table de retournement de moules FHOPE

Résumé

La table de retournement de moules FHOPE, conçue comme une unité en L, pivote un moule de 90° entre deux plateaux perpendiculaires, de sorte qu'un moule initialement posé sur son socle se retrouve couché sur le dos. Notre modèle peut être installé dans une fosse, le plateau inférieur affleurant le sol, pour faciliter le chargement par grue ou chariot élévateur. Un exemple concret permet de calculer la zone de rotation et le couple de charnière pour un moule de 6 tonnes.

Table des Matières

Pourquoi un flipper de type L

Une table basculante soulève une plaque et permet au moule de tenir debout sur sa tranche. Un retourneur en L est constitué de deux plaques assemblées à angle droit. Le moule est placé sur une plaque et s'appuie contre l'autre, assurant ainsi un support sur deux faces pendant toute la rotation. À la fin, la seconde plaque se trouve en dessous et le moule a pivoté à 90° dessus.

Cela convient aux moules qui doivent passer de la position verticale à la position horizontale pour l'ouverture, l'insertion de pièces ou le stockage, sans avoir recours à un pont roulant. Pour comprendre les raisons de sécurité liées à l'absence de basculement par pont roulant, voir pourquoi les retourneurs de moules à 90 degrés remplacent les ponts roulants.

Notre flipper orange en L dans une fosse

Notre retourneur orange est installé dans une fosse au sol, près de l'allée de l'atelier d'outillage. Une plaque est dressée, l'autre est à plat sur le sol, et une charnière robuste les relie à l'angle. Un cadre de moule en acier sombre est appuyé contre la plaque dressée.

Des vérins hydrauliques situés sous le plancher font pivoter le L de 90°. La plaque verticale s'abaisse à plat sur le sol et le moule se retrouve posé dessus, prêt pour la grue. L'opérateur se tient à bonne distance sur le côté.

Le retournement à 90°

  1. Charge. Le moule est placé sur la plaque inférieure et repoussé contre la plaque verticale.
  2. Clair. L'opérateur se déplace vers le poste de contrôle, hors de la zone de balancement.
  3. Flip. Les vérins font pivoter le L autour de l'articulation. Un variateur de fréquence fait varier la vitesse de la pompe hydraulique, de sorte que le débit d'huile et la rotation sont lents au démarrage et à la fin.
  4. Terre. À 90°, l'ancienne plaque verticale repose au niveau du sol, le moule étant posé dessus.
  5. Décharger ou retourner. Le moule est retiré, ou le L revient avec le moule à sa position initiale.

Montage en fosse ou au sol

Nos tables de retournement peuvent être fixées au sol ou installées dans une fosse pour une manipulation au niveau du sol.

  • Fosse. La plaque inférieure est au ras du sol, ce qui permet de positionner le moule à l'aide d'un chariot élévateur ou d'une grue à faible tirant d'eau. La fosse doit être drainée et recouverte d'un couvercle ou d'une protection lorsque le moule en L est en position verticale.
  • Sol. Pas de travaux de génie civil, mais le moule doit être surélevé à la hauteur de la plaque, et le L de tournage est plus haut.

La profondeur de la fosse correspond à la hauteur du châssis h, augmentée du dégagement nécessaire pour les supports de vérins, les butées de pivot, les cales de nivellement et le puisard de drainage. Elle est indiquée sur le plan des fondations, avec les conduits de câbles et de tuyaux.

Exemple concret : un moule de 6 tonnes

Moule illustratif : 6 t, 1 400 mm de long (le long de la plaque inférieure), 1 200 mm de haut, placé serré dans le coin du L.

Zone de rotation. Le coin le plus éloigné du moule se situe à √(1 400² + 1 200²) ≈ 1 844 mm de la charnière. Personne ne doit se trouver dans ce rayon, plus une marge, pendant la rotation du L.

Couple de charnière initial. Le centre de gravité se situe à environ 700 mm de la charnière et à 600 mm de celle-ci. Les vérins doivent soulever un moment de m × g × x = 6 000 × 9.81 × 0.7 ≈ 41 kN·m.

Point de basculement. Le centre de gravité se situe initialement à 40.6° au-dessus de l'horizontale, mesuré à partir de la charnière. Il passe au-dessus de la charnière après une rotation de 90 − 40.6 ≈ 49°. Dès lors, le poids du moule entraîne la rotation ; le circuit hydraulique doit donc le retenir pour assurer un atterrissage en douceur.

Vérifiez Laits en poudre Résultat
Rayon d'oscillation √(L² + H²) 1,844 mm
moment de départ m × g × L/2 41 kN · m
Angle de sur-centre 90° − atan(H/L) 49 °

Cycle. Une inclinaison dure t = t_load + t90 + t_unload. Nous confirmons la durée d'inclinaison t90 pour votre conception lors de l'établissement du devis.

Fonctions de contrôle et de sécurité

Extrait de nos pages sur le retournement de moules :

  • Des interrupteurs de fin de course électriques et des butées mécaniques arrêtent le déplacement.
  • La table peut s'arrêter à n'importe quel angle et reste stable en cas de panne de courant.
  • La vitesse est ajustée par un variateur de fréquence sur la pompe hydraulique, lente au début et à la fin du virage.
  • Le système d'entraînement hydraulique déplace le moule en douceur, sans à-coups.
  • Le système d'entraînement est conçu avec une marge de 20 % au-dessus de la charge nominale.

La capacité, les dimensions des plaques, la puissance du moteur, le volume d'huile et le poids de la machine sont définis par votre moule et confirmés dans le devis.

Liste de contrôle de sélection

  1. Moule le plus lourd : poids et trois dimensions.
  2. Sur quelle face doit-elle se retrouver après le retournement ?
  3. Montage en fosse ou au sol, et le plan d'étage.
  4. Grue ou chariot élévateur pour le chargement.
  5. Source de courant.
  6. Pays de destination du fichier CE.

Sécurité : EN 415-10 et ISO 12100

Nous utilisons la norme EN 415-10 comme référence pour cette machine de manutention de moules, l'évaluation des risques étant conforme à la norme ISO 12100. Les dangers sont la zone de balancement du bras en L, l'espace d'écrasement au niveau de la charnière, la fosse ouverte et le passage de la charge par le point d'arrêt. La zone de balancement est marquée au sol et le poste de commande se situe à l'extérieur. Lorsque le bras en L est relevé, le bord de la fosse est protégé ou recouvert.

FAQ technique

Q : Pourquoi le moule doit-il être bien calé dans l’angle ? R : Un moule éloigné de la plaque verticale bascule sur celle-ci lorsque le L tourne. Cela crée une force de choc sur le moule et le cadre.

Q : Qu'est-ce qui retient le moule après son passage au point mort ? R : Le circuit hydraulique. Il dose l'huile pour que le L se pose à la vitesse minimale plutôt que de tomber.

Q : Le flipper peut-il pivoter à 180° ? R : Un flipper de type L pivote à 90°. Pour un pivotement à 180°, nous utilisons un flipper à deux étages ou de type livre.

Q : Quelle norme utilisez-vous ? R : Nous appliquons la norme EN 415-10 comme référence de sécurité pour cette machine de manutention, associée à une évaluation des risques selon la norme ISO 12100. Cette évaluation détermine la protection de la zone de balancement, notamment les barrières immatérielles ou les barrières à verrouillage. Elle définit également le fonctionnement des vannes de maintien hydrauliques qui immobilisent le bras oscillant en cas de défaillance d’un flexible.

Suivant

  1. Veuillez indiquer le poids, la taille et la face cible de votre moule le plus lourd. à info@fhopepack.com.
  2. Nous mesurons la taille L et l'aisselle.
  3. Nous répondons dans les 24 heures avec un croquis et un plan de base.

Références

  • Pages produits FHOPE pour retourneurs de moules et tables de retournement de moules : caractéristiques de montage et de sécurité
  • Notre flipper orange de type L illustré ci-dessus
  • Exemple réalisé : figures illustratives
  • Normes : EN 415-10 ; ISO 12100:2010

Dernière mise à jour : 18/10/2026

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