുക

വർക്ക് ഓർഡറുകൾ, ആവർത്തിച്ചുള്ള അലാറങ്ങൾ, പ്ലാൻ ചെയ്യാത്ത സ്റ്റോപ്പുകൾ, മാറിയ കറന്റ് ഡ്രോ, വൈബ്രേഷൻ, താപനില, ഫിലിം-ബ്രേക്ക് ഫ്രീക്വൻസി, നിരസിച്ച പായ്ക്കുകൾ എന്നിവ അവലോകനം ചെയ്യുക. ഇവ തീരുമാന ഇൻപുട്ടുകളാണ്, സാർവത്രിക പരാജയ പരിധികളല്ല. ലൈക്കിനായി ലൈക്ക് താരതമ്യം ചെയ്യുക: ഒരേ സ്റ്റേഷൻ, കോയിൽ കുടുംബം, ഓപ്പറേറ്റിംഗ് മോഡ്, സമയ വിൻഡോ.

ഒരു അവസ്ഥ സിഗ്നൽ വഷളാകുന്നിടത്ത്, അത് നിർബന്ധിത ഔട്ടേജായി മാറുന്നതിന് മുമ്പ് ഒരു ആസൂത്രിത അന്വേഷണം സൃഷ്ടിക്കുക. ചരിത്രം സ്ഥിരതയുള്ളിടത്ത്, മാനുവൽ, റിസ്ക് അസസ്മെന്റിനെതിരെ യോഗ്യതയുള്ള അവലോകനം കൂടാതെ ഒരു നീണ്ട ഇടവേള സുരക്ഷിതമാണെന്ന് കരുതരുത്.

ആസൂത്രിത വാർഷിക അല്ലെങ്കിൽ പ്രധാന സേവനം: മാറ്റം നിയന്ത്രിക്കുക

പ്രധാന സേവനം ഒരു നിയന്ത്രിത മാറ്റമാണ്, "എല്ലാം വർഷം തോറും മാറ്റിസ്ഥാപിക്കുക" എന്നതല്ല. പ്രവർത്തന സമയവും അവസ്ഥയും അനുസരിച്ച് ഔട്ടേജ് ആസൂത്രണം ചെയ്യുക, ഭാഗങ്ങളുടെ ഐഡന്റിറ്റിയും സോഫ്റ്റ്‌വെയർ ബാക്കപ്പുകളും സ്ഥിരീകരിക്കുക, മുമ്പും ശേഷവുമുള്ള തെളിവുകൾ സംരക്ഷിക്കുക. സുരക്ഷയുമായി ബന്ധപ്പെട്ട ഘടകങ്ങൾ, നിയന്ത്രണങ്ങൾ, സംരക്ഷണം അല്ലെങ്കിൽ പാരാമീറ്ററുകൾ എന്നിവയിലെ ഏതൊരു മാറ്റത്തിനും സേവനത്തിലേക്ക് മടങ്ങുന്നതിന് മുമ്പ് നിർമ്മാതാവിന്റെ നിർദ്ദേശവും സൈറ്റിന്റെ ബാധകമായ സ്ഥിരീകരണ പ്രക്രിയയും ആവശ്യമാണ്.

സുരക്ഷാ പ്രവർത്തനങ്ങൾക്ക് അവരുടേതായ റെക്കോർഡ് ആവശ്യമാണ്.

അടിയന്തര സ്റ്റോപ്പുകൾ, ഇന്റർലോക്ക് ചെയ്ത ആക്‌സസ്, സാന്നിധ്യം മനസ്സിലാക്കുന്ന ഉപകരണങ്ങൾ, മുന്നറിയിപ്പ് പ്രവർത്തനങ്ങൾ, ഐസൊലേഷൻ ക്രമീകരണങ്ങൾ എന്നിവ ഒരിക്കലും സാധാരണ പ്രൊഡക്ഷൻ പരിശോധനകളായി കണക്കാക്കരുത്. അവരുടെ പരീക്ഷണ രീതി, ആവൃത്തി, യോഗ്യതയുള്ള വ്യക്തി, പ്രതീക്ഷിക്കുന്ന ഫലം, സേവനത്തിലേക്ക് മടങ്ങാനുള്ള മാനദണ്ഡങ്ങൾ എന്നിവ സൈറ്റിന്റെ അപകടസാധ്യത നിയന്ത്രിത ഡോക്യുമെന്റേഷനിൽ ഉൾപ്പെടുന്നു. ഒരു പരിശോധന പൂർത്തിയാക്കുന്നതിനോ ഉൽ‌പാദനം പുനരാരംഭിക്കുന്നതിനോ ഒരു ഇന്റർലോക്ക് മറികടക്കരുത്.

അപകടകരമായ ഊർജ്ജമോ ചലിക്കുന്ന ഭാഗങ്ങളോ അറ്റകുറ്റപ്പണികൾക്ക് ആവശ്യമാണെങ്കിൽ, ഉത്പാദനം നിർത്തി സൈറ്റ് നിർദ്ദിഷ്ട ഊർജ്ജ നിയന്ത്രണ നടപടിക്രമം പാലിക്കുക. ഇലക്ട്രിക്കൽ, മെക്കാനിക്കൽ, ന്യൂമാറ്റിക്, ഹൈഡ്രോളിക്, ഗുരുത്വാകർഷണം, സംഭരിച്ച ഊർജ്ജം എന്നിവയെല്ലാം പ്രശ്നകരമാണ്. ഊർജ്ജം ആർക്കാണ് ഒറ്റപ്പെടുത്താൻ, പരിശോധിക്കാൻ, പുറത്തുവിടാൻ, പുനഃസ്ഥാപിക്കാൻ കഴിയുക എന്ന് നടപടിക്രമം നിർവചിക്കുന്നു - ഈ ലേഖനമല്ല.

രേഖകളെ തീരുമാനങ്ങളാക്കി മാറ്റുക

പൂർത്തിയാക്കിയതോ മാറ്റിവച്ചതോ ആയ ഓരോ ജോലിയും ഇവ കാണിക്കണം:

• എന്താണ് നിരീക്ഷിച്ചത് അല്ലെങ്കിൽ അളന്നത്;
• ബാധകമായ മാനുവൽ അല്ലെങ്കിൽ ഡ്രോയിംഗ് റിവിഷൻ;
• ആരാണ് ജോലി നിർവഹിച്ചത്, ആരാണ് അത് സ്വീകരിച്ചത്;
• ഫോട്ടോകൾ, റീഡിംഗുകൾ, അലാറം കയറ്റുമതി, പ്രസക്തമായ ഭാഗ നമ്പറുകൾ;
• പ്രശ്നം അവസാനിച്ചിട്ടില്ലെങ്കിൽ താൽക്കാലിക നിയന്ത്രണം; കൂടാതെ
• തീരുമാന തീയതി, ഉടമ, അടുത്ത നടപടിക്കുള്ള അവസാന തീയതി.

റൂട്ട്-കോസ് ക്ലോഷറിൽ നിന്ന് താൽക്കാലിക പുനഃസ്ഥാപനത്തെ വേർതിരിക്കുക. പുനരാരംഭിച്ച മെഷീൻ കാരണം മനസ്സിലായി എന്നതിന്റെ തെളിവല്ല. ഒരു തകരാർ ആവർത്തിക്കുമ്പോൾ, റെക്കോർഡ് ട്രബിൾഷൂട്ടിംഗ് പാത, സ്പെയർ-പാർട്ട്സ് അവലോകനം, ആവശ്യമായ ഏതെങ്കിലും അപകടസാധ്യത പുനർമൂല്യനിർണ്ണയം എന്നിവയുമായി ബന്ധിപ്പിക്കുക.

ഒരു മെയിന്റനൻസ്-പ്ലാൻ ഹാൻഡ്ഓഫ് ചെക്ക്‌ലിസ്റ്റ്

ഒരു പുതിയ ചെക്ക്‌ലിസ്റ്റ് പുറത്തിറക്കുന്നതിനുമുമ്പ്, അത് ഈ ചോദ്യങ്ങൾക്ക് ഉത്തരം നൽകുന്നുണ്ടെന്ന് ഉറപ്പാക്കുക:

1. ഓരോ ജോലിയും ഈ മെഷീനിന്റെ മാനുവൽ, ഡ്രോയിംഗുകൾ, യഥാർത്ഥ കടമ എന്നിവയുമായി ബന്ധപ്പെട്ടതാണോ?
2. ആരാണ് യോഗ്യതയുള്ളതെന്നും ആർക്കാണ് സേവനത്തിലേക്ക് മടങ്ങാൻ അധികാരപ്പെടുത്താൻ കഴിയുകയെന്നും ചുമതലയിൽ പറഞ്ഞിട്ടുണ്ടോ?
3. നിർമ്മാതാവിന്റെ മാർഗ്ഗനിർദ്ദേശം, അപകടസാധ്യത വിലയിരുത്തൽ, പ്രവർത്തന സമയം അല്ലെങ്കിൽ അവസ്ഥ ചരിത്രം എന്നിവയാൽ ഇടവേളകൾ ന്യായീകരിക്കപ്പെടുന്നുണ്ടോ?
4. സുരക്ഷാ പ്രവർത്തനങ്ങളും ഊർജ്ജ നിയന്ത്രണ പ്രവർത്തനങ്ങളും സൈറ്റ് അംഗീകൃത നടപടിക്രമങ്ങൾ പാലിച്ചാണോ നിയന്ത്രിക്കുന്നത്?
5. ഓരോ ജോലിയും ഒരു ലളിതമായ ടിക്ക് മാർക്കിന് പകരം ഉപയോഗപ്രദമായ തെളിവുകൾ സൃഷ്ടിക്കുന്നുണ്ടോ?
6. പരിഹരിക്കപ്പെടാത്ത ഒരു കണ്ടെത്തലിന് വ്യക്തമായ ഒരു തീരുമാന പാതയുണ്ടോ?

ഏതെങ്കിലും ചോദ്യത്തിനുള്ള ഉത്തരം ഇല്ല എന്നാണെങ്കിൽ, പ്ലാൻ ഒരു മെയിന്റനൻസ് നിർദ്ദേശമായി കണക്കാക്കാൻ തയ്യാറല്ല. ആദ്യം നഷ്ടപ്പെട്ട തെളിവുകൾ നിർമ്മിക്കുക.

അടുത്തതായി എന്താണ് തയ്യാറാക്കേണ്ടത്

ഒരു മെഷീൻ-നിർദ്ദിഷ്ട പതിപ്പിനായി, നിലവിലെ മാനുവൽ, ലൂബ്രിക്കേഷൻ ചാർട്ട്, ഇലക്ട്രിക്കൽ, ന്യൂമാറ്റിക് ഡ്രോയിംഗുകൾ, അംഗീകൃത കോയിൽ ശ്രേണി, കഴിഞ്ഞ പന്ത്രണ്ട് മാസത്തെ വർക്ക് ഓർഡറുകളും അലാറങ്ങളും, സുരക്ഷാ-മൂല്യനിർണ്ണയ രേഖകൾ, സൈറ്റിന്റെ ഊർജ്ജ-നിയന്ത്രണ നടപടിക്രമം എന്നിവ കൂട്ടിച്ചേർക്കുക. ആ ഇൻപുട്ടുകൾ ഉപയോഗിച്ച്, ഒരു കഴിവുള്ള അറ്റകുറ്റപ്പണി, സുരക്ഷാ ടീമിന് ഈ ചട്ടക്കൂടിനെ ഊഹിക്കാതെ തന്നെ ഒരു നിയന്ത്രിത പദ്ധതിയാക്കി മാറ്റാൻ കഴിയും.