Résumé : De nombreux entrepôts utilisent des transpalettes manuels pour déplacer les palettes, et non des chariots élévateurs. L'emballeuse doit donc prendre la palette directement du transpalette. Notre banderoleuse de palettes de type M est conçue pour le chargement par transpalette manuel : la palette est placée sur le plateau tournant, l'opérateur lance le cycle au niveau du panneau de commande, et le chariot l'emballe. La quantité de film par palette dépend de la taille de la palette et du type d'emballage . Ces deux paramètres sont définis pour chaque projet.
Table des Matières
- Ce que montre la vidéo
- Fonctionnement du wrapper de type M
- Film utilisé par chargement
- Lorsque le chargement du transpalette convient
- Commandes et sécurité
- Liste de contrôle pour la sélection d'un transpalette chargé d'une banderoleuse de palettes
- FAQ technique
- Suivant
- Lecture connexe
- Références
Ce que montre la vidéo
Une charge haute, gris argenté, repose sur une palette en bois, déjà partiellement recouverte de film étirable. L'opérateur appuie sur les boutons du panneau de commande situé dans la colonne verticale, et les voyants lumineux changent au démarrage du plateau tournant.
Le chariot sur la colonne se déplace le long de la charge tandis que le film se déroule et se dépose sur les côtés de celle-ci. Les couches s'accumulent au fur et à mesure que le plateau tournant tourne, le voyant devient vert et l'opérateur recule. La charge emballée repose sur le plateau tournant à l'extrémité.
Fonctionnement du wrapper de type M
| Etape | Ce qui se produit |
|---|---|
| Charge | La palette est placée sur le plateau tournant à l'aide d'un transpalette. |
| Commencer | L'opérateur démarre le cycle au niveau du panneau de la colonne. |
| enveloppe | Le plateau tournant tourne et le chariot fait défiler le film verticalement. |
| Finition | Le film est coupé et la queue est fixée |
Si vous souhaitez une découpe automatique du film étirable sans intervention de l'opérateur, consultez notre machine d'emballage de palettes avec découpe automatique . | Déchargement | Le transpalette retire la charge.
Le chargement par transpalette permet à l'emballeuse de stationner dans les allées et les zones de chargement sans circulation de chariots élévateurs.
Film utilisé par chargement
Exemple illustratif pour une charge de 1 000 × 1 200 mm, de 1 800 mm de hauteur :
| Produit | Valeur |
|---|---|
| Périmètre, 2 × (1 000 + 1 200) | 4,400 mm |
| Largeur du film (à titre indicatif) | 500 mm |
| Chevauchement (à titre d'exemple) | 50 % |
| Élévation par tour | 250 mm |
| Résultat : 1 800 ÷ 250 | à propos de 7 |
| Des virages vers le bas, plus 3 à la base et 3 en haut (à titre indicatif) | à propos de 13 |
| Nombre total de tours | à propos de 20 |
| Film posé, 20 × 4.4 m | à propos de 88 m |
Il s'agit d'un film posé sur la charge ; le pré-étirement signifie que la bobine se déroule moins.
Lorsque le chargement du transpalette convient
| Situation | Pourquoi le type M convient |
|---|---|
| Aucun chariot élévateur dans la zone | Des transpalettes chargent le plateau tournant |
| Emballage près des portes d'expédition | Aucune voie pour chariot élévateur nécessaire |
| Charges mixtes tout au long de la journée | Chaque charge est démarrée au niveau du panneau |
| Charges hautes | La calèche couvre toute la hauteur |
Pour les lignes chargées par chariot élévateur ou en ligne, nous proposons d'autres emballeuses à plateau tournant, comme notre emballeuse à plateau tournant B200.
Commandes et sécurité
Pendant le cycle, le plateau tournant et le chariot se déplace sur la colonne. Restez à l'écart du plateau tournant pendant sa rotation et n'intervenez pour fixer l'extrémité du film qu'une fois le cycle terminé. Pour les banderoleuses de palettes, la norme EN 415-6 précise les exigences de sécurité.
Les normes applicables dépendent du marché de destination. Pour les marchés CE, la norme ISO 12100 définit la méthode d'évaluation des risques et la norme EN 415-10 définit les exigences générales relatives aux machines d'emballage.
Liste de contrôle pour la sélection d'un transpalette chargé d'une banderoleuse de palettes
- Dimensions de la palette et hauteur de chargement.
- Charge la plus lourde.
- Type de transpalette utilisé sur le site.
- Charges par heure.
- Largeur du film et pré-étirement.
- Surface au sol et alimentation électrique.
FAQ technique
Q : Comment charge-t-on le modèle M ? R : À l'aide d'un transpalette manuel, directement sur le plateau tournant.
Q : Quelle quantité de film faut-il pour une charge ? R : Environ 88 m posés sur une charge de 1 000 × 1 200 × 1 800 mm avec 20 tours dans notre exemple.
Q : Est-ce le film utilisé directement du rouleau ? R : Non. Le pré-étirage signifie que le rouleau déroule moins de film que celui qui est posé.
Q : Qui lance le cycle ? R : L'opérateur le lance au niveau du panneau à boutons-poussoirs situé dans la colonne.
Q : La machine a-t-elle besoin d'une voie de chariot élévateur ? R : Non. Les charges arrivent sur un transpalette manuel, elle peut donc être stationnée dans les voies de préparation ou près des portes d'expédition.
Q : Que se passe-t-il si nous chargeons par chariot élévateur ? R : Nous proposons d'autres banderoleuses à plateau tournant pour le chargement par chariot élévateur ou en ligne.
Suivant
Nous planifions votre machine d'emballage de palettes en trois étapes :
- Soumettez votre plan d'aménagement avec les dimensions des palettes, leurs hauteurs et les charges par heure à info@fhopepack.com.
- Recevez une proposition sous 48 heures, avec la machine et le plan de film.
- Réservez une visite du site vérifier la zone de chargement et le sol.
Lecture connexe
- Machine d'emballage de palettes semi-automatique
- Vidéo : machine d'emballage semi-automatique de palettes sous film étirable A100
- Vidéo : filmeuse de palettes A200
Références
- Contenu de la machine : Équipe d'ingénierie FHOPE, 04/10/2026
- Sécurité des emballeuses de palettes : EN 415-6
- Exemple de film : notre exemple concret, valeurs illustratives
- Machine en action : notre vidéo sur YouTube
- Portée des normes : ISO 12100: 2010, EN 415-10: 2014
Dernière mise à jour : 04/10/2026
