自動パイプケープインサートマシン

設計図：

 

独創：

現在の業界状況：キャッピングマシンは、パイプキャップの幾何学的形状に対する要件が高く、キャップはフラッシュできず、キャップの故障率は通常1〜5％です。
多くの研究開発テストを経て、業界初の開閉キャップ工具が開発され、キャップの故障とキャップの高い要件を完全に解決しました。
QMGMキャッピングマシンには、キャップに関する特別な要件はありません。
故障率は0.002％未満です。
このイノベーションは、国内特許を申請しています。

導入：

 

近年、人件費は継続的に上昇しており、企業はコスト圧力の高まりに対応するために自動化レベルを早急にアップグレードする必要があります。 そこで、上海フォペマシナリー株式会社は、XNUMX年の努力の末、全自動パイプキャッピングマシンを開発しました。
この機械は、完璧なセルフチェック機能、信頼性の高いプロセス、およびキャップの故障率が非常に低い機能を備えています。
製造プロセスは人間による監視を必要とせず、高度に自動化されています。
複数の仕様（20,25,32、XNUMX、XNUMX）に対応し、仕様変更が容易です。
3つの長さ仕様（4m、XNUMXm）と互換性があります
パイプキャップは必要ありません。 

運用環境：

環境：屋内、ほこりなし。
モード：オンライン、元のターニングラックに直接配置。
電源：AC220V50Hz。
電力：1.5KW未満。
圧縮空気：0.5MPa以上
ガス消費量：200cm³/時間。

キャッププロセス：

 

センターの高さ：標準1m、他の仕様でカスタマイズ。
動作仕様mm：20,25,32、XNUMX、XNUMX。
チューブキャップの要件：射出成形されたチューブキャップ、弾性変形を可能にし、接着なし。
パイプキャップの取り付け：キャップの内径は、パイプの外径より小さくてはなりません。
チューブ長：3m、4m +/- 4mm、長さ仕様変更時間は10分以内です。
振動ディスク：10つの仕様に対応しており、配管径仕様の変更にかかる時間はXNUMX分以内です。
キャップの故障率：標準値は1 / 50,000未満です（機器は電気的に正常であり、機械は異常な摩耗がありません）。

機能モード：

キャップ圧力は別途調整します。
キャップの最小サイクルタイムは1.5秒です（最大頻度は40回/分で、パイプ長が160メートルの場合、最大生産速度は4メートル/分に達する可能性があります）。
キャップの動作には、時間とスイッチ信号の二重連動があります。
キャップカウント。
失敗数（オプション）
サイクルタイミング
生産速度の計算。

クラス歩留まりの計算。

手動包装には包装カウントが便利です。
手動機能
保護時間の設定。
フォールトトレラント機能
パイプ直径検出（オプション、日本から輸入、1ミクロンの精度）。
ラベル付け（オプション、ディスクラベル）
異常なインターロック（お客様がサイズまたはその他の異常な信号を提供した場合は、キャップがブロックされているかどうかを確認し、キャップを異常な側にひっくり返さないでください）。

アラームプロンプト：

チューブキャップビン検出アラーム。
キャップパイプの位置を確認し、スイッチが破損している場合やパイプの位置が間違っている場合は警報を発します。
ボタン接続エラーまたは切断アラーム。
キャップ故障検出アラーム（オプション）。
キャップを送るかどうかを識別するためのパイプキャップ工具検査（オプション）。
シリンダー動作異常アラーム。