鋼管パイプの束ねおよび積み重ねパッキングラインマシン
FHOPEバンドルステーションは、パイプまたは中空構造セクションを製品サイズに応じて設計されたサイズのバンドルに処理およびバンドルします。 ラインは完全に自動化されており、タッチスクリーンのオペレーターステーションから制御されます。 バンドリングマシンはプログラムされた構成を構築し、ストラップが完了するまで形状を維持するための側面を完全に含みます。 完了すると、横方向の移送システムは、最終的な移送のためにバンドルを荷降ろしテーブルにステージングします。
ローラーコンベヤー、リジェクションキック、無駄なパイプ収集システムを使い果たします>>>>チューブピックアップと送風機を90つずつ>>>>チューブの位置合わせとカウントと長方形のチューブが5度反転したことを自動検出>>>>チューブ列の階層化>>>>>チューブパイプバンドル>>>>>バンドルをコンベヤーにシフト>>>>チューブバンドルストラップ（手動ストラップ）>>>>>バンドルエアブロワー>>>>>自動バンドルアウトロードコンベヤー>>>>> XNUMXバンドルチェーンスタッキング。
1）電磁チャック式列スタッキング層バンドリングシステム。
2）成形装置は異なる束の形状ごとに調整可能です。
3）チューブを押すと結束位置に移動します。
4）チューブスタッキングストッパーが押し出されます。
5）チューブバンドリングストッパーがチューブ列を押し出し、しっかりとクランプします。
6）フォークリセットのサポート。
7）チューブバンドストッパーが押し出され、チューブバンドルが緩まないように保護します。
1ローディング、カウント、位置合わせ、チューブ層の形成および形成メカニズム
チューブ層が形成されます。この手順は、ロード、位置合わせ、カウント、チューブ層形成、バンドル形成ベッドに運ばれるチューブ層、バンドルキャリアに運ばれるバンドル形成ベッドなどで構成されます。
2ロードと位置合わせ。
XNUMX本のチューブを押すことで保管場所に運ばれます。 センサー信号がローラーウェイの動きを制御します。 ストライカープレートの位置によって、位置合わせの終了位置が決まります。
3カウント。
ロードして位置合わせした後、キックアウトデバイスがチューブをXNUMXつずつレイヤー形成ベンチ（チェーン）に「キック」します。 光電セルは、各「キック」でカウントされます。 カウントが必要な数に達すると、特定のレイヤーが形成されます。 次に、システムはカウンターをゼロにリセットして、次のグループをカウントできるようにします。
4チューブバンドルフォーミング
アライメントローラーウェイからチューブレイヤー形成位置までチューブをXNUMX本ずつ運びます。
層が成形ベッドに入れられた後、最初に、特定のテクニカルアネックスオブジェクト：チューブ自動成形装置のベッドが減少します
5電気制御システム
電気制御システムは、作業手順全体の管理と追跡、各作業位置からの情報の変換、データの表示と管理に使用されます。制御システムには、自動、半自動、手動のXNUMXつの作業モードがあります。
電気制御システムの基本的な特徴は次のとおりです。
集中管理と分散制御。 PLCはシステムの一部を自動的に管理します。
