Sintesi esecutiva Una macchina per il taglio trasforma una bobina principale in una pila di bobine strette, e ogni bobina tagliata deve rimanere unita durante l'impilamento, lo stoccaggio e il trasporto. La nostra reggiatrice automatica per bobine in acciaio posiziona ogni bobina in piano su un trasportatore a rulli e alimenta la reggia in acciaio o PET attraverso l'occhiello della bobina, in modo che la reggia si chiuda attorno all'intera parete della bobina anziché solo all'esterno. La reggiatrice con occhiello in PET è specificata per bobine con diametro esterno di 800–1,350 mm , diametro interno di 508–610 mm , larghezza di 20–500 mm e peso di 100–2,500 kg , con una velocità di circa 12–15 secondi per reggia . Di seguito: ciclo di reggiatura, acciaio contro PET, tempo di ciclo, consumo di reggia e integrazione nella linea.
Sommario
- Perché una bobina a fessura necessita di una cinghia che passa attraverso l'occhiello
- Come funziona il ciclo di fissaggio degli occhi
- Cinghia in acciaio o cinghia in PET
- Quale bobina è compatibile con il dispositivo di fissaggio oculare PET?
- Tempo di ciclo su una linea di taglio
- Consumo di nastro per bobina
- Integrazione della linea e protezione della bobina
- Sicurezza e standard
- Lista di controllo per la selezione
- FAQ di ingegneria
- Passo successivo
- Lettura correlata
- fonti
Perché una bobina a fessura necessita di una cinghia che passa attraverso l'occhiello
Una bobina a fessura è una pila di spire sottili tenute insieme solo dall'attrito e dal proprio peso. Posizionata di taglio, la bobina poggia su una stretta superficie di contatto e una sottile striscia a fessura può piegarsi sotto tale carico. Sollevate dall'occhiello, le spire esterne possono estendersi telescopicamente allontanandosi dalla pila.
Una cinghia radiale che passa attraverso l'occhiello avvolge l'intera parete della bobina (esterno, superfici e foro interno), in modo che le spire rimangano compattate mentre la bobina viene sollevata, impilata e spedita. Ecco perché la reggiatura con occhiello è l'operazione standard alla fine di una linea di taglio e perché la cinghia deve seguire la parete della bobina anziché un singolo diametro esterno.
Come funziona il ciclo di fissaggio degli occhi
- Il trasportatore a rulli appiattisce la bobina tagliata, la posiziona sotto il telaio di reggiatura e la ferma in corrispondenza della linea di reggiatura.
- La testa di reggiatura sopra il tavolo fa passare la cinghia attraverso l'occhiello della bobina e attorno alla parete.
- La testa tende la cinghia al valore impostato, la sigilla e la taglia.
- La bobina si sposta nella posizione successiva della cinghia, o le testine si muovono verso di essa, finché l'ultima cinghia non è chiusa.
- Il nastro trasportatore porta la bobina reggiata a una tavola girevole, a un impilatore o a un pallet.
Poiché la bobina è posizionata in piano, l'intera superficie della bobina è supportata durante il ciclo. Le teste si trovano sopra il tavolo su entrambi i lati, consentendo di raggiungere bobine con larghezze comprese tra 20 e 500 mm senza doverle capovolgere.
Cinghia in acciaio o cinghia in PET
La reggiatrice è progettata in base al tipo di nastro utilizzato. Una testa in acciaio trasporta un nastro in acciaio da 31.75 mm e lo chiude con una sigillatura, una giunzione punzonata o una saldatura TIG; una testa in PET trasporta un nastro in PET da 9-12 mm e lo sigilla mediante saldatura a frizione. La testa, il percorso del nastro e l'unità di sigillatura sono adattati al materiale, quindi il passaggio dall'acciaio al PET è una questione di configurazione della testa, non di impostazione sul pannello di controllo. I due materiali si comportano inoltre in modo diverso durante il trasporto.
| punto | Cinturino in acciaio | Reggetta in PET |
|---|---|---|
| Forza statica | Massima potenza, per bobine molto pesanti o con bordi taglienti | Carichi moderati, fino a circa 2 tonnellate |
| Comportamento sotto shock | Rigido; può spezzarsi quando il carico si muove | Allunga e recupera la tensione |
| Rischio di ruggine | Ruggine in ambienti umidi e durante il trasporto marittimo | Nessun segno di ruggine sulla bobina |
| Giunto | Giunto sigillato, punzonato o saldato a TIG. | Saldatura per attrito o guarnizione metallica |
| Bobine riscaldate | L'unica opzione per le bobine ancora sopra i 200 °C circa | Non adatto |
Una giunzione per reggiatura in acciaio mantiene circa il 70-75% del carico di rottura della reggiatura con una guarnizione, circa l'85% con una giunzione punzonata e circa il 90% con una saldatura TIG, quindi la testa e il tipo di giunzione devono essere selezionati insieme. Sulla testa in acciaio della nostra reggiatrice ad occhiello, la reggiatura ha una larghezza di 31.75 mm, uno spessore di 0.8 mm (consigliato) e un punto di snervamento di 900 MPa o superiore. La testa è alimentata da una bobina di reggiatura jumbo con diametro esterno inferiore a 840 mm, diametro interno di 406 mm, altezza di 190 mm e un peso di circa 430 kg, il che riduce al minimo la necessità di sostituire la reggiatura su una linea trafficata. La reggiatura in acciaio fornita secondo la norma ASTM D3953 per uso ferroviario ha un allungamento minimo del 6.5%, che permette alla reggiatura di seguire la parete della bobina senza incrinarsi in corrispondenza della guarnizione.
Il PET è il materiale più adatto per la maggior parte delle bobine tagliate a secco che vengono imballate e spedite via strada o via mare. La reggia in PET, con una larghezza di 9-12 mm e uno spessore di 0.4-1.0 mm, viene applicata con una tensione di 100-1,000 N e si allunga leggermente sotto l'impatto per poi ritornare alla sua forma originale, mantenendo così la bobina ben tesa senza i rischi di ruggine e di bordi taglienti tipici dell'acciaio. Le bobine ancora calde, o quelle con bordi molto taglienti e carichi unitari elevati, devono essere imballate con reggia in acciaio.
Le condizioni della linea sono importanti quanto il prezzo del nastro. Le linee di taglio spesso utilizzano nastri oliati e l'olio trasportato nella zona di giunzione può danneggiare la saldatura a frizione del PET, quindi il percorso del nastro e la zona di giunzione devono rimanere puliti. Una bava pronunciata sul bordo di taglio taglia sia la pellicola che il nastro, quindi è opportuno ispezionare la bobina prima di fissare il tipo di nastro.
Quale bobina è compatibile con il dispositivo di fissaggio oculare PET?
| Articolo | bendaggio oculare per animali domestici |
|---|---|
| coil OD | 800–1,350 mm |
| coil ID | 508–610 mm |
| Larghezza della bobina | 20–500 mm |
| peso della bobina | 100-2,500 kg |
| Cinturini | PET, larghezza 9–12 mm, spessore 0.4–1.0 mm |
| Velocità di reggiatura | circa 12-15 secondi per cinghia |
| Tensione di reggiatura | 100-1,000 n |
| Rifornimento d'aria | 6–10 bar |
| Potenza | circa 2.5 kW, 380 V, 50 Hz, trifase |
Sulle nostre linee di confezionamento di bobine, le teste di reggiatura in acciaio e PET condividono le stesse specifiche: materiale di reggiatura in PET o acciaio al carbonio medio laminato a freddo, con larghezze di 19 mm o 32 mm, reggiatura radiale o circonferenziale in genere con 2-4 fasce e tensione regolabile da 2,000 N a 22,200 N. Questo è l'intervallo di tensione utilizzato da una linea di taglio quando regge bobine da 30 kg al mattino e bobine da 4 t al pomeriggio. La differenza tra la resistenza della testa in PET (100-1,000 N) e l'intervallo di tensione della testa in acciaio (2,000-22,200 N) rappresenta la differenza pratica tra la capacità di contenimento del PET e la forza di serraggio di una testa in acciaio.
Tempo di ciclo su una linea di taglio
Il tempo di applicazione delle cinghie è la somma del numero di cinghie per bobina, del tempo per cinghia e del tempo di trasferimento tra le posizioni. Con la testina PET, il tempo per cinghia è di 12-15 secondi e il tempo di trasferimento è di 10 secondi a titolo esemplificativo:
| Cinghie per bobina | Tempo di cinturino | Bicicletta con trasferimento | Bobine all'ora (massimale) |
|---|---|---|---|
| 2 | 24-30 s | 34-40 s | 90-105 |
| 3 | 36-45 s | 46-55 s | 65-78 |
| 4 | 48-60 s | 58-70 s | 51-62 |
Questi valori rappresentano un limite massimo, prima del cambio di nastro, della rotazione del nastro e dell'arresto della linea. Il trasferimento di 10 secondi indicato nella tabella copre solo l'alimentazione e l'uscita. Ogni nastro aggiuntivo richiede un'operazione intermedia, ovvero la rotazione del nastro o lo spostamento della testa, quindi i cicli con più nastri devono essere pianificati separatamente; su un nastro a quattro nastri, in genere sono necessari 2-3 secondi per operazione, che verifichiamo confrontandoli con la configurazione del nastro e del nastro trasportatore. Il vero punto critico è il nastro master: un nastro master tagliato in 12 nastri tagliati, ciascuno con quattro nastri, richiede 12 × 48-60 secondi, ovvero circa 10-12 minuti di reggiatura. Confrontando questo valore con la produzione del taglierino per nastro master, si può capire se la reggiatrice riesce a tenere il passo o meno; da questo confronto si dimensionano il numero di teste e il buffer del nastro trasportatore. Quando il numero di nastri è elevato, la reggiatrice può diventare il fattore limitante e la soluzione consiste solitamente in una stazione di accumulo a monte della reggiatrice, una seconda testa o uno schema di reggiatura che si adatti al rischio di trasporto anziché al valore massimo.
Consumo di nastro per bobina
Per una bobina a fessura con diametro interno di 508 mm, diametro esterno di 1,200 mm e larghezza di 150 mm, lo spessore della parete della bobina è pari a (1,200 − 508) ÷ 2 = 346 mm. Una cinghia radiale forma un anello chiuso attorno alla sezione trasversale della parete della bobina: due facce laterali di 346 mm e la larghezza della bobina sul lato esterno e sul lato interno, 2 × 150 mm, quindi la sua lunghezza è di circa 2 × (150 + 346) = 992 mm, ovvero quasi 1 m. Aggiungere 50-100 mm per anello per la giunzione e l'alimentazione del tenditore, quindi quattro cinghie richiedono circa 4.2-4.4 m di cinghia per bobina.
Una cinghia in acciaio da 31.75 mm × 0.8 mm pesa 0.03175 × 0.0008 × 7,850 ≈ 0.2 kg/m, quindi una bobina di cinghia da 430 kg contiene circa 2,150 m. Considerando circa 4.2-4.4 m per bobina tagliata, si tratta di circa 490-510 bobine per bobina di cinghia. La cinghia in PET ha un peso inferiore per metro, quindi lo stesso numero di bobine costa meno in termini di peso della cinghia, e la differenza di prezzo della cinghia per bobina è parte della proposta.
Integrazione della linea e protezione della bobina
La reggiatrice è una stazione di una linea, non un attrezzo autonomo. La progettiamo insieme ai nastri trasportatori di alimentazione e uscita, a una tavola girevole per le bobine che necessitano anche di reggiatura circonferenziale e a una stazione di impilamento o pallettizzazione dopo la reggiatura. Se la linea richiede un tornello o un dispositivo di abbassamento dopo la reggiatura, verifichiamo il diametro esterno e la larghezza della bobina rispetto ai bracci durante la stessa revisione del layout, in modo che la reggiatrice e le attrezzature di movimentazione siano dimensionate insieme. Le bobine possono essere reggiate con o senza protezione superiore, inferiore, laterale o angolare e con l'aggiunta di carta o pellicola VCI prima o dopo la reggiatura.
Per una linea di taglio, la sequenza usuale è: taglio della bobina dalla taglierina, rotazione o capovolgimento, protezione dei bordi, reggiatura con occhielli, reggiatura circonferenziale facoltativa e avvolgimento, quindi impilamento ed etichettatura. La reggiatrice deve abbinare le dimensioni delle bobine dell'intera sequenza, non solo la bobina media, quindi la dimensioniamo dalla bobina più piccola a quella più grande nell'elenco.
Sicurezza e standard
La linea di reggiatura rappresenta un rischio di schiacciamento e taglio, pertanto le teste sono protette, il percorso della reggiatura è racchiuso e il trasportatore è dotato di arresti di emergenza in corrispondenza delle postazioni dell'operatore. Per i mercati CE, la valutazione del rischio segue la norma ISO 12100:2010, che definisce i principi e la metodologia per la sicurezza dei macchinari e la riduzione del rischio, mentre i requisiti generali per le macchine confezionatrici derivano dalla norma EN 415-10:2014. La reggia in acciaio è specificata secondo la norma ASTM D3953, che riguarda le reggette piatte in acciaio e le guarnizioni per la chiusura, il rinforzo, l'imballaggio e la pallettizzazione dei carichi. Gli standard applicabili dipendono dal mercato di destinazione e dalla linea di avvolgimento attorno alla reggiatrice.
Lista di controllo per la selezione di una reggiatrice a bobina tagliata
- Intervallo di diametro interno, diametro esterno, larghezza e peso delle bobine a fessura, inclusa la bobina più pesante.
- Materiale del cinturino (acciaio o PET), larghezza e spessore del cinturino e tipo di giunzione.
- Numero di cinghie per bobina e se sono necessarie anche cinghie circonferenziali.
- Bobine tagliate per bobina principale e bobine principali all'ora.
- Protezione dei bordi o degli angoli, carta o pellicola VCI ed etichettatura.
- Dopo la reggiatrice, si posizionano un nastro trasportatore, una tavola girevole, un impilatore o una stazione per pallet.
- Tensione di alimentazione, alimentazione dell'aria compressa e spazio disponibile per la linea.
FAQ di ingegneria
D: Una macchina può lavorare sia con reggette in acciaio che in PET? R: Sì, su un'unica piattaforma, con teste modulari compatibili: una testa per l'acciaio e una per il PET. I due materiali non possono condividere la stessa testa, quindi la modifica consiste nella sostituzione della testa o nell'installazione di una configurazione a doppia stazione dedicata, non in una regolazione del pannello di controllo. Confermiamo entrambe le configurazioni e le dimensioni delle reggette nella proposta.
D: Quanto è veloce la macchina per la fasciatura oculare? R: Circa 12-15 secondi per fasciatura con la macchina per la fasciatura oculare PET. Una bobina a quattro fasce richiede quindi 48-60 secondi di fasciatura, prima del tempo di trasferimento.
D: Di quante cinghie ha bisogno una bobina tagliata? R: In genere da 2 a 4 cinghie radiali, a seconda del peso, della larghezza e del percorso di trasporto della bobina. Le bobine pesanti o destinate a percorsi lunghi richiedono più cinghie e spesso anche protezioni angolari.
D: Quanto dura una bobina di nastro? R: Circa 490-510 bobine tagliate per una bobina da 430 kg di nastro d'acciaio da 31.75 × 0.8 mm, con quattro nastri da 4.2-4.4 m per bobina. Il consumo di PET è inferiore in termini di peso per bobina.
D: La cinghia lascerà segni sulla superficie della bobina? R: La tensione è regolabile a partire da 100 N sulla testina PET ed è disponibile la protezione per angoli o bordi laddove la superficie è critica. Il percorso della cinghia è impostato in modo che segua la parete anziché incidere il bordo.
Passo successivo
Inviate a info@fhopepack.com l'elenco delle vostre bobine con ID, OD, larghezza, peso e il tipo di reggia che utilizzate. Vi risponderemo con una proposta per la reggiatrice che include la testa, il piano di reggiatura, i nastri trasportatori e la verifica dei tempi di ciclo, e confermeremo il layout rispetto alla vostra linea di taglio prima dell'ordine.
Lettura correlata
- Macchina per reggiatura a spirale tagliata
- Reggiatrice automatica da bobina in PET
- Linea di confezionamento automatica di bobine di taglio con impilatore a tavola rotante
- Macchinari per la reggiatura di bobine d'acciaio
fonti
- Reggiatrice automatica per bobine di PET con occhielli, finestra, dimensioni del nastro, tensione, velocità, aria e potenza: pagina del prodotto FHOPE, reggiatrice automatica per bobine di PET con taglio a misura.
- Dimensioni, spessore e limite di snervamento del nastro d'acciaio: pagina prodotto FHOPE, reggiatrice a occhiello per bobine tagliate.
- Materiale del nastro a livello di linea, numero di nastri e intervallo di tensione: pagina prodotto FHOPE, reggiatura e linea di imballaggio per bobine di acciaio laminato a freddo.
- Allungamento della cinghia in acciaio: Allstrap, cinghia in acciaio da 1.25 pollici, ASTM D3953.
- Efficienza di giunzione in base al tipo di giunzione: Itipack, la giunzione per reggiatura in acciaio più sicura al mondo.
- Comportamento del PET in caso di impatto e corrosione: ErgoPack, PP vs PET vs reggette in acciaio.
- Norme di riferimento: ISO 12100:2010, EN 415-10:2014, ASTM D3953.
