Rotateur et table de retournement pour la maintenance des moules : données FPFT et exemple de 8 t

Résumé

Une table de retournement et de rotation pour la maintenance des moules, ou table de retournement pour la maintenance des moules, permet de basculer un moule lourd sur le côté afin que l'atelier d'outillage puisse accéder aux faces de joint, au côté éjecteur et aux lignes de refroidissement sans avoir recours à une grue. Nos tables de retournement hydrauliques FPFT supportent des charges de 10 à 40 tonnes sur des plateaux d'une longueur de 3 440 à 5 560 mm. Un exemple de fonctionnement montre la mise en place de la table pour un moule de 8 tonnes et le contrôle de la hauteur après basculement.

Table des Matières

Pourquoi les moules sont-ils retournés pour l'entretien ?

Un moule d'injection arrive à l'atelier d'outillage à plat. Pour nettoyer la ligne de joint, changer les inserts ou vérifier la plaque d'éjection, le moule doit être couché sur le côté. Le retourner à l'aide d'une grue nécessite la présence d'un opérateur pour guider une charge oscillante sous le crochet, une opération à risque. Les élingues peuvent glisser, les bords du moule peuvent couper les sangles, et le changement brutal du centre de gravité engendre des charges dynamiques qui mettent en danger les opérateurs et endommagent les goupilles d'alignement de précision.

Une table pivotante effectue la rotation au sol. La grue se contente de déposer le moule et de le soulever, tandis que l'opérateur se tient à la console de commande, à distance de la charge. La rotation complète s'effectue sur une plateforme rigide avec un système de retenue mécanique précis, éliminant ainsi les oscillations incontrôlées de la charge et les risques de glissement des freins de la grue.

La table de retournement avec protection à soufflet

La table de retournement possède un socle long et bas et un plateau articulé sur un côté. Un système hydraulique soulève le plateau autour de l'articulation, redressant ainsi le moule. Ce système est fabriqué selon les normes industrielles et bénéficie de la certification CE, de la conformité à la norme ISO 9001 et d'une garantie de 2 ans [évaluation du fabricant].

Un soufflet de protection en forme d'éventail ferme l'espace entre la table et le socle. Il se déploie lorsque la table monte et se replie lorsqu'elle descend, empêchant ainsi toute intrusion. Ceci évite que le pied ou un membre ne se coince au niveau du point de pincement du mécanisme à ciseaux lors de la descente. L'opérateur pilote le cycle depuis un boîtier de commande situé sur le côté de la machine, en se tenant à l'écart de la zone de charge et des points de pivot du vérin hydraulique.

Fonctionnement, étape par étape

  1. Posez-vous. La grue place le moule sur la table plane, contre la butée de retenue mécanique du côté de la charnière.
  2. Clair. L'opérateur retourne au poste de commande et le crochet de la grue est retiré. Les élingues de levage sont complètement détachées avant le début du mouvement.
  3. Inclinaison. La table se soulève autour de sa charnière. Un variateur de fréquence module la vitesse de la pompe hydraulique, ce qui permet à la table de se déplacer lentement au début et à la fin de la rotation. Cette accélération contrôlée évite les à-coups sur les glissières internes du moule et les colonnes de guidage.
  4. Tenir. À 90°, le moule est positionné sur le côté pour le travail. La table peut également s'arrêter à n'importe quel angle intermédiaire.
  5. Revenir. La table s'abaisse et le moule se remet à plat, ou bien la grue le soulève et le redresse.

Chaque table FPFT pivote de 90°. Pour un retournement complet à 180°, deux tables sont placées face à face et fonctionnent simultanément. La première table redresse le moule. La seconde table le rejoint et l'abaisse de l'autre côté. Le moule se retrouve ainsi à l'envers, après une rotation de 180°, sans aucun retournement par grue. Voir notre retourneur de moules grand format à 180°.

Données de la table de retournement FPFT

Extrait de notre page sur les tables de retournement de moules hydrauliques, couvrant 10 à 40 t :

Modèle charge max Tableau L × l × H
FPFT-10 10 t 3,440 × 1,400 x 350 mm
FPFT-15 15 t 3,810 × 1,600 x 350 mm
FPFT-20 20 t 4,240 × 1,800 x 400 mm
FPFT-30 30 t 4,640 × 2,000 x 450 mm
FPFT-40 40 t 5,560 × 2,400 x 500 mm

Pour les charges d'atelier plus légères, la série comprend également le modèle compact FPFT-05 avec une dimension de table de 3 010 × 1 200 × 300 mm [valeur nominale du fabricant].

La puissance du moteur, le volume d'huile hydraulique et le poids de la machine dépendent de la configuration et sont confirmés lors de l'établissement du devis. La table peut être fixée au sol ou installée dans une fosse, son plateau étant alors au niveau du sol.

Exemple concret : un moule de 8 tonnes

Moule illustratif : 8 t, 1 600 mm de long, 1 100 mm de large, 900 mm de haut.

Charge. Nous dimensionnons avec une marge de 20 % : 8 × 1.2 = 9.6 t, à l’intérieur des 10 t du FPFT-10. Ce facteur de sécurité tient compte du déplacement dynamique des plaques de moule et des accessoires d’outillage lors du basculement.

Encombrement au sol : 1 600 × 1 100 mm sur une table de 3 440 × 1 400 mm, avec espace pour la butée latérale. Le moule repose solidement à l’intérieur du périmètre de support, évitant tout porte-à-faux.

Hauteur après basculement. Lorsque le moule est posé sur sa tranche de 1 100 × 900 mm, sa partie supérieure se trouve à la hauteur de la table plus la longueur du moule : 350 + 1 600 = 1 950 mm au-dessus du sol sur un support au sol. La grue d’atelier a besoin de cette hauteur, plus le crochet et l’élingue, pour soulever le moule en position verticale. Dans une fosse, les 350 mm disparaissent et la partie supérieure se trouve à 1 600 mm.

Cycle. Une rotation comprend l'entrée de la grue, l'inclinaison et la sortie de la grue : t = t_entrée_grue + t90 + t_sortie_grue. La durée d'inclinaison t90 dépend du système d'entraînement et du profil de vitesse ; nous la confirmons lors de l'établissement du devis.

Applications

  • Maintenance des moules d'injection et remplacement des inserts
  • réparation des matrices de moulage et d'emboutissage
  • Assemblage du moule avant essai
  • Pièces de machines et dispositifs lourds nécessitant un tournage pour l'usinage

Pour la réorientation de charges lourdes hors tables ouvertes, notre gamme de produits robustes comprend le retourneur de tôles et l'inverseur de charge de tôles . Cette machine utilise une structure en C conçue spécifiquement pour le retournement continu à 180° de paquets de tôles empilées jusqu'à 15 tonnes (entraînement par un moteur de 2.5 kW avec un groupe hydraulique de 4.5 kW, diamètre extérieur du vérin de 100 mm, dimensions hors tout du châssis d'environ 3 000 × 2 200 × 2 600 mm, poids de la machine : 4 tonnes) [données constructeur]. Bien que différente de l'architecture de table articulée FPFT ouverte, elle illustre des géométries de retournement spécifiques utilisées sur les lignes de production industrielle.

Liste de contrôle de sélection

  1. Poids du moule le plus lourd, avec sa longueur, sa largeur et sa hauteur.
  2. Virage nécessaire : 90° ou 180°.
  3. Monté au sol ou dans une fosse.
  4. Hauteur du crochet de la grue dans l'atelier d'outillage.
  5. Source de courant.
  6. Pays de destination du fichier CE.

Sécurité : EN 415-10 et ISO 12100

Nous utilisons la norme EN 415-10 comme référence pour cette machine de manutention, l'évaluation des risques CE étant réalisée selon la norme ISO 12100. Les principaux dangers sont le jeu d'écrasement au niveau de la charnière, le déplacement de la charge lors de la rotation et les opérations de levage au-dessus de la table. Le soufflet de protection ferme le jeu de la charnière.

Des interrupteurs de fin de course électriques et des butées mécaniques arrêtent la course, et la table s'immobilise à son angle actuel en cas de coupure de courant. L'opérateur reste au poste de commande, hors de la zone d'inclinaison. Le type de commande, par exemple le maintien en marche, et le circuit d'arrêt d'urgence sont spécifiés conformément à l'évaluation des risques CE pour votre marché. La pression hydraulique et la taille du vérin sont définies lors de la fabrication et confirmées lors de l'établissement du devis.

FAQ technique

Q : La table peut-elle s'arrêter à mi-course ? R : Oui. Elle peut être arrêtée à n'importe quel angle et reste dans cette position en cas de coupure de courant.

Q : Pourquoi le début et la fin du virage sont-ils lents ? R : L’onduleur module la vitesse de la pompe hydraulique, ce qui fait varier le débit d’huile et, par conséquent, la vitesse de la table, en douceur. Le moule ne subit aucun à-coup lorsqu’il quitte la position horizontale ou se redresse.

Q : Ai-je besoin d'une fosse ? R : Non. Une fosse permet seulement d'abaisser la table au niveau du sol, ce qui est utile lorsque la hauteur de la grue est limitée.

Q : À quelle norme travaillez-vous ? R : À la norme EN 415-10 pour la machine, avec une évaluation des risques selon la norme ISO 12100.

Suivant

  1. Veuillez indiquer le poids et les dimensions de votre moule le plus lourd. à info@fhopepack.com.
  2. Nous sélectionnons la table FPFT et vérifiez la hauteur de la grue.
  3. Nous répondons dans les 24 heures avec une configuration et les options de virage.

Références

Dernière mise à jour : 18/10/2026

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