Comment le retourneur de bobine récupère la bobine d'acier du wagon-bobine et effectue un virage à 90 degrés

Résumé

Un retourneur de bobines à bras de support reçoit les bobines d'acier une à une depuis un chariot, effectue une rotation de 90 degrés sur chaque charge afin que l'œillet de la bobine soit orienté vers le haut, puis la dépose à l'étape suivante. Lorsqu'une ligne traite les bobines par lots, les bras peuvent rassembler un nombre prédéfini de bobines, les faire pivoter ensemble, puis les abaisser sous le niveau du convoyeur pour que le lot fini soit acheminé. Ce procédé élimine les opérations manuelles de raccrochage et de levage par grue lors du transfert. Une vidéo de démonstration d'une ligne de retournement de bobines est disponible sur cette page.

Table des Matières

Que fait un dispositif de retournement de ressort à bras de support dans votre ligne ?

Les opérations en aval (emballage, cerclage, empilage et stockage œillet vers le haut) nécessitent que l'œillet de la bobine (le diamètre intérieur) soit orienté vers le haut. Ce changement d'orientation doit avoir lieu entre le chariot porte-bobines et la ligne d'emballage.

Si la rotation est confiée à un pont roulant et à une élingue, la ligne subit un double coût : un gain de temps de cycle et des dommages aux bords causés par le balancement des bobines contre le crochet. Le retourneur à bras de support prend précisément en charge cette étape. Placé entre le chariot porte-bobines et le convoyeur suivant, il réceptionne les bobines à leur arrivée et les achemine dans l’orientation requise par le poste suivant.

La bobine est posée une seule fois et reprise une seule fois, au lieu d'être réaccrochée et réinstallée entre chaque étape.

Le cycle de travail : réception, rotation, libération

Le cycle se déroule en trois mouvements.

  • Recevoir. Le chariot délivre la bobine, l'œillet étant horizontal. Les bras de support s'étendent, prennent la bobine sur leurs extrémités, une à une, et la soulèvent pour la placer au centre de la machine.
  • Tourner. Une fois la charge réglée, les bras font pivoter la bobine de 90 degrés autour d'un axe horizontal. L'œillet, initialement orienté latéralement, est désormais orienté vers le haut.
  • Libération. Les bras s'abaissent de sorte que leurs extrémités se trouvent sous le niveau de la ligne de convoyage. La bobine, ou le groupe rassemblé, se déplace vers l'étape suivante, et les bras reviennent pour le cycle suivant.

Une vidéo de référence d'une ligne de retournement de bobines illustre ce cycle avec une seule bobine enroulée : réceptionnée du chariot de bobinage, retournée œillet vers le haut et déposée sur la sortie. Le regroupement par lots suit les mêmes trois étapes, le nombre d'unités étant défini par projet.

Bobines individuelles ou lots rassemblés

Les deux modes sont envisageables. Le choix du mode approprié dépend de votre rythme de travail.

Mode Quand ça convient Avantage typique
Bobine simple La taille des bobines varie, ou bien la station suivante en prend une à la fois. Une communication étroite entre le basculeur et la machine suivante
Lot Les bobines sont similaires et les transferts constituent le goulot d'étranglement. Une rotation, un seul lâcher pour le groupe

Choisissez la manipulation de bobines individuelles lorsque les dimensions des bobines varient considérablement, lorsque la station en aval traite une bobine à la fois, ou lorsque vous souhaitez une rétroaction aussi précise que possible entre le retourneur et la machine suivante.

Choisissez le regroupement par lots lorsque vos bobines sont de taille similaire et que le goulot d'étranglement réside dans le nombre de transferts plutôt que dans la rotation elle-même. Les bras reçoivent un nombre prédéfini de bobines, effectuent une rotation de 90 degrés du groupe et s'abaissent pour libérer le lot en un seul mouvement. Le nombre de bobines à regrouper est défini pour chaque projet en fonction de la largeur et du poids des bobines, ainsi que de la configuration de la sortie. Envoyez-nous votre configuration et votre planning de bobines ; nous vous confirmerons le mode le plus adapté.

Entraînement mécanique ou hydraulique : comment choisir ?

La gamme de basculeurs est disponible en versions mécanique et hydraulique. Le choix dépend de la charge et de l'environnement.

  • Mécaniques Convient aux charges modérées et à une zone d'emballage propre et exempte d'huile. Sa conception est plus simple.
  • Hydraulique Convient aux charges maximales plus élevées ou aux lots plus lourds, avec une rotation plus fluide sous pleine charge.

Vérifiez la capacité du moteur avec votre bobine la plus lourde, et non avec une bobine standard. Cette même gamme est également compatible avec un chariot de transfert de bobine ; les deux stations peuvent donc être commandées ensemble.

Dimensionnement et configuration du projet

La capacité est limitée par la charge maximale. La conception de ce bras de support permet une charge maximale totale de 8 tonnes par lot, la hauteur de la pile et la largeur des bobines étant vérifiées en fonction de vos bobines réelles. Le nombre de bobines par lot n'est pas fixe : il dépend de la largeur et du poids des bobines, ainsi que de la configuration du convoyeur de sortie.

Envoyez-nous les informations suivantes et nous vous renverrons une configuration :

  • Plage de largeur et de diamètre de la bobine.
  • Bobine la plus lourde et lot le plus lourd à tourner.
  • Hauteurs du wagon à bobines et du convoyeur de sortie.
  • Une disposition linéaire simple.
Paramètre Valeur Sens
Charge maximale 8 t capacité globale du lot chargé
Diamètre intérieur de bobine 508 / mm 610 Les calibres courants que les bras acceptent
Bobine largeur 30 à 600 mm Plage de largeur de bobine sur les bras de support
Hauteur de la pile 600 mm hauteur du groupe rassemblé
Rotation 90 degré Les bras tournent la charge, œil vers le haut
Retour au virage par projet Durée du cycle définie par lot
Hauteur de sortie par projet Libérer sous la ligne de convoyeur
Base de palette option La palette est placée sous la pile avant le retournement, de sorte que la charge repose sur la palette.
Contact du bras courbé Les bras de support s'arquent pour épouser la forme de la bobine et assurer un soutien uniforme.

Les normes applicables dépendent du marché de destination. Pour les marchés CE, la norme ISO 12100 définit la méthode d'évaluation des risques, et la norme EN 415-10 couvre les exigences générales de sécurité des machines d'emballage. Ces deux normes constituent la base du système de protection et de contrôle ; les protections, les dispositifs de verrouillage et les points de consignation sont validés lors de l'étude technique. Les valeurs indiquées ci-dessus sont validées par rapport à votre cas le plus exigeant lors de la demande de devis.

FAQ technique

Q : Où se situe le retourneur sur la chaîne ? R : Entre le chariot porte-bobines et le convoyeur suivant. Il reçoit les bobines à leur arrivée et les achemine dans l’orientation requise par le poste suivant.

Q : Combien de bobines peut-on assembler avant de les retourner ? R : Il n’y a pas de nombre fixe publié. La capacité d’assemblage est configurée pour chaque projet en fonction des dimensions et du poids des bobines, ainsi que de la configuration de sortie. Nous dimensionnons les bras en fonction de votre objectif de production.

Q : Lequel choisir, mécanique ou hydraulique ? R : Pour des charges modérées et un environnement propre, le système mécanique est plus simple. Pour des charges plus importantes ou des lots plus volumineux, le système hydraulique offre une rotation plus fluide. Le choix sera confirmé en fonction du cas le plus exigeant.

Q : Que se passe-t-il après le virage ? R : Les bras de support s'abaissent jusqu'à ce que leurs extrémités se trouvent en dessous du niveau de la ligne de convoyage, de sorte que la bobine ou le groupe rassemblé est évacué sans deuxième levage.

Q : Que doit vérifier un acheteur en matière de sécurité ? R : La construction est conforme à la norme ISO 12100 pour l'évaluation des risques et à la norme EN 415-10 pour la sécurité des machines d'emballage (voir Dimensionnement) ; confirmez les protections, les interverrouillages et les points de consignation avec le constructeur.

Étape suivante

Liste de contrôle de sélection

Pour bien comprendre le fonctionnement d'un retourneur dans votre ligne, l'étape suivante consiste en une courte séquence :

  1. Soumettez votre plan d'aménagement.
  2. Recevez une proposition sous 48 heures.
  3. Réservez une visite du site.

Pour une demande de devis, veuillez inclure :

  • Plage de largeur et de diamètre de la bobine.
  • Bobine la plus lourde et lot le plus lourd.
  • Hauteurs du wagon à bobines et du convoyeur de sortie.
  • Une disposition linéaire simple.

Pour commencer, écrivez à info@fhopepack.com.

Références

Dernière mise à jour : 10/10/2026

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