회사 개요
팔레트 스트레치 랩핑은 권선 케이블 코일의 완전 자동 포장 라인에서 마지막이자 결정적인 단계입니다. 코일은 감기, 랩핑, 밴딩 및 수축 밀봉 과정을 거친 후 팔레트에 적재됩니다. 적재된 팔레트는 나선형 스트레치 랩핑으로 감싸져 보관 및 운송 중 전체 제품이 팔레트에 단단히 고정되도록 합니다. 이 가이드에서는 인라인 팔레트 스트레치 랩핑의 작동 방식, 케이블 코일 포장 공정의 나머지 단계와의 연관성, 그리고 맞춤형 라인 구축 시 고려해야 할 사항을 설명합니다. 이 가이드는 수동 랩핑 스테이션과 인라인 자동 랩핑기 중에서 선택해야 하는 공장 및 생산 엔지니어와 구매 담당자를 위해 작성되었습니다.
아래 영상은 완전 자동 온라인 포장 라인을 보여줍니다. 이 라인에서는 권선된 케이블 코일이 회전 스테이션에서 포장된 후, 적재된 팔레트가 스트레치 랩으로 포장됩니다.
팔레트 랩핑 주변 포장 순서
팔레트 스트레치 래핑은 코일 라인에서 단독으로 작동하지 않고, 이전 스테이션에서 공급을 받습니다. 케이블 코일용 완전 자동 온라인 라인은 아래 그림과 같은 순서로 작동합니다.
| 단계 | 무슨 일이 |
|---|---|
| 코일 감기 | 케이블이나 전선은 코일링 스테이션에서 코일 형태로 감겨 있습니다. |
| 코일 포장 | 각 코일은 표면 보호를 위해 회전식 포장 스테이션에서 감겨집니다. |
| 밴딩 및 밀봉 | 코일은 끈으로 묶고, 필요한 경우 수축 포장하여 포장을 안정적으로 유지합니다. |
| 팔레 타이 징 | 로봇이나 갠트리 핸들러가 포장된 코일을 승인된 패턴에 따라 팔레트에 놓습니다. |
| 팔레트 스트레치 랩핑 | 적재된 팔레트가 스트레치 래퍼에 들어가면 필름 캐리지가 그 주위를 회전하며 미리 늘어난 필름을 여러 겹으로 감쌉니다. |
| 방출 | 포장된 팔레트는 지게차 및 운송을 위해 단위별로 분류되어 보관 또는 적재가 가능합니다. |
따라서 팔레트 랩핑은 단위화 단계입니다. 즉, 낱개로 포장된 코일들을 하나의 적재물로 만들어 재작업 없이 취급, 보관 및 배송할 수 있도록 합니다.
인라인 팔레트 스트레치 래퍼 작동 방식
인라인 팔레트 스트레치 래퍼는 고정된 자동 사이클을 통해 생산 라인의 속도에 맞춰 작동합니다. 주요 부품 및 역할은 다음과 같습니다.
| 요소 | 그것이하는 일 |
|---|---|
| 컨베이어 입구 | 적재된 팔레트는 고정된 라인 높이에서 포장기로 이송됩니다. |
| 필름 캐리지 | 필름 캐리지는 프리스트레치 장치와 필름 롤을 운반합니다. 기계 유형에 따라 고정된 팔레트를 중심으로 회전하는 암이나 링 위에서 이동하거나, 팔레트가 턴테이블 위에서 회전하는 동안 수직 기둥에 고정되어 이동하기도 합니다. |
| 턴테이블 또는 링 드라이브 | 팔레트를 회전시키거나 (또는 링이 팔레트 주위를 회전시켜) 필요한 층수가 적재물의 측면을 덮도록 합니다. |
| 필름 클램프 및 절단 | 포장 과정이 끝나면 필름을 고정하고 절단한 후 포장재가 벗겨지지 않도록 제품에 밀봉합니다. |
| 최고 수준의 보도 | 먼지나 날씨로부터 보호하기 위해 상단 시트 또는 추가 레이어를 적용할 수 있습니다. |
그 결과, 팔레트당 일정한 장력과 적층 수를 유지할 수 있으며, 이는 수동 포장으로는 교대 근무마다 보장할 수 없는 부분입니다.
사용자 지정 라인에 무엇을 명시해야 할까요?
제조업체에게 포장재와 생산 라인을 결정하는 매개변수를 제공하십시오.
| 입력 | 중요한 이유 |
|---|---|
| 팔레트 크기 및 최대 적재 높이 | 포장지 개봉부와 필름 덮는 패턴을 설정합니다. |
| 팔레트 적재 중량 | 컨베이어, 턴테이블 및 모터 정격 용량을 설정합니다. |
| 코일 크기, 무게 및 감기 필요량 | 초기 포장/스트래핑 스테이션과 팔레트 적재 패턴을 설정합니다. |
| 팔레타이징 패턴 및 핸들러 | 로봇과 갠트리 중 어떤 방식이 스트레치 래퍼로의 공급량을 결정하는가에 따라 결정됩니다. |
| 필름 종류 및 프리스트레치 | 필름 두께와 프리스트레치 사용 여부는 레이어 수와 비용에 영향을 미칩니다. |
| 팔레트당 레이어 수 및 사이클 시간 | 라인이 코일러와 속도를 맞추도록 래퍼 속도를 설정합니다. |
| 바닥 면적 및 라인 높이 | 설치 공간과 컨베이어 레벨을 설정합니다. |
모든 맞춤형 기계 제작과 마찬가지로 필름 선택, 코일 크기 및 라인 속도 요구 사항은 제작 전에 프로젝트별로 확인됩니다.
공장 테스트 및 승인
맞춤형 인라인 래퍼를 출시하기 전에 테스트된 내용을 확인하십시오.
- 장기 달리기 기록. 누출이나 열 경보 없이 거의 연속적으로 작동하는 테스트 기록을 요청하십시오. 제조사에서 명시한 해당 제품군의 출고 전 테스트 시간은 약 24시간입니다.
- 제어 및 안전 검증. 납품 전에 비상 정지 기능을 포함한 제어 시스템이 원활하고 신속하게 작동하는지 테스트되었는지 확인하십시오.
- 필름 사이클 테스트. 스트레치 래퍼가 요구되는 층 수에 맞춰 필름 고정, 절단 및 밀봉의 모든 사이클을 완료했다는 증거.
- 회선 인계 테스트. 포장된 코일 공급, 팔레타이징 및 스트레치 랩핑이 막힘 없이 원활하게 진행된다는 증거.
- 시운전 범위. 설치, 시운전 및 가능한 경우 현장 서비스에 대한 명확한 서면 정의.
- 코일 업엔더 및 산업용 회전 솔루션 – 동일한 맞춤형 라인 제품군에 맞는 맞춤형 기계식(약 1~60톤) 및 유압식(약 1~100톤) 코일 핸들러.
- 180° 회전 기계는 프리캐스트 부품 및 판재 가공에 어떻게 작동할까요? – 자체 개발한 선반 기계의 운동학 및 EN 415-10 / ISO 12100 안전 기준을 준수합니다.
- 코일 포장: 작동 원리 및 적용 분야 – 동일 제품군 내 강철 코일의 포장 순서.
도착 후 생산 라인을 가동하기 전에 바닥에서 핵심 점검 사항(빈 이동, 필름 장전 주기 및 비상 정지)을 다시 한번 확인하십시오.
FAQ
질문: 인라인 팔레트 스트레치 래퍼가 전체 포장 라인을 대체할 수 있습니까?
A: 아니요. 마지막 단계에서 이루어지는 단위화 작업입니다. 코일은 포장기에 들어가기 전에 여전히 감고, 포장하고, 묶고, 팔레트에 적재해야 합니다.
질문: 보관 중에 필름이 벗겨지는 것을 어떻게 방지할 수 있나요?
A: 포장기는 매 사이클이 끝날 때마다 필름 끝부분을 고정하고 절단하여 제품에 밀봉합니다. 수축 방지 또는 먼지 방지가 필요한 경우 상단 덮개를 추가할 수 있습니다.
질문: 턴테이블과 링 래퍼 중 어느 것이 더 좋을까요?
A: 턴테이블은 고정된 필름 캐리지 아래에서 팔레트를 회전시키고, 링은 고정된 팔레트 주위로 캐리지를 회전시킵니다. 링은 무겁거나 높은 화물, 그리고 팔레트를 회전시키지 않고도 일렬로 운송하는 데 적합합니다. 화물의 무게, 높이 및 배치에 따라 적합한 유형을 선택하십시오.
질문: 프리스트레칭이 필요한가요?
A: 프리스트레칭은 필름을 더욱 경제적으로 사용하고 장력을 더욱 균일하게 해줍니다. 일반적으로 연속 생산 속도에서 효과적입니다. 필름 종류와 레이어 수는 제조업체에 확인하십시오.
질문: 해당 생산 라인에 적용되는 안전 기준은 무엇입니까?
A: 해당 기계 제품군은 포장 기계 안전 기준인 EN 415-10에 따라 설계되었으며, 이동식 필름 운반대 및 컨베이어 영역에 대해서는 ISO 12100 위험 평가를 거쳤습니다.
다음 단계
팔레트 크기 및 적재 높이, 팔레트 무게, 코일 크기 및 포장 요구 사항, 팔레타이징 방법, 필름 종류 및 필요한 사이클 시간을 보내주시면 생산 라인 크기를 결정하고 승인 도면에 팔레트 스트레치 래퍼를 명시할 수 있습니다.
