Résumé : Une banderoleuse de palettes applique un film étirable autour d'une palette chargée afin de maintenir la stabilité du chargement pendant le stockage et le transport. Son fonctionnement repose sur le mouvement relatif entre la palette et un chariot porte-film : un plateau tournant fait pivoter la palette, ou un bras rotatif tourne autour d'une palette immobile. La commande est assurée par un automate programmable (PLC) doté d'une interface homme-machine (IHM). Un pré-étirage du film est effectué avant l'application afin d'économiser du matériau. Ce guide explique le fonctionnement, les composants, les spécifications typiques et comment choisir une banderoleuse.
Table des Matières
- Que fait une banderoleuse de palettes ?
- types d'emballage pour plateaux tournants et bras rotatifs
- Composants clés et plages de spécifications typiques
- Économie du pré-étirement et du film
- Niveaux d'automatisation et contrôle PLC
- Pourquoi l'emballage automatique et semi-automatique est-il utile ?
- Liste de contrôle pour la sélection des machines
- Meilleures pratiques d'exploitation et de dépannage
- Les essentiels de l'entretien
- FAQ technique
- Suivant
- Lecture connexe
- Sources et normes
Que fait une banderoleuse de palettes ?
Une banderoleuse de palettes sécurise une palette chargée en appliquant un film étirable sur ses quatre côtés. Ce film maintient les cartons ou les produits contre la palette, assurant ainsi la stabilité du chargement lors des déplacements au chariot élévateur, du stockage et du transport. Les banderoleuses protègent également le chargement de la poussière et de l'humidité, et un film opaque peut dissuader les vols.
Que la machine soit semi-automatique ou entièrement automatique, le principe reste le même : un mouvement relatif entre la palette et un système de distribution de film. L’emballage applique une tension contrôlée et des couches successives, ce qui permet une régularité impossible à obtenir avec un emballage manuel.
types d'emballage pour plateaux tournants et bras rotatifs
Pour la plupart des opérations, les deux configurations à comparer sont l'enrouleuse à plateau tournant et l'enrouleuse à bras rotatif.
Une banderoleuse à plateau tournant place la palette chargée sur une plateforme rotative. Pendant la rotation de la plateforme, un chariot de film, fixe ou mobile verticalement, enroule le film autour de la charge. C'est le système standard pour le traitement des palettes courantes, et il est facile à charger avec un chariot élévateur.
Une banderoleuse à bras rotatif maintient la palette immobile tandis qu'un bras rotatif déplace le chariot de film autour d'elle. Sans plateau tournant, ce système convient aux charges très lourdes, légères ou instables qui ne doivent pas tourner, et il nécessite moins d'espace au sol autour de la zone d'emballage.
Le cycle lui-même est similaire sur les deux : fixer l'extrémité du film, démarrer le cycle, laisser le chariot monter pour couvrir toute la hauteur de la charge avec les couches et la tension définies, couper et fixer.
Composants clés et plages de spécifications typiques
Lors de l'évaluation des plateformes d'emballage, nous examinons le plateau tournant ou le bras, le chariot porte-film, le système de commande, le mât et les besoins en consommables. Les valeurs ci-dessous correspondent à des fourchettes d'évaluation typiques et ne constituent pas les spécifications d'une machine en particulier.
| Composant | Plage typique (pour l'évaluation) |
|---|---|
| Capacité de chargement | Capacité de charge du plateau tournant : 1 500 à 2 000 kg, plus élevée pour le bras de rotation |
| Rotation du plateau tournant | 10 à 15 tr/min, généralement réglable |
| Diamètre du plateau tournant | 1500 mm pour les palettes standard, 1650 mm pour les bases plus grandes (par projet) |
| Hauteur du mât | 2100 mm / 2400 mm, hauteur de chargement plus dégagement supérieur (par projet) |
| Pré-étirer | 150 % / 250 % / 300 % fixe ou variable |
| Largeur du film | Rouleaux de 500 mm, mandrin et diamètre par rouleau |
| Source d'alimentation | 220 V / 380 V / 480 V, monophasé ou triphasé |
| Contrôle | Automate programmable + interface homme-machine, nombre d'emballages et programmes réglables |
| Normes et interface | ISO 12100, EN 415-6, EN ISO 13849-1, signal automate |
La capacité de charge plus élevée, les mâts plus hauts, la pré-tension plus importante et les options d'interface sont confirmées en fonction de la taille de votre palette, du poids de la charge et de la ligne de chaque projet.
Économie du pré-étirement et du film
Le pré-étirage étire le film avant qu'il n'atteigne la palette, de sorte que le film en contact avec la charge est déjà étiré. La machine utilise moins de film pour une même force de maintien, et les systèmes de pré-étirage motorisés augmentent la consommation de film de 150 à 300 % ou plus par rapport à l'emballage manuel ou aux freins mécaniques classiques.
Les systèmes de pré-tension disponibles sont le frein mécanique, le frein électromagnétique et le système de pré-tension motorisé. Ce dernier offre un contrôle précis de la tension et une meilleure rentabilité, tandis que le frein mécanique est plus simple et moins coûteux à entretenir. Le choix du système le plus avantageux dépend de la qualité du film, du type de chargement et du débit de palettes traités.
Niveaux d'automatisation et contrôle PLC
Une banderoleuse semi-automatique gère la rotation et le déplacement du chariot, tandis que l'opérateur conduit le chariot élévateur et peut démarrer le cycle. Une banderoleuse entièrement automatique ajoute la découpe et le serrage automatiques du film, l'intégration d'un convoyeur et des programmes prédéfinis. Une banderoleuse automatique de palettes avec coupe-film exécute le cycle de bout en bout à l'arrivée des palettes.
La commande est assurée par un automate programmable (PLC) doté d'une interface homme-machine (IHM). Les opérateurs paramétrent le nombre de tours de film (supérieur et inférieur), la vitesse du chariot et le motif d'emballage. Ces paramètres sont ensuite rappelés pour les chargements suivants. Un modèle automatique reçoit le signal de la ligne, emballe selon le programme enregistré, fixe et coupe le film, puis libère la palette sans intervention de l'opérateur.
Pourquoi l'emballage automatique et semi-automatique est-il utile ?
Les gains mesurables proviennent de la constance et de la main-d'œuvre. La stabilité du chargement s'améliore car la tension et les schémas d'emballage sont identiques sur chaque palette. Le débit augmente car les cycles motorisés sont plus rapides que l'emballage manuel. La consommation de film diminue grâce au pré-étirage, ce qui réduit le coût des consommables à long terme.
La sécurité des travailleurs s'en trouve également améliorée. Les opérateurs n'ont plus à reculer autour de chaque palette contenant un rouleau de film, ce qui réduit les troubles musculo-squelettiques liés aux mouvements répétitifs et maintient la zone d'emballage dégagée. De plus, l'emballage est uniforme à chaque fois, éliminant ainsi les variations qu'une application manuelle peut engendrer sur la couche extérieure.
Liste de contrôle pour la sélection des machines
Veuillez examiner attentivement ces points avant de demander un devis, et nous confirmerons le reste en fonction de votre opération pour chaque projet.
| Produit | Éléments à confirmer par projet |
|---|---|
| Type de charge | charges uniformes, irrégulières, lourdes, légères ou instables |
| Poids de la charge | kg, par rapport à la capacité de la platine ou du bras |
| Empreinte de la palette | mm, par rapport au diamètre du plateau tournant et à la largeur du film |
| Hauteur d'emballage | mm, par rapport à la hauteur du mât |
| Cadence de production | palettes par heure ou par jour, définissant le niveau d'automatisation |
| Intégration : | Alimentation par convoyeur, coupe et serrage automatiques, signal PLC |
| Source d'alimentation | V / phase, correspond à votre site |
Meilleures pratiques d'exploitation et de dépannage
Commencez par le positionnement de la charge : centrez la palette sur le plateau tournant ou dans la zone d’emballage et assurez-vous que la charge est stable avant le démarrage du cycle.
Paramétrez la machine en fonction de la charge et non des valeurs par défaut. Ajustez la vitesse de rotation, la vitesse de montée et de descente du chariot, ainsi que le nombre de tours d'emballage (haut et bas) selon le type, la stabilité et le poids de la charge. Effectuez un test d'emballage à chaque changement de produit.
Appliquez une force de confinement suffisante pour maintenir la charge en place sans l'écraser. Cette force dépend de la précontrainte et du nombre de couches ; il est donc important de les ajuster simultanément.
Enfilez le film exactement comme indiqué sur le schéma de la machine. Un enfilage incorrect est une cause fréquente de rupture du film et de mauvaise qualité de pré-étirage.
Soyez attentif aux trois défauts courants. Les ruptures de film sont généralement dues à une entaille sur le bord de la bobine, à une tension incorrecte ou à un angle vif sur la charge. Les enroulements irréguliers sont liés à la vitesse du chariot ou à un mauvais alignement du chemin du film. Les défauts de capteur se manifestent par des enroulements manqués ou un cycle bloqué et nécessitent généralement une vérification du capteur.
Les essentiels de l'entretien
Effectuez les contrôles quotidiens avant la première prise de poste. Inspectez les rouleaux pour détecter toute usure ou présence de débris, vérifiez que les capteurs sont propres et alignés, et assurez-vous que les protections sont en place.
Respectez le calendrier de lubrification indiqué dans le manuel d'utilisation pour les chaînes, les roulements et les pièces mobiles. Nettoyez régulièrement le chariot porte-film et les rouleaux de pré-étirage, car la poussière et les résidus de film réduisent le contrôle de la tension et l'efficacité du film. Inspectez les pièces d'usure telles que les rouleaux, les courroies et les mécanismes de coupe, et suivez toujours les procédures d'entretien du fabricant.
Pour obtenir des conseils faisant autorité sur les normes relatives aux machines d'emballage, des organismes industriels tels que PMMI, l'Association pour les technologies d'emballage et de transformation, publient des documents de référence utiles.
FAQ technique
Q : Quelle est la différence entre une emballeuse à plateau tournant et une emballeuse à bras rotatif ? R : Une emballeuse à plateau tournant fait tourner la palette tandis que le chariot porte-film reste immobile ou se déplace le long d’une colonne. Une emballeuse à bras rotatif maintient la palette immobile et fait tourner le film autour d’elle.
Q : Quelle capacité de charge me faut-il ? R : Comparez votre charge la plus lourde aux valeurs nominales standard, généralement de 1 500 à 2 000 kg pour les plateaux tournants, les charges plus lourdes étant déplacées vers un bras rotatif ; à confirmer pour chaque projet.
Q : Quelle quantité de film le pré-étirage permet-il d'économiser ? R : Le pré-étirage motorisé peut prolonger la durée d'utilisation du film de 150 à 300 % ou plus par rapport à l'emballage manuel, selon la qualité du film et le type de chargement.
Q : Ai-je besoin d’un système automatique de découpe et de fixation du film ? R : Si les palettes arrivent en continu et que la ligne fonctionne sans surveillance, le système automatique de découpe et de fixation est rentable. Pour des emballages occasionnels, le système manuel est plus simple.
Q : Peut-il s’intégrer à ma ligne de convoyage ? R : Oui. Les modèles automatiques reçoivent un signal d’automate programmable de la ligne et libèrent la palette filmée, la synchronisation du convoyeur étant adaptée à chaque projet.
Q : De quelle alimentation électrique a-t-elle besoin ? R : Les machines fonctionnent en 220 V, 380 V ou 480 V en monophasé ou triphasé, configuré en fonction de l'installation et du projet.
Q : Quelles sont les caractéristiques de sécurité à rechercher ? R : Protections, arrêt d’urgence et zone d’emballage dégagée. Les risques sont évalués selon les normes ISO 12100 et EN 415-6 lors de la conception.
Q : Comment dimensionner la hauteur du mât ? R : La hauteur du mât correspond à la hauteur de votre charge la plus haute plus l'espace nécessaire pour que le film ne dépasse pas le haut, à confirmer par rapport à la pile de palettes réelle pour chaque projet.
Suivant
Le choix de la banderoleuse adaptée dépend de vos chargements, du débit de vos palettes et de la configuration de votre ligne ; le dimensionnement commence donc par quelques informations sur votre activité.
- Veuillez envoyer les dimensions de votre palette, le poids de la charge, la hauteur d'emballage et le débit à info@fhopepack.com.
- Nous confirmons le type de machine, le niveau d'automatisation et les options pour votre opération.
- Nous fournissons un plan d'aménagement et un relevé topographique du site sous 48 heures.
- Nous établissons un devis par projet pour chaque machine, incluant l'intégration du convoyeur et les tests de film.
Dernière mise à jour : 09/10/2026
Lecture connexe
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- Gamme de produits du site principal FHOPE
Sources et normes
- ISO 12100:2010 — Sécurité des machines : Principes généraux de conception
- EN 415-6:2013 — Sécurité des machines d'emballage : Machines d'emballage de palettes
- EN ISO 13849-1:2023 — Parties des systèmes de commande relatives à la sécurité : Sécurité fonctionnelle
- EN ISO 14120:2015 — Protections pour machines : Exigences générales
