Equipos de embalaje: tecnología y mejores prácticas

Resumen ejecutivo

El equipo de empaquetado para bobinas de alambre de acero realiza tres funciones en una sola celda: compacta la bobina suelta, la sujeta con correas mientras se mantiene compacta y la retira de la bobina para que esta pueda regresar a la línea de producción. Una de estas celdas se construyó en nuestro taller para un socio distribuidor; nuestra solución equivalente se describe a continuación. Nuestros compactadores trabajan con cargas de 10 a 20 toneladas, y un ejemplo con una bobina de 2 toneladas muestra la altura y el volumen que se ahorran.

Índice

¿Por qué compactar una bobina de alambre de acero antes de flejarla?

Una bobina de alambre de acero sale suelta y alargada del enrollador. Tal como está sujeta, se mantiene alargada, las correas se aflojan a medida que las espiras se asientan y caben menos bobinas en un camión. La compactación previa presiona las espiras entre sí, de modo que las correas se colocan en una bobina corta y densa, y permanecen tensas.

También hay que retirar la bobina o el soporte donde se formó el filamento. Al retirarlo en la misma celda, se evita el movimiento de una grúa y la bobina regresa directamente al sistema de recogida.

Nuestra celda equivalente de compactación y extracción de bobinas

La celda es una estructura alta de acero sobre una cinta transportadora motorizada. Está diseñada para bobinas de alambre entregadas en soportes o cestas, y coordina el prensado hidráulico, el flejado y la extracción de la bobina en un solo espacio. La bobina llega en su carrete y se eleva hasta la estructura. Una prensa hidráulica desciende desde arriba y compacta la bobina contra la base, y las correas se colocan mientras la prensa la sujeta. La fuerza de compresión es ajustable (según las especificaciones del fabricante), por lo que la prensa se puede ajustar al calibre del alambre sin necesidad de marcar las vueltas, y la máquina admite flejes de PET o acero.

A continuación, se extrae la bobina y el rollo compactado, con el ojo en posición vertical, sale por la cinta transportadora de cadena.

Una de estas celdas se construyó para un socio distribuidor y está diseñada específicamente para su bobina y carrete. Nuestro propio sistema FHOPE utiliza la misma secuencia de compactación, flejado y extracción del carrete.

Desde el carrete hasta la bobina sujeta

  1. Alimentación. La bobina, en su carrete, entra en la cinta transportadora y se centra debajo del eje de la prensa.
  2. Compacto. La prensa hidráulica se cierra sobre la bobina; la carrera de compresión se puede ajustar [según las especificaciones del fabricante], y la prensa mantiene la bobina a la altura establecida.
  3. Correa. Las correas se introducen a través de los huecos de la prensa mientras se mantiene la fuerza. Se admiten tanto correas de PET como de acero; el mecanismo de compactación dispone de puertos reservados para el cabezal de flejado [clasificación del fabricante], y la bobina puede girarse para colocar varias correas, como por ejemplo 4 correas por bobina en nuestras máquinas de alambrón [clasificación del fabricante].
  4. Lanzamiento. La prensa se abre; la bobina mantiene su altura compactada.
  5. Despegue del carrete. La bobina se extrae del ojo de la bobina y se vuelve a colocar en su sitio.
  6. Salida. La bobina flejada se coloca en la cinta transportadora para su embalaje o almacenamiento.

Opciones de procesamiento: manual o automático en cada paso.

Cada paso puede ser manual o automático. Adaptamos el nivel a su producción:

Paso Semiautomatico Automático completo
Carga y compactación de bobinas Bobina colocada mediante polipasto o carretilla elevadora, compactada mediante máquina. Carga y compactación automáticas
Fornido La bobina se hace girar manualmente, mediante un operario o una máquina. cabezales de flejado automáticos
despegue del carrete a mano por maquina
Envoltura o retracción embolsado manual Retracción automática o envoltura con film

Para volúmenes bajos, una celda semiautomática con compactación mecánica y flejado manual suele ser la opción más adecuada.

Cuando la bobina flejada se vende protegida, la celda alimenta una envolvedora de anillo posterior. Para bobinas más pequeñas, una envolvedora como la FPW-300 admite diámetros internos de bobina de 300 a 700 mm, diámetros externos de 450 a 850 mm y pesos de 10 a 250 kg, con una superposición de película ajustada entre el 10 % y el 90 % [clasificación del fabricante].

Ejemplo práctico: una bobina de alambre de 2 t

Bobina ilustrativa: 2,000 kg, diámetro exterior 1,200 mm, diámetro interior 800 mm, altura suelta 1,400 mm, compactada a unos 800 mm.

Paso Cálculo Resultado
Área del anillo π/4 × (1.2² − 0.8²) m² ≈ 0.63 m²
Volumen suelto 0.63 m² × 1.4 m ≈ 0.88 m³
Volumen compactado 0.63 m² × 0.8 m ≈ 0.50 m³
Altura guardada (1,400 − 800) ÷ 1,400 ≈ 43%
Fuerza de prensa 10–20 toneladas ≈ 98–196 kN
Presión sobre la cara de la bobina 98–196 kN ÷ 0.63 m² ≈ 156–312 kPa

Resultado. La bobina ocupa aproximadamente un 43 % menos de altura. En un camión con plataforma de altura fija, esto suele suponer la diferencia entre una y dos capas. Ajustamos la fuerza de compactación hidráulica entre 98 y 196 kN (10–20 t) según el calibre y el diámetro del alambre, de modo que la bobina se compacta sin marcar las espiras.

Tamaño del cilindro (fórmula). Área del orificio A = F ÷ p. A una presión de trabajo de 210 bar (21 MPa), 98 kN requieren aproximadamente 4,670 mm², un cilindro con un diámetro de unos 77 mm; 196 kN requieren aproximadamente 9,340 mm², un diámetro de unos 109 mm. Con dos o cuatro cilindros, el diámetro por cilindro disminuye en consecuencia.

Ciclo (fórmula). T = t_in + t_compact + n × t_strap + t_release + t_spool + t_out. Como referencia, nuestra compactadora de varillas con 4 cabezales de flejado realiza un ciclo de 30 a 40 s a 210 bar. La extracción de la bobina se suma a este tiempo, por lo que el tiempo total de la celda se mide en una bobina de prueba y se confirma en el presupuesto.

Lista de verificación de selección

  1. Diámetro exterior, diámetro interior, altura y peso de la bobina suelta.
  2. Grado y diámetro del alambre.
  3. Tipo de bobina o soporte, y cómo regresa al recogedor.
  4. Correas por bobina y tipo de correa (PET o acero).
  5. Bobinas por hora.
  6. A continuación: envoltura con film, bolsa retráctil o almacenamiento.

Seguridad: EN 415-10 e ISO 12100

Diseñamos la celda de compactación según la norma EN 415-10 y realizamos la evaluación de riesgos conforme a la norma ISO 12100. Los principales riesgos son el cierre de la prensa, la presión hidráulica almacenada, la carrera de salida del carrete y el latigazo de la correa durante el corte. La zona de prensado está protegida y enclavada; el flejado manual solo se realiza con la prensa en posición de sujeción y los accionamientos en estado seguro. Las protecciones y la documentación CE se acuerdan para cada proyecto.

Preguntas frecuentes sobre ingeniería

P: ¿Por qué sujetar la pieza con la prensa aún cerrada? R: La prensa mantiene las espiras firmemente sujetas. Si se sujeta después de liberarla, el resorte vuelve a su posición original y las correas se aflojan.

P: ¿Se pueden usar nuestras bobinas o cestas actuales? R: Normalmente, sí. Diseñamos la conexión a la bobina que ya utiliza.

P: ¿Qué fuerza de compactación necesitamos? R: Nuestras compactadoras funcionan en el rango de 10 a 20 toneladas; el ajuste depende del alambre y del tamaño de la bobina.

P: ¿Qué norma se aplica? R: EN 415-10 para la célula, con ISO 12100 para la evaluación de riesgos.

El próximo paso

  1. Indique el tamaño, el peso y el tipo de bobina. a info@fhopepack.com.
  2. Nos proponemos una celda semiautomática o totalmente automática.
  3. Respondemos dentro de las 24 horas. con un diseño y una cotización.

Fuentes

Última revisión: 18/10/2026

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