Resumen ejecutivo
Una flejadora automática coloca flejes verticales alrededor de la carga cuando esta se detiene en el arco, para luego enviarla a la siguiente etapa. Nuestra flejadora vertical admite cargas de hasta 1,800 mm de alto y 1,300 mm de ancho, suelda el fleje por fricción y ajusta la tensión de 50 a 5,000 N. Cada fleje tarda aproximadamente 15 segundos. A continuación se muestran el ciclo de flejado, la selección de tensión para cajas, un ejemplo de flejado y rendimiento, y los datos de la máquina.
Una paleta de cajas se desplaza sobre la cinta transportadora verde hasta un marco blanco en forma de arco, con el cabezal de flejado en el armario amarillo lateral. La carga se detiene bajo el arco, se coloca la correa alrededor y se tensa, y la cinta transportadora mueve la paleta hasta la siguiente posición de flejado. Un operario observa desde un lado de la cinta transportadora.
Índice
- El ciclo de arneses
- Ajuste de la tensión para la carga
- Ejemplo práctico: longitud de la correa y palets por hora
- datos de máquina
- ¿Franjeado vertical, horizontal o giratorio?
- Lista de verificación de selección
- Seguridad
- Preguntas frecuentes sobre ingeniería
- El próximo paso
- Lectura relacionada
- Fuentes
El ciclo de arneses
- Entrada. La cinta transportadora lleva el palé hasta el arco y un sensor lo detiene en la primera posición de la correa.
- Alimentar. Una lanza de sujeción introduce la correa a través del palé que se encuentra debajo de la carga, y el cabezal la impulsa a lo largo de la guía arqueada a una velocidad de hasta 3.6 m/s. Un sistema de monitorización verifica la trayectoria de la lanza para evitar que se dañe durante el ciclo.
- Tensión. El cabezal tira de la correa hacia atrás y la ajusta a la fuerza preestablecida. El cabezal flotante distribuye la tensión de manera uniforme alrededor de la carga.
- Sello. Los extremos superpuestos de las correas se sueldan por fricción sobre una junta de 20 mm y se cortan.
- Índice. La cinta transportadora mueve el palé a la siguiente posición de la correa y el ciclo se repite.
- Salida. Tras la última correa, el palé abandona el arco.
La soldadura por fricción no requiere junta metálica. Se pueden colocar protectores de borde opcionales, de 50, 120 o 200 mm de longitud, debajo de la correa en las esquinas superiores.
Ajuste de la tensión para la carga
| Carga | Tensión para empezar | Nota: |
|---|---|---|
| Cartones ligeros | extremo inferior del rango | Utilice protectores de bordes para que la correa no corte las esquinas del cartón. |
| Cajas de cartón pesadas, bolsas | medio del rango | Compruebe que la capa superior no se aplaste. |
| Ladrillos, bloques, metal | gama alta, hasta 5,000 N | Ancho de la correa: 16 o 19 mm |
Regla. La correa debe sujetar la carga al palé sin abollarlo. Comience con una tensión baja, auméntela gradualmente hasta que la carga se mantenga alineada al mover el palé y registre el ajuste para cada producto en la interfaz hombre-máquina (HMI). El valor numérico para cada carga se fija durante la puesta en marcha del producto.
Ejemplo práctico: longitud de la correa y palets por hora
Imagine una caja de cartón de 1,200 × 1,000 mm sobre su palé, con una altura total de 1,650 mm incluyendo el palé, sujeta con dos flejes verticales a lo largo del lado de 1,000 mm. Estas son cifras ilustrativas para clientes.
| Comprobar | Cálculo | Resultado |
|---|---|---|
| Presilla de correa | 2 × (1,000 + 1,650) | 5,300 mm |
| Más 20 mm de solapamiento del sello | 5,300 + 20 | 5,320 mm |
| Tiempo de alimentación a 3.6 m/s | 5.32 ÷ 3.6 | alrededor de 1.5 s |
| Fleje por palé | × 2 5.32 | 10.64 m |
| Tiempo de flejado por palé | 2 × 15 s | 30 s |
| Cinta transportadora de entrada, indexación y salida (ilustrativo) | - | 20 s |
| Paletas por hora | 3,600 ÷ (30 + 20) | 72 |
Resultado. La alimentación de la correa es rápida; el tensado, el sellado y la indexación consumen la mayor parte de los 15 segundos. Una máquina cubre aproximadamente 72 palets por hora con dos correas. Cada correa adicional añade unos 15 segundos, por lo que cuatro correas permiten cubrir 3,600 ÷ (60 + 20) = 45 palets por hora.
datos de máquina
| Parámetro | Flejadora vertical de palets |
|---|---|
| Altura máxima del paquete | 1,800 mm |
| Ancho máximo del paquete | 1,300 mm |
| Altura del transportador | 300–600 mm, ajustable |
| Junta de correa | soldadura por fricción, longitud de sellado de 20 mm |
| Tensión | 50–5,000 N, ajustable |
| Velocidad de alimentación y retracción de la correa | hasta 3.6 m / s |
| Ancho de la correa | 12–16 mm o 19 mm |
| Núcleo del carrete de correa | 406 mm |
| Tiempo de ciclo por correa | alrededor de 15 s |
| Protectores de bordes (opcional) | 50, 120 o 200 mm |
| Fuente de alimentación | 380 V, 50 Hz |
| Poder total | 3 kW |
¿Franjeado vertical, horizontal o giratorio?
| Tipo | Dirección de la correa | Ciclo por correa | Potencia | Ideal para |
|---|---|---|---|---|
| Vertical (mostrado) | por encima y alrededor del palé | alrededor de 15 s | 3 kW | atar la carga al palé |
| Horizontal | alrededor de los lados de la carga | alrededor de 10 s | 1.8 kW | Mantiene las capas unidas, hasta 1,200 × 1,200 mm. |
| Plato giratorio | correas verticales cruzadas después de un giro de 90° | aproximadamente 10 s, solo correa; agregue el giro | 2 kW | Flejado transversal de hasta 1,300 × 1,300 mm |
Lista de verificación de selección
- Longitud, anchura y altura de la carga, con el palé.
- Peso y tipo de carga.
- Número de correas y su posición.
- Paletas por hora.
- Material y ancho de la correa.
- Altura de la cinta transportadora y conexión de la línea.
Seguridad
Diseñamos según las normas EN ISO 12100:2010 para la evaluación de riesgos, EN 415-10 para la seguridad de las máquinas de embalaje, EN 415-8 para las flejadoras y EN 60204-1 para los equipos eléctricos. El recorrido de la cinta transportadora en el arco, el cabezal de sellado y la cinta transportadora constituyen los puntos de riesgo. Se acuerdan vallas o cortinas fotoeléctricas en el arco y un sistema de parada de emergencia en el panel para cada proyecto, junto con la documentación CE.
Preguntas frecuentes sobre ingeniería
P: ¿Correa de PP o de PET? R: Ambas se utilizan en la cabeza de soldadura por fricción; la de PET soporta mayor tensión para cargas pesadas.
P: ¿Puede funcionar sin operario? R: Sí. La cinta transportadora detiene cada palé y lo coloca entre las correas; el operario solo rellena el carrete de correas.
P: ¿Qué tamaño de carrete utiliza? R: Carretes con núcleo de 406 mm.
P: ¿Se puede conectar a una envolvedora de palets? R: Sí, en la misma línea de transporte, como en nuestro sistema de envoltura y flejado de una sola estación ; la disposición se confirma en el presupuesto.
P: ¿Qué peso de palé puede soportar la cinta transportadora? R: La cinta transportadora se construye para soportar el palé más pesado; la capacidad se confirma al momento de la cotización.
P: ¿Cuántas correas por palé? R: Tantas como necesite la carga; cada una añade unos 15 s.
El próximo paso
- Indique el tamaño de su carga, el peso, la cantidad de correas por palé y la cantidad de palés por hora. a info@fhopepack.com.
- Nosotros elegimos el tipo de flejadora, el ancho de la correa y la disposición de la cinta transportadora.
- Respondemos dentro de las 24 horas. con una propuesta y un presupuesto.
Lectura relacionada
- Máquina flejadora vertical para palets (producto)
- Máquina flejadora horizontal para palets (producto)
- Máquina flejadora de palets con plataforma giratoria automática (producto)
- Flejadora automática de palets para ladrillo B100
- Flejado de palets integrado con máquina de envoltura
Fuentes
- Páginas de productos FHOPE: máquinas flejadoras de palets verticales, horizontales y giratorias
- EN ISO 12100:2010; EN 415-10; EN 415-8; EN 60204-1
- Nuestra máquina flejadora automática de palets que se muestra arriba
Última revisión: 19/10/2026
