회사 개요
인체공학적 팔레트 취급 시스템을 통해 무거운 팔레트를 수동으로 들어 올릴 필요 없이 컨베이어 레벨 간에 이동시킬 수 있습니다. 아래 영상에 나오는 장비는 팔레트 리프트/이송 장치입니다. 적재된 팔레트가 아래쪽 레벨에서 투입되면 플랫폼이 이를 위쪽 레벨로 들어 올리고, 위쪽 컨베이어가 이를 운반하여 내려보냅니다. 따라서 적재물은 부드럽고 자동으로 높이를 이동하며 운반됩니다. 이 가이드는 라인에서 리프트의 위치, 사양, 그리고 승인 전 검증 방법에 대해 설명합니다. 이 가이드는 적재된 팔레트를 컨베이어 높이 간에 이동시키는 작업을 담당하는 공장 엔지니어 및 라인 계획 담당자를 위해 작성되었습니다.
팔레트를 기계로 들어 올리는 이유는 무엇일까요?
적재된 팔레트를 손으로 들어 올리는 것은 작업자에게 무리를 주고 생산 라인을 느리게 합니다. 플로어 리프터는 부드러운 수직 이동으로 팔레트 높이를 조정하므로 다음과 같은 이점이 있습니다.
| 이전 (수동) | (바닥 리프터 이후) |
|---|---|
| 작업자는 층 사이로 팔레트를 들어 올리거나 밀어 넣습니다. | 플랫폼 리프트는 한 번의 운행으로 높이 변경을 합니다. |
| 높이 조절이 잘못되면 제품이 손상됩니다. | 적재물은 전체 과정 동안 평평하고 수평을 유지합니다. |
| 생산 속도는 작업자의 숙련도에 따라 달라집니다. | 라인은 일정한 속도를 유지하며 한 번에 한 팔레트씩 처리합니다. |
| 염좌 부상은 누적됩니다 | 운영 담당자들이 통제 및 감독 업무로 이동됩니다. |
바닥 리프터 작동 원리
| 요소 | 그것이하는 일 |
|---|---|
| 하부 공급 컨베이어 | 팔레트를 엘리베이터 진입층에 실어 나릅니다. |
| 리프팅 플랫폼 | 적재된 팔레트를 안내되는 수직 이동 경로를 따라 목표 높이까지 올립니다. |
| 상부 배출 컨베이어 | 팔레트를 더 높은 곳으로 옮깁니다. |
| 위치 센서 | 플랫폼이 움직이기 전에 팔레트가 제자리에 놓였다고 PLC에 알리십시오. |
| 안전 보호 | 연동식 접근 제어 시스템은 작업자가 이동 구역에 접근하지 못하도록 합니다. |
리프트 높이, 팔레트 크기 및 적재 중량은 프로젝트별로 확정되는 필수 입력 사항입니다.
리프터가 포장지로 손을 넘기는 방법
통합 구성에서 플로어 리프터는 라인을 종료시키지 않고 팔레트를 래퍼 높이까지 들어 올려 수동으로 내려놓지 않고도 자동 궤도 래퍼(제조사의 옐로우 재킷 래퍼 장비 등급)로 적재물을 이송합니다. 이송은 라인 제어 및 기계식 인터페이스를 통해 이루어지며, 다음 요소들을 확인해야 합니다.
| 인터페이스 요소 | 무엇을 명시해야 할까요? |
|---|---|
| 롤러 정렬 | 투입 및 배출 롤러 간격이 팔레트 지지대와 일치하여 이송이 수평을 유지합니다. |
| 사진-눈 릴리스 | 센서가 컨베이어가 작동하기 전에 팔레트가 포장기 투입구에 완전히 올라갔는지 확인합니다. |
| 높이 일치 | 들어 올린 높이가 포장기 투입 높이와 같으므로 이음매 부분에서 수동으로 다시 들어 올릴 필요가 없습니다. |
| 연동 | 리프트와 포장기는 비상 정지 및 연동 체인을 공유하며, 작업자가 안전 구역 내에 있는 동안에는 둘 다 움직이지 않습니다. |
| PLC 핸드오프 | 리프트가 "팔레트 제자리에 있습니다"라는 신호를 보내면 포장기는 그 신호가 있을 때만 작동을 시작합니다. |
무엇을 지정할 것인가
| 입력 | 중요한 이유 |
|---|---|
| 팔레트 크기 및 적재 중량 | 플랫폼 크기와 들어올림 등급을 설정합니다. |
| 하층 및 상층 | 리프트 이동 거리와 스트로크 시간을 설정합니다. |
| 생산 기간 | 드라이브와 속도를 설정합니다. |
| 컨베이어 종류 및 폭 | 투입/배출 통합을 설정합니다. |
| PLC 프로토콜 | 포장재에 대한 인계, 광전식 센서 해제 및 연동 신호를 설정합니다. |
| 환경 | 주행/코팅 설정(실내, 먼지, 세척). |
공장 테스트 및 승인
- 완전 들어올리기 증거. 대표적인 하중을 사용하여 모든 상승/하강 과정을 완료한 테스트 기록입니다.
- 장시간 실행. 해당 제품군에 대한 판매업체의 명시된 관행에는 거의 지속적인 출고 전 테스트(명시된 경우 최대 약 24시간)가 포함됩니다.
- 통제 및 안전. 부드럽고 반응성이 뛰어난 제어; 비상 정지 기능 확인됨; 연동 안전 장치 점검 완료.
- 레벨 통과. 팔레트가 리프트 도중 기울어지거나 떨어지지 않고 수평을 유지했다는 증거입니다.
- 시운전. 설치, 시운전 및 현장 서비스 범위에 대한 서면 계약서.
- 팔레트 스트레치 랩핑: 작동 방식 및 적용 분야 – 유사한 라인 통합 방식으로 팔레트 적재.
- 코일 업엔더 및 산업용 회전 솔루션 팔레트 및 적재물 처리 장비는 모두 같은 계열입니다.
- 180° 회전 기계는 프리캐스트 부품 및 판재 가공에 어떻게 작동할까요? – EN 415-10 / ISO 12100 참조 사항.
도착 후 반복: 빈 통과, 적재된 통과, 비상 정지.
FAQ
질문: 이것은 가위형 리프트와 같은 것인가요?
A: 기능적으로는 유사하지만(단차 변화) 컨베이어 흐름에 통합되어 있으며, 리프트 높이와 하중 등급은 작업대가 아닌 생산 라인에 맞춰 설계됩니다.
질문: 높이뿐만 아니라 컨베이어 방향도 바꿀 수 있나요?
A: 높이 조절은 수평으로 되지만, 방향 전환은 별도의 이송 장치를 통해 이루어집니다. 사양을 작성할 때 라인에 필요한 사항을 명시하십시오.
질문: 어떤 안전 기준이 적용되나요?
A: 해당 기계 제품군은 기계 안전 기준으로 EN 415-10을 준수하여 설계되었으며, 리프팅 이동에 대한 위험 평가는 ISO 12100을 따릅니다.
다음 단계
팔레트 크기, 적재 중량, 하단 및 상단 높이, 사이클 시간, 컨베이어 배치도를 보내주시면 플로어 리프터를 도면에 맞춰 적절한 크기로 배치해 드리겠습니다.