Kurzfassung: Dieser Clip verfolgt den Draht vom Ziehblock bis zur umwickelten Spule in unserer Produktionslinie. Eine Wickelmaschine legt den gezogenen Draht zu einer Spule, ein Förderband transportiert die Spule zu einer Umreifungspresse, wo sie verdichtet und gleichzeitig mit einem Umreifungskopf umwickelt wird. Die kompakte, umwickelte Spule verlässt die Anlage anschließend über das Auslaufförderband.
Inhaltsverzeichnis
- Was der Clip zeigt
- Warum vor dem Umreifen komprimieren?
- Anzahl der Gurte
- Was wir pro Spule festlegen
- Auswahl-Checkliste
- Sicherheit
- Häufig gestellte Fragen zur Technik
- Nächster Schritt
- Verwandte lesen
- Quellen
Was der Clip zeigt
| Schritt | Was Sie sehen |
|---|---|
| Zeichnung | Blaue Drahtzeichnungsblöcke |
| Aufwickeln | Der Spuler legt Draht zu einer Spule |
| Art des | Die Spule bewegt sich auf dem Förderband. |
| Pressumreifung | Die Presse komprimiert und fixiert die Spule. |
| Auslauf | Die umreiften Spulen verlassen die Presse |
Warum vor dem Umreifen komprimieren?
- Kleinere Spule. Durch die Kompression wird die Spulenhöhe für Lagerung und Transport verringert.
- Enge Riemen. Gurte fixieren die komprimierte Höhe.
- Stabile Stapelung. Flache, feste Spulen lassen sich sicher stapeln.
- Weniger Schaden. Lose Drähte verhaken sich nicht und verheddern sich nicht.
Anzahl der Gurte
Durchgerechnetes Beispiel (zur Veranschaulichung).
| Artikel | Wert |
|---|---|
| Höhe der losen Spule (beispielhaft) | 1,000mm |
| Zusammengedrückte Höhe (beispielhaft) | 800mm |
| Einsparung an Höhe, 1,000 − 800 | 200 mm, 20 % |
| Anzahl der Bänder pro Spule (beispielhaft) | 4 |
| Spulen pro Stunde (beispielhaft) | 30 |
| Gurte pro Stunde, 4 × 30 | 120 |
Was wir pro Spule festlegen
| Rahmen | Kommt drauf an |
|---|---|
| Presskraft | Drahtgröße und Spulengewicht |
| Uhrenarmbänder | Anzahl pro Spule |
| Armbänder | PET oder Stahl |
| Conveyor | Spulengröße |
Auswahl-Checkliste
- Drahtdurchmesser.
- Spulenaußendurchmesser, Innendurchmesser, Höhe und Gewicht.
- Gewünschte komprimierte Höhe.
- Gurte pro Spule.
- Spulen pro Stunde.
- PET- oder Stahlband.
Sicherheit
- Halten Sie sich während der Schließungszeit von der Presse fern.
- Halten Sie sich während des Betriebs vom Spulenbereich fern.
- Vor dem Beseitigen einer Blockade die Sperre aufheben.
- Für die CE-Märkte ist die Maschine nach ISO 12100 und EN 415-10 ausgelegt.
Häufig gestellte Fragen zur Technik
F: Warum wird die Spule komprimiert? A: Dadurch wird die Spulenhöhe verringert und die Spule wird fester für das Stapeln.
F: Wie viel Höhe wird eingespart? A: Das hängt von der Drahtgröße, der Spulendichte und der Presskraft ab; 200 mm, 20 %, im vorliegenden Beispiel.
F: Wie viele Bänder pro Spule? A: 4 im Beispiel; ein Satz pro Spule.
F: Ist das Aufwickeln in der Leitung enthalten? A: Ja, die Klemme beginnt am Aufwickler nach den Ziehblöcken.
F: Welches Armband wird verwendet? A: PET oder Stahl, je nach Spule.
F: Welche Normen gelten? A: Für CE-Märkte gelten ISO 12100 und EN 415-10.
Nächster Schritt
Wir passen eine Drahtspulen-Umreifungslinie in drei Schritten an:
- Reichen Sie Ihre Layoutzeichnung ein. mit Drahtgrößen, Spulengrößen und Spulen pro Stunde, bis info@fhopepack.com.
- Sie erhalten innerhalb von 48 Stunden ein Angebot. mit den Maschinendaten und dem Layout.
- Buchen Sie eine Standortbesichtigung Wir bestätigen also den Ausgang der Zeichnungslinie.
Verwandte lesen
- Stahldraht-Umreifungsband für große Anlagen
- Stahldrahtspulen-Wickel-, Aufricht- und Stapellinie
- Komplettwickelmaschine für kleine Spulen
- Spulenverpackungsmaschine
Quellen
- Maschineninhalt: FHOPE-Entwicklungsteam, 04.10.2026
- Clip: das Video auf YouTube
- Anzahl der Riemen: unser Rechenbeispiel, illustrative Werte
- Geltungsbereich der Normen: ISO 12100:2010; EN 415-10: 2014
- Frist für die Angebotsabgabe: Genehmigtes Haus CTA (Angebot innerhalb von 48 Stunden)
Letzte Überprüfung: 21.09.2026
