개요
스페이서 피더가 장착된 수평형 알루미늄 포장기는 압출 프로파일 묶음을 스트레치 필름으로 포장하고, 같은 공정에서 묶음 아래에 나무 스페이서 블록을 배치합니다. 이 블록은 지게차 진입을 용이하게 하고 프로파일이 바닥에 직접 닿지 않도록 합니다. 당사의 알루미늄 프로파일 포장 라인은 단면 크기가 70 × 450 mm에서 300 × 450 mm까지, 길이가 5,650 mm에서 6,500 mm에 이르는 묶음을 처리할 수 있으며, 작업자 한 명이 투입구에서 작업을 수행합니다.
청동 마감 프로파일 묶음이 노란색 측면 기둥이 있는 긴 흰색 투입 컨베이어를 따라 이동합니다. 그런 다음 커다란 흰색 회전 링이 파란색 필름으로 묶음을 감싸고, 필름으로 감싼 묶음은 머리, 꼬리, 윗부분이 덮인 채로 배출 컨베이어로 나갑니다.
차례
- 알루미늄 프로파일 묶음에 스페이서와 필름이 필요한 이유는 무엇일까요?
- 스페이서 피더의 작동 원리
- 필름 코팅 및 궤도 래핑
- 번들 범위 및 래퍼 데이터
- 예시: 6m 프로파일 묶음
- 선택 체크리스트
- 안전 기준: EN 415-10 및 ISO 12100
- 엔지니어링 FAQ
- 다음 단계
- 관련 독서
- 지우면 좋을거같음 . SM
알루미늄 프로파일 묶음에 스페이서와 필름이 필요한 이유는 무엇일까요?
압출 성형 프로파일은 길고 크기에 비해 가벼우며 표시하기 쉽습니다. 바닥에 평평하게 놓인 묶음은 지게차가 들어 올릴 공간이 없어 지게차 포크가 묶음을 밀어 넣으면 프로파일이 휘어집니다. 묶음 아래에 나무 블록을 놓으면 포크가 들어갈 공간이 생깁니다. 필름은 묶음을 고정하고 양극 산화 처리 또는 도색된 표면에 먼지와 습기가 닿지 않도록 합니다.
포장 후 블록을 손으로 배치하는 것은 6m 길이의 묶음을 두 번 들어 올려야 한다는 것을 의미합니다. 스페이서 피더가 포장 중에 블록을 배치하므로 묶음이 기계에서 나올 때 바로 들어 올릴 수 있습니다.
스페이서 피더의 작동 원리
공급 장치는 포장기에 통합되어 있습니다. 나무 블록은 기계 옆에 보관됩니다. 작업자는 묶음의 길이와 블록 개수를 선택하고, 장치는 포장 마지막 단계에서 블록을 묶음 아래로 자동으로 공급합니다. 그런 다음 필름이 묶음과 블록을 모두 감싸면서 블록이 묶음에 단단히 고정됩니다.
| 포인트 적립 | 수동 스페이서 배치 | 자동 스페이서 공급기 |
|---|---|---|
| 블록이 켜지면 | 포장을 마친 후, 묶음을 다시 들어 올렸다. | 포장 과정에서, 같은 단계에서 |
| 블록 고정 | 느슨하게, 또는 별도로 끈으로 묶거나 | 꾸러미에 싸여 |
| 블록 개수 및 간격 | 운영자에 따라 다릅니다 | 묶음 길이와 블록 수량에 따라 설정됩니다. |
| 노동 | 묶음당 추가 리프트 및 취급 | 라인 투입구에 작업자 한 명이 있습니다. |
필름 코팅 및 궤도 래핑
방수 팩의 경우, 필름 한 장 전체가 묶음의 윗부분, 머리 부분, 그리고 꼬리 부분을 덮고, 그 위에 궤도형 링이 감싸집니다. 링만으로는 묶음의 양 끝부분이 열려 있으므로, 끝부분을 덮는 것이 물이 프로파일 끝부분으로 스며드는 것을 막는 핵심입니다.
당사의 수평 포장재에는 부분 포장 및 6면 포장과 같은 다른 마감 방식도 있습니다. 마감 방식은 제품의 보관 및 배송 방식에 따라 선택됩니다.
번들 범위 및 래퍼 데이터
| 항목 | 목재 공급이 가능한 알루미늄 프로파일 생산 라인 |
|---|---|
| 최소 번들 | 높이 70mm × 너비 450mm × 길이 5,650mm |
| 최대 번들 | 높이 300mm × 너비 450mm × 길이 6,500mm |
| 표준 길이 | 5,650 / 6,000 / 6,500 mm |
| 급기 | 6–8 바 |
| 운영자 | 1. 묶음 공급 시 |
| 짐 | 목재 공급, 필름 덮기 및 포장 |
아래 예시는 링 크기 및 속도 계산에만 E600 모델을 사용했으며, 실제 포장 프레임은 더 무거운 프로파일 번들의 적재량에 따라 결정되며 견적 시 확인됩니다. 참고로, 당사의 표준 E600 수평 스트레치 래퍼는 길이 800mm 이상, 외경 200~600mm, 무게 20~200kg의 번들을 처리할 수 있습니다. 이 래퍼는 10~90rpm의 링 회전 속도, 3~12m/min의 컨베이어 속도, 150~300mm 두께의 필름을 10~90% 겹침률로 사용하며, 약 4.5kW의 전력(AC 380V 50Hz 3상)으로 작동합니다.
예시: 6m 프로파일 묶음
가로 450mm, 세로 200mm, 길이 6,000mm 크기의 묶음을 250mm 폭의 필름으로 50% 겹치도록 포장합니다.
| 단계 | 계산 | 결과 |
|---|---|---|
| 단면 대각선 | √(450² + 200²) | 492 mm에 대한 |
| 반지에 맞나요? | 492mm vs E600 외경 200~600mm | 예 |
| 단면 둘레 | 2 × (450 + 200) | 1,300 mm |
| 링 회전당 전진 거리 | 250 × 50% | 125 mm |
| 링 턴 | 6,000 나누기 125 | 48 |
| 컨베이어 회전 속도 60rpm | 125 mm × 60 | 7.5m/분 |
| 마무리 시간 | 6.0 나누기 7.5 | 1분 54초, 약 48초 |
| 시신에 필름을 덮었다 | 48 × 1.3m | 적용 길이 약 62m |
| 금속 충전율 15%에서의 무게 | 0.45 × 0.20 × 6.0 × 2,700 × 0.15 | 약 219 kg |
결과. 묶음 부분이 링에 딱 맞고 포장하는 데 1분도 채 걸리지 않습니다. 62m는 묶음에 적용되는 길이이며, 캐리지가 필름을 미리 늘리면 롤에서 뽑아내는 필름 길이가 줄어듭니다. 사전 늘림 설정은 견적 시 확인합니다. 무게 항목을 확인해야 합니다. 15% 충전율은 예시일 뿐이며, 이 충전율에서는 묶음 무게가 E600의 최대 허용 무게인 200kg을 약간 넘으므로 실제 묶음 무게를 측정해야 합니다. 더 무거운 묶음은 더 큰 포장기로 옮겨야 하며, 이 또한 견적 시 확인합니다.
선택 체크리스트
- 번들 높이, 너비 및 길이 범위.
- 묶음 무게.
- 스페이서 블록 크기, 수량 및 간격.
- 마감 방식: 포장만, 필름 덮기 후 포장, 또는 6면 포장.
- 압출 라인에서 시간당 생산되는 번들 수.
- 공기압은 6~8bar, 바닥면적은 적정합니다.
안전 기준: EN 415-10 및 ISO 12100
이 생산 라인은 포장 기계의 일반 안전 요구 사항인 EN 415-10에 따라 구축되었으며, 위험 평가는 ISO 12100에 따라 수행되었습니다. 위치 센서가 투입구에서 배출구까지 묶음의 이동 경로를 추적하고, 압착 장치가 컨베이어 벨트에서 묶음을 고정하며, 각 레이아웃에 맞게 안전 장치가 설치되어 있습니다.
엔지니어링 FAQ
Q: 스페이서 블록도 묶음과 함께 포장되나요? A: 네. 스페이서 블록은 포장 마지막 단계에서 투입되므로 필름이 제자리에 고정시켜 줍니다.
Q: 각 묶음 아래에 블록이 몇 개씩 들어가나요? A: 작업자가 묶음 길이와 블록 수량을 선택하면 공급 장치가 해당 수량만큼 블록을 배치합니다. 블록 크기, 매거진 용량 및 재장전 주기는 견적 시 확인해 드립니다.
Q: 끝부분을 방수 처리할 수 있나요? A: 네, 링을 감기 전에 윗부분, 머리 부분, 꼬리 부분을 필름으로 덮으면 방수 처리가 가능합니다.
질문: 필요한 공기압은 얼마입니까? 답변: 6~8bar입니다.
다음 단계
- 묶음 크기, 무게 및 블록 배치도를 보내주세요. info@fhopepack.com으로 보내주세요.
- 우리는 일치합니다 포장지, 간격 조절 장치, 그리고 묶음 포장용 덮개.
- 24 시간 이내에 답변 레이아웃과 견적서 포함.
관련 독서
지우면 좋을거같음 . SM
- FHOPE 제품 페이지: 목재 공급 기능이 있는 알루미늄 프로파일 포장 라인; E600 수평 스트레치 래퍼
- 당사 엔지니어링 팀에서 확인한 E600 링 스피드
- EN 415-10; ISO 12100:2010
최종 검토일: 2026년 10월 19일
