സ്റ്റീൽ കോയിൽ റാപ്പിംഗ് ഓട്ടോമേഷൻ തീരുമാന ഗൈഡ്: മാനുവൽ vs ഓട്ടോമാറ്റിക് സിസ്റ്റങ്ങൾ

മാനുവൽ vs. ഓട്ടോമാറ്റിക് സ്റ്റീൽ കോയിൽ റാപ്പിംഗ്: ചെലവ്, സുരക്ഷ, കാര്യക്ഷമത

ഓട്ടോമേഷൻ യാന്ത്രികമായി ശരിയായ ഉത്തരമല്ല, "മാനുവൽ" എന്നത് ഒരു ഓപ്പറേറ്റിംഗ് മോഡലുമല്ല. ഇന്ന് ആളുകളും ഉപകരണങ്ങളും യഥാർത്ഥത്തിൽ എന്താണ് ചെയ്യുന്നതെന്ന് വിവരിച്ചുകൊണ്ട് ഉപയോഗപ്രദമായ ഒരു തീരുമാനം ആരംഭിക്കുന്നു, തുടർന്ന് പിന്തുണയ്ക്കാത്ത ഒരു പ്രതീക്ഷ സൃഷ്ടിക്കാതെ ഒരു നിർദ്ദിഷ്ട ഓട്ടോമേഷൻ ലെവൽ ഒരു യഥാർത്ഥ തടസ്സം നീക്കംചെയ്യുന്നുണ്ടോ എന്ന് പരിശോധിക്കുന്നു.

ഈ ലേഖനം ഓപ്പറേറ്റിംഗ് മോഡലുകളെ താരതമ്യം ചെയ്യുന്നു; ഇത് പ്രോജക്റ്റ് ROI കണക്കാക്കുന്നില്ല, ഒരു സുരക്ഷാ ഫലം സാക്ഷ്യപ്പെടുത്തുന്നില്ല, അല്ലെങ്കിൽ ഒരു ത്രൂപുട്ട്, അധ്വാനം അല്ലെങ്കിൽ മെറ്റീരിയൽ-ലാഭ ഫലം വാഗ്ദാനം ചെയ്യുന്നില്ല. ഒരു സ്റ്റീൽ-കോയിൽ പ്രോജക്റ്റിന് അതിന്റേതായ അടിസ്ഥാന ഡാറ്റ, ലേഔട്ട് അവലോകനം, അപകടസാധ്യത വിലയിരുത്തൽ, മെഷീൻ സ്പെസിഫിക്കേഷൻ, സ്വീകാര്യതാ പദ്ധതി എന്നിവ ആവശ്യമാണ്.

താരതമ്യം ചെയ്യുന്നതിനുമുമ്പ് ഓപ്ഷനുകൾ നിർവചിക്കുക.

വ്യക്തമായ ഭാഷ ഉപയോഗിക്കുക. വ്യത്യസ്ത ആശ്രിതത്വങ്ങളുള്ള വ്യത്യസ്ത സിസ്റ്റങ്ങൾ താഴെ പറയുന്നവയാണ്:

കൃത്യമായ ജോലി വിഭജനം ഡിസൈനിനെ ആശ്രയിച്ചിരിക്കുന്നു. ഒരു മാനുവൽ പാക്കിംഗ് സ്റ്റേഷനെ പൂർണ്ണമായും സംയോജിപ്പിച്ച ലൈനുമായി താരതമ്യം ചെയ്യരുത്, രണ്ടിനെയും "റാപ്പിംഗ്" എന്ന് വിളിക്കുക.

ഭാവിയിൽ ഒന്ന് നിർദ്ദേശിക്കുന്നതിന് മുമ്പ് നിലവിലെ പ്രക്രിയ മാപ്പ് ചെയ്യുക

ഒരു നിശ്ചിത വിൻഡോയിൽ പ്രതിനിധി ഉൽ‌പാദനം നിരീക്ഷിക്കുക. കോയിൽ കുടുംബം, അളവുകൾ, ഭാരം, പാക്കേജിംഗ് സ്പെസിഫിക്കേഷൻ, ഓർഡർ പാറ്റേൺ, ആരംഭ, സ്റ്റോപ്പുകൾ, ക്യൂ സമയം, മെറ്റീരിയൽ മാറ്റങ്ങൾ, ഗുണനിലവാര പരിശോധനകൾ, പുനർനിർമ്മാണം, റാപ്പറിനോട് ഏറ്റവും അടുത്ത വ്യക്തി മാത്രമല്ല - സംഭാവന ചെയ്യുന്ന എല്ലാ ആളുകളെയും രേഖപ്പെടുത്തുക.

ഈ പ്രായോഗിക ചോദ്യങ്ങൾ ചോദിക്കുക:

• കോയിൽ ചലിപ്പിക്കുക, വസ്തുക്കൾ തയ്യാറാക്കുക, സൈക്കിൾ ആരംഭിക്കുക, പായ്ക്ക് പരിശോധിക്കുക, എക്സെപ്ഷനുകൾ കൈകാര്യം ചെയ്യുക എന്നിവ ആരാണ് ചെയ്യുന്നത്?
• കാത്തിരിപ്പ്, നടത്തം, ഉയർത്തൽ, തിരയൽ, പുനർനിർമ്മാണം എന്നിവ എവിടെയാണ് നടക്കുന്നത്?
• ഏത് ഉൽപ്പന്ന കുടുംബങ്ങളാണ് അല്ലെങ്കിൽ പ്രത്യേക അഭ്യർത്ഥനകളാണ് സാധാരണ താളത്തെ തടസ്സപ്പെടുത്തുന്നത്?
• ഷിഫ്റ്റ് മാറ്റം, മെറ്റീരിയൽ മാറ്റം, അലാറം അല്ലെങ്കിൽ ഉപകരണങ്ങളുടെ തകർച്ച എന്നിവയിൽ എന്ത് സംഭവിക്കും?
• ഏത് നിലവിലെ നിയന്ത്രണങ്ങളാണ് അളക്കുന്നത്, ഏതൊക്കെയാണ് അനുമാനങ്ങൾ?

ഒരു സ്റ്റേഷനിലെ ജീവനക്കാരുടെ എണ്ണമല്ല, മറിച്ച് ഒരു സംവിധാനമായി ലേബറിനെ താരതമ്യം ചെയ്യുക.

പാക്കേജിംഗ് ഓപ്പറേറ്റർമാർ, ക്രെയിൻ അല്ലെങ്കിൽ ഫോർക്ക്ലിഫ്റ്റ് റോളുകൾ, മെറ്റീരിയൽ തയ്യാറാക്കൽ, ഗുണനിലവാര പരിശോധന, സൂപ്പർവൈസർമാർ, പുനർനിർമ്മാണം എന്നിവ മാനുവൽ ജോലികൾക്ക് ഉപയോഗിക്കാം. ജോലി നീക്കം ചെയ്യുന്നതിനുപകരം അത് എവിടെ നടക്കുന്നു എന്നതിനെ ഓട്ടോമേഷന് മാറ്റാൻ കഴിയും. ഇത് റീപ്ലേനിഷ്മെന്റ്, ലൈൻ മോണിറ്ററിംഗ്, അറ്റകുറ്റപ്പണി, ആസൂത്രിതമായ വീണ്ടെടുക്കൽ, പാചകക്കുറിപ്പ് മാനേജ്മെന്റ്, സാങ്കേതിക പിന്തുണ എന്നിവയ്ക്കുള്ള ആവശ്യങ്ങൾ സൃഷ്ടിക്കുകയോ വർദ്ധിപ്പിക്കുകയോ ചെയ്തേക്കാം.

ഒരേ കോയിൽ കുടുംബങ്ങൾക്കും ഓപ്പറേറ്റിംഗ് വിൻഡോയ്ക്കുമായി ഒരു ആക്റ്റിവിറ്റി-ടൈം പഠനം നിർമ്മിക്കുക. നേരിട്ടുള്ളതും പരോക്ഷവുമായ തൊഴിൽ വെവ്വേറെ റിപ്പോർട്ട് ചെയ്യുക. ലഭ്യമായ ഉൽപ്പാദന സമയം, ഇടവേളകൾ, ഷിഫ്റ്റ് കൈമാറ്റങ്ങൾ, അപ്‌സ്ട്രീം കാത്തിരിപ്പ്, ഡൗൺസ്ട്രീം തിരക്ക് എന്നിവ ഉൾപ്പെടുത്തുക. ആ അതിർത്തിയില്ലാതെ, "ഒരു ഓപ്പറേറ്ററെ സംരക്ഷിച്ചു" എന്നതിന് തീരുമാന മൂല്യമില്ല.

ശേഷിയും സ്ഥിരതയും പൊരുത്തപ്പെടുന്ന തെളിവുകളുമായി താരതമ്യം ചെയ്യുക

ഒരു പ്ലാന്റിന്റെ പ്രവർത്തന ശേഷിയായി ഒരു വിതരണക്കാരന്റെ പരമാവധി സൈക്കിൾ നിരക്ക് ഉപയോഗിക്കരുത്. സമാനമായതോ താരതമ്യപ്പെടുത്താവുന്നതോ ആയ കോയിൽ കുടുംബങ്ങൾ, പാക്കേജിംഗ് സ്പെസിഫിക്കേഷൻ, മെറ്റീരിയൽ, പ്രവർത്തന സമയം, ക്രൂ മോഡൽ, പൂർത്തിയായ സ്വീകാര്യമായ പായ്ക്കിന്റെ നിർവചനം എന്നിവ ഉപയോഗിച്ച് പൊരുത്തപ്പെടുന്ന ഒരു ബേസ്‌ലൈനും ട്രയലും താരതമ്യം ചെയ്യുക.

കുറഞ്ഞത് ട്രാക്ക് ചെയ്യുക:

• സ്വീകാര്യമായ ഓരോ കോയിലിനും കഴിഞ്ഞ സമയം, അവ ഔട്ട്‌പുട്ട് നിയന്ത്രിക്കുന്നിടത്ത് കാത്തിരിക്കുന്നത് ഉൾപ്പെടെ;
• സൈക്കിൾ-സമയ വിതരണം, ഏറ്റവും വേഗതയേറിയ സൈക്കിൾ മാത്രമല്ല;
• മാറ്റത്തിനും മെറ്റീരിയൽ-പുനർനിർമ്മാണത്തിനും ഉള്ള സമയം;
• നിരസിച്ചതോ, പുനർനിർമ്മിച്ചതോ, കേടായതോ ആയ പാക്കേജിംഗ്;
• കാരണങ്ങളാൽ ആസൂത്രണം ചെയ്തതും അല്ലാത്തതുമായ പ്രവർത്തനരഹിതമായ സമയം; കൂടാതെ
• ഓട്ടോമേഷനുശേഷം മാറുന്ന അപ്‌സ്ട്രീം/ഡൗൺസ്ട്രീം ക്യൂകൾ.

മെഷീൻ, മെറ്റീരിയൽ, ഉൽപ്പന്ന ശ്രേണി, മൂല്യനിർണ്ണയം എന്നിവ പിന്തുണയ്ക്കുന്നിടത്ത് പാചകക്കുറിപ്പ് നിയന്ത്രണം ആവർത്തനക്ഷമത മെച്ചപ്പെടുത്തിയേക്കാം. ഉപഭോക്താവിന്റെ യഥാർത്ഥ പാക്കേജിംഗ് മാനദണ്ഡത്തിനെതിരെ ഓവർലാപ്പ്, ടെൻഷൻ, ലെയർ കൗണ്ട്, അവസാന അവസ്ഥ അല്ലെങ്കിൽ ഉൽപ്പന്ന സംരക്ഷണം എന്നിവ പരിശോധിക്കേണ്ടതിന്റെ ആവശ്യകത ഇത് നീക്കം ചെയ്യുന്നില്ല.

മെറ്റീരിയൽ ഉപയോഗത്തെ ഒരു അളന്ന ചോദ്യമായി കണക്കാക്കുക.

ഓവർലാപ്പ്, ലെയർ കൗണ്ട്, ഫിലിം സ്പെസിഫിക്കേഷൻ, റോൾ മാറ്റങ്ങൾ, ബ്രേക്കുകൾ, ഓപ്പറേറ്റർ പ്രാക്ടീസ്, ഉൽപ്പന്ന ജ്യാമിതി, പുനർനിർമ്മാണം എന്നിവ മെറ്റീരിയൽ ഉപഭോഗത്തെ സ്വാധീനിക്കും. ഒരു താരതമ്യത്തിനായി, നൽകിയ മെറ്റീരിയൽ തൂക്കുകയോ എണ്ണുകയോ ചെയ്യുക, മാലിന്യവും ഭാഗിക റോളുകളും കണക്കാക്കുക, അതേ അംഗീകൃത-കോയിൽ പോപ്പുലേഷനുമായി അതിനെ ബന്ധപ്പെടുത്തുക. നിയന്ത്രിത പരിശോധന കൂടാതെ ഒരു ഓട്ടോമേഷൻ ക്രമീകരണത്തിൽ നിന്ന് സമ്പാദ്യം അവകാശപ്പെടരുത്.

സുരക്ഷാ മുദ്രാവാക്യങ്ങളല്ല, എക്സ്പോഷർ താരതമ്യം ചെയ്യുക

മാനുവൽ, ഓട്ടോമാറ്റിക് സംവിധാനങ്ങൾ ആളുകളെ വ്യത്യസ്ത അപകടസാധ്യതകളിലേക്ക് നയിച്ചേക്കാം. മാനുവൽ ജോലികളിൽ കൈകാര്യം ചെയ്യൽ, ആവർത്തിച്ചുള്ള അദ്ധ്വാനം, ഒരു ഹെവി കോയിലിന്റെ സാമീപ്യം, മൊബൈൽ ഉപകരണങ്ങളുമായുള്ള ഇടപെടൽ എന്നിവ ഉൾപ്പെടാം. ഓട്ടോമേറ്റഡ് മെഷീനുകൾക്ക് ചലിക്കുന്ന ഭാഗങ്ങൾ, ട്രാൻസ്ഫർ സോണുകൾ, സംഭരിച്ച ഊർജ്ജം, സംരക്ഷണ ആശ്രിതത്വങ്ങൾ, അറ്റകുറ്റപ്പണി അപകടങ്ങൾ എന്നിവ കൊണ്ടുവരാൻ കഴിയും.

ശരിയായ ചോദ്യം ഇതാണ്: ഓരോ സംസ്ഥാനത്തും എന്തൊക്കെ അപകടങ്ങളാണ് നിലനിൽക്കുന്നത് - സാധാരണ പ്രവർത്തനം, ലോഡിംഗ്, റീപ്ലേഷിഫ്മെന്റ്, ജാം/ഫോൾട്ട് പ്രതികരണം, അറ്റകുറ്റപ്പണി, വീണ്ടെടുക്കൽ - എന്തൊക്കെ നിയന്ത്രണങ്ങളാണ് വേണ്ടത്? ഒരു ഓട്ടോമേഷൻ പ്രോജക്റ്റിന് ഒരു സൈറ്റ്-നിർദ്ദിഷ്ട അപകടസാധ്യത വിലയിരുത്തലും സാധുതയുള്ള സുരക്ഷയും ആവശ്യമാണ്. ദൃശ്യമായ ഓപ്പറേറ്റർമാർ കുറവായതിനാൽ മാത്രം അതിനെ സുരക്ഷാ മെച്ചപ്പെടുത്തലായി വിൽക്കരുത്.

വഴക്കവും വീണ്ടെടുക്കലും പ്രധാന വേഗതയെ മറികടക്കും

കുറഞ്ഞ വ്യാപ്തം, അസ്ഥിരമായ ഉൽപ്പന്ന ശ്രേണികൾ, താൽക്കാലിക പാക്കേജിംഗ് ആവശ്യകതകൾ, പരിമിതമായ ലേഔട്ടുകൾ, പരിമിതമായ പരിപാലന ശേഷി അല്ലെങ്കിൽ അപൂർവമായ ജോലികൾ എന്നിവയ്ക്ക് മാനുവൽ അല്ലെങ്കിൽ അസിസ്റ്റഡ് രീതികൾ ന്യായയുക്തമായി തുടരാം. പ്രക്രിയ വേണ്ടത്ര ആവർത്തിക്കാൻ കഴിയുമ്പോഴും, ഡിമാൻഡ് പാറ്റേൺ സ്ഥിരതയുള്ളതായിരിക്കുമ്പോഴും, മാനുവൽ പ്രക്രിയയ്ക്ക് അളന്ന നിയന്ത്രണം ഉണ്ടാകുമ്പോഴും, ഓർഗനൈസേഷന് അറ്റകുറ്റപ്പണികൾ, സ്പെയറുകൾ, പരിശീലനം, മാറ്റ നിയന്ത്രണം എന്നിവ പിന്തുണയ്ക്കാൻ കഴിയുമ്പോഴും ഓട്ടോമേഷൻ കൂടുതൽ ആകർഷകമായേക്കാം.

ഒരു കോയിൽ അംഗീകൃത പരിധിക്ക് പുറത്ത് വീഴുമ്പോഴോ, പാക്കേജിംഗ് മാറുമ്പോഴോ, മെറ്റീരിയൽ റോൾ ലഭ്യമല്ലാതാകുമ്പോഴോ, ഒരു അപ്‌സ്ട്രീം മെഷീൻ നിലയ്ക്കുമ്പോഴോ, അല്ലെങ്കിൽ ഒരു ലൈൻ തകരാർ സംഭവിക്കുമ്പോഴോ എന്തുസംഭവിക്കുമെന്ന് ചോദിക്കുക. സുരക്ഷിതവും രേഖപ്പെടുത്തിയതുമായ വീണ്ടെടുക്കൽ പാതയില്ലാത്ത ഒരു പരിഹാരം പ്രവർത്തനപരമായി പൂർണ്ണമല്ല.

ഒരു സെയിൽസ് ക്ലെയിം അല്ല, ഒരു ഡിസിഷൻ സ്കോർകാർഡ് ഉപയോഗിക്കുക.

സൈറ്റിൽ ശേഖരിച്ച തെളിവുകൾക്കെതിരെ ഓരോ ഓപ്ഷനും സ്കോർ ചെയ്യുക:

ഔട്ട്‌പുട്ട് മാനുവൽ, അസിസ്റ്റഡ് അല്ലെങ്കിൽ ഓട്ടോമേറ്റഡ് ആകാം. വ്യത്യസ്ത പരിശോധിച്ചുറപ്പിച്ച സാഹചര്യങ്ങളിൽ ഓരോന്നും ഉചിതമാകുമെന്ന് ഒരു വിശ്വസനീയമായ വിലയിരുത്തൽ അംഗീകരിക്കുന്നു.

അടുത്ത തീരുമാനം പരീക്ഷണാത്മകമാക്കുക

കമ്മിറ്റ് ചെയ്യുന്നതിനുമുമ്പ്, അടിസ്ഥാന കാലയളവ്, കോയിൽ പോപ്പുലേഷൻ, സ്വീകാര്യതാ മാനദണ്ഡങ്ങൾ, ആവശ്യമായ ലേഔട്ട്, റിസ്ക് അവലോകനം, ട്രയൽ പ്ലാൻ, ഉടമകൾ, തീരുമാന തീയതി എന്നിവ അംഗീകരിക്കുക. ഓട്ടോമേഷൻ എന്ത് മാറ്റമാണ് പ്രതീക്ഷിക്കുന്നതെന്നും എന്ത് മാറ്റമാണ് പ്രതീക്ഷിക്കാത്തതെന്നും രേഖപ്പെടുത്തുക. അത് ഭാവിയിലെ തീരുമാനത്തെ അവലോകനം ചെയ്യാവുന്നതാക്കുന്നു - കൂടാതെ ഓപ്പറേറ്റർ അനുഭവത്തെയും നിക്ഷേപത്തെയും അവ്യക്തമായ വാഗ്ദാനങ്ങളിൽ നിന്ന് സംരക്ഷിക്കുന്നു.